工廠cnc是在程序或是指令的控制下進(jìn)行自動(dòng)化的工作。cnc其實(shí)就是數(shù)控加工中心，而cnc操作工主要就是負(fù)責(zé)加工中心機(jī)床的操作、維護(hù)與日常保養(yǎng)等相關(guān)工作，工作內(nèi)容還是比較多的。但進(jìn)CNC并不一定都是操作電腦，有的需要人機(jī)配合

1、CNC指的是數(shù)控加工中心，簡單來說就是電腦操控機(jī)器。但是每個(gè)進(jìn)CNC車間的人不一定都是操作電腦，需要部分普工跟機(jī)器配合，一個(gè)人操作機(jī)臺(tái)。2、電子廠CNC一般就是操作員/開機(jī)員，主要是鏡片/塑膠透明產(chǎn)品水口加工?，F(xiàn)在

機(jī)械加工中心,簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電

其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地

加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國香港，臺(tái)灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)

CNC是CNC加工中心，通常指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密加工，CNC加工車床，CNC加工銑床，CNC鏜銑床等CNC操作人員要做的工作與這些有關(guān)，主要包括以下工作內(nèi)容1負(fù)責(zé)加工中心機(jī)床的操作，維護(hù)和日常維護(hù)，熟悉加工中心組機(jī)床的性能和基本結(jié)。CNC

CNC加工中心是做什么的?

機(jī)械加工中心,簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一

簡單點(diǎn)說:就是數(shù)控機(jī)床,沒有刀庫的叫數(shù)控銑(廣東叫電腦鑼).有刀庫的叫加工中心.也叫CNC 復(fù)雜點(diǎn)說:CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系

中心：中央單元，集中的意思 個(gè)人理解為：以數(shù)字控制形式對原材料進(jìn)行多種工序集中加工成成品，這就是數(shù)控加工中心，也稱CNC

其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地

cnc加工中心是什么意思

從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時(shí)，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時(shí)，根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次粗加工要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進(jìn)給量，而精加工根據(jù)

選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)

切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來

在選擇切削用量時(shí)，一般的選擇順序是從材料硬度、加工方式、工件結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量四個(gè)方面來考慮。首先，針對不同的材料硬度，切削用量的選擇也會(huì)不同。對于硬度較高的材料，需要采用較大的切削力來保證切削效果，因此切削用量也

CNC加工中心的切削用量如何選擇?

實(shí)際應(yīng)用的過程中，切割厚度與多種因素都有關(guān)系，沒有絕對的評判標(biāo)準(zhǔn)說激光切割機(jī)能切多厚，只能大概知道能切多厚材料。不同功率激光切割機(jī)的切割厚度 1、500W激光切割機(jī)切割不同材料的最大厚度：碳鋼最大厚度為6mm；不銹鋼

一般來說，激光切割機(jī)可以切割金屬材料的最大厚度在幾毫米到幾百毫米之間。但需要注意的是，隨著材料厚度的增加，切割速度可能會(huì)變慢，并且可能需要使用更高功率的激光切割機(jī)來完成切割。因此，具體的切割厚度還需要根據(jù)具體機(jī)型

因此沒有絕對標(biāo)準(zhǔn)判斷其切割厚度。比如，碳鋼切割主要靠氧氣燃燒、不銹鋼切割主要靠功率，1000w激光切割機(jī)可以切割10mm左右碳鋼板，同比切割不銹鋼較難，要提高切割厚度，可以犧牲邊緣效果和速度為代價(jià)。

2.鋼板厚度為4毫米至10毫米：一般使用功率為3千瓦至6千瓦的激光切割機(jī)器。3.鋼板厚度為10毫米至20毫米：一般使用功率為6千瓦至12千瓦的激光切割機(jī)器。4.鋼板厚度超過20毫米：一般使用功率大于12千瓦的激光切割機(jī)器。如果您有

常見的金屬光纖激光切割機(jī)切割厚度：1000W：碳鋼厚度8mm，速度1．0m／分鐘；不銹鋼厚度4mm，速度1．5m／分鐘；1500W：碳鋼厚度12mm，速度0．8m／分鐘；不銹鋼厚度6mm，速度1．1m／分鐘；2000W：碳鋼厚度16mm，速度0．8m／

1000W激光切割機(jī)最大厚度:碳鋼10mm，不銹鋼5mm，鋁板3mm，銅板3mm；2000W激光切割機(jī)最大厚度:碳鋼最大厚度16mm，不銹鋼最大厚度8mm，鋁板最大厚度5mm，銅板最大厚度5mm；3000W激光切割機(jī)最大厚度:碳鋼最大厚度20mm，不銹鋼最

1.目前激光切割機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用最大切割能力：碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量要好，速度可以650mm/min左右），如果36mm鋼板材質(zhì)好，機(jī)器好，且圖形不是很復(fù)雜，切割質(zhì)量還是很好。關(guān)鍵是速度不快，用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)會(huì)更合

激光切割最大可以切割鋼板的厚度是多少?

您好，麥迪克cnc數(shù)控加工中心專業(yè)加工工程塑料板材（PP板、PE板、PVC板等）。主要應(yīng)用于以下行業(yè):PCB（印刷電路板）設(shè)備、環(huán)保設(shè)備(廢氣設(shè)備)的制造、防腐設(shè)備制造、太陽能電池清洗設(shè)備制造等行業(yè)。希望對您有幫助！

加工中心的主要加工對象 加工中心的加工適用范圍 加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。 1、 箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾

立式加工中心：主要用于加工板類、盤類件、殼體件，適合鋼件、大型鑄件等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件。臥式加工中心適合于加工各類型箱體零件及二維、三維曲面，是機(jī)械、汽車、船舶、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、農(nóng)機(jī)、航空航天、

cnc加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要應(yīng)用于汽摩配件、照明燈飾、自動(dòng)化機(jī)器人、機(jī)械五金、航天軍工、電子儀器、醫(yī)療器械、3C數(shù)碼、家用電器、通訊手機(jī)等行業(yè)。cnc加工中心加工的材質(zhì)一般有ABS、PC、PE、POM、PP、亞克力

1.龍門加工中心：適用于礦山機(jī)械、汽車、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工、模具等各種中大型零件的機(jī)械加工領(lǐng)域。2.立式加工中心：主要用于加工板類、盤類件、殼體件，適合鋼件、大型鑄件等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件。

數(shù)控加工中心是一種綜合加工能力更實(shí)用的數(shù)控加工設(shè)備，常用的系統(tǒng)主要有法蘭克，西門子，華中數(shù)控，廣數(shù)等。

加工中心在各大行業(yè)中都可以使用，特別是對一些國家重視的核心行業(yè)起到了極大的作用。加工中心主要加工箱體類工件、復(fù)雜曲面類工件、異形類工件、盤類工件、套類工件、板類工件等復(fù)雜形狀工件都可以使用加工中心來進(jìn)行加工。加工

CNC 加工中心的主要適用于加工哪些范圍

CNC加工中心的基本組成部分包括 1、基礎(chǔ)部件:由床身、立柱和工作臺(tái)等部件組成。 2、主軸部件：由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。 3、進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置和位移測量元件等組成。 4、數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控部分是由數(shù)控裝置、PLC、伺服馭動(dòng)裝置以及操作面板等組成。 5、自動(dòng)換刀系統(tǒng)：自動(dòng)換刀裝置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀庫、機(jī)械手等部件組成。 6、輔助裝置：輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分。
加工中心的特點(diǎn)：加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，具有多種工藝手段，與普通機(jī)床加工相比，具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。(1)加工精度高　在加工中心上加工零件，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。(2)精度穩(wěn)定　整個(gè)加工過程由加工程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置反饋補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。(3)效率高　一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。(4)表面質(zhì)量好　加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨著刀具、工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到*佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。(5)適應(yīng)性好　零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編入加工程序，可以隨時(shí)修改。
激光切割機(jī)的切割能力是由其功率決定的，功率越大，切割板材的厚度就越厚！ 一般1000w激光切割機(jī)可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板要稍難切點(diǎn)。一般切割10個(gè)厚鐵板，功率一千瓦以上可切割。不過2000w或者3000w切割效果會(huì)好。功率越高，切割的速度越快，厚度越厚！ 6000W光纖激光切割機(jī)，能夠切割到25個(gè)厚的碳鋼，12000W的激光切割機(jī)可以切割到50個(gè)厚的碳鋼。20000w激光切割機(jī)可切碳鋼到80mm，而且切割不掛渣。  20000w激光切割機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用切割能力，在20mm氧氣切割碳鋼下，切割速度為1.7mm/min左右；25mm的氧氣碳鋼切割速度為1.4mm/min；30mm的的氧氣碳鋼切割速度為1.1mm/min。設(shè)備運(yùn)行均穩(wěn)定。 激光切割機(jī)的切割能力還跟切割機(jī)質(zhì)量、激光器類型、切割環(huán)境、切割速度等多種因素有關(guān)，采用輔助氣體還能有切割能力，因此沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)判斷其切割厚度
激光切割機(jī)割5個(gè)厚鋼板割路一般多寬： （1）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。 （2）激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。 （3）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量 由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。 （4）切割厚度 它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級(jí)為12mm，2.5kw級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器?！菊? 激光切割機(jī)割5個(gè)厚鋼板割路一般多寬【提問】 激光切割機(jī)割5個(gè)厚鋼板割路一般多寬：​（1）切縫寬度一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。​（2）激光切割速度它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。​（3）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。​（4）切割厚度它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級(jí)為12mm，2.5kw級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器?！净卮稹? （1）切縫寬度​一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。​（2）激光切割速度​它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。​（3）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量​由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。​（4）切割厚度​它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級(jí)為12mm，2.5kw級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。【回答】
CNC指的是數(shù)控加工中心，簡單來說就是電腦操控機(jī)器。但是每個(gè)進(jìn)CNC車間的人不一定都是操作電腦，需要部分普工跟機(jī)器配合，一個(gè)人操作機(jī)臺(tái)。 電子廠CNC一般就是操作員／開機(jī)員，主要是鏡片／塑膠透明產(chǎn)品水口加工?，F(xiàn)在很多手機(jī)的金屬按鍵都是CNC直接加工出來再氧化鐳雕等工藝。模具廠CNC主要是模具鋼料加工，需要編寫程式／刀路，還要會(huì)拆銅工（電級(jí)）會(huì)操機(jī)，機(jī)臺(tái)型號(hào)不同操作界面方法都不一樣。 小編當(dāng)時(shí)就待過做手機(jī)合金外殼的CNC車間，旁邊的生產(chǎn)線上就是做手機(jī)邊框的，用大鐵塊做模子，機(jī)器做好之后將鐵塊推出來，人工將產(chǎn)品取出。 CNC車間大多數(shù)都是有氣味的，這些氣味雖然沒毒但是會(huì)比較難聞，有的車間還會(huì)有油霧和噪音。不過在CNC車間都是需要帶耳塞和口罩的，廠里也會(huì)按時(shí)發(fā)放這些用品，所以不用擔(dān)心。但是如果身體比較敏感的人，可能會(huì)對氣味或者油霧過敏，這個(gè)時(shí)候就要盡快申請換崗位啦！
數(shù)控 (CNC) 加工是一種制造過程，其中預(yù)編程的電腦軟件指示工廠工具和機(jī)械的運(yùn)動(dòng)。 許多行業(yè)已將 CNC 加工納入其制造過程。這是因?yàn)槭褂脭?shù)控機(jī)床可以提高產(chǎn)量。與手動(dòng)操作的機(jī)械相比，它還允許更廣泛的應(yīng)用。 CNC 過程的運(yùn)行與手動(dòng)控制的局限性形成對比，從而取代了手動(dòng)加工的局限性，手動(dòng)控制需要現(xiàn)場操作員通過杠桿、按鈕和手輪提示和引導(dǎo)加工工具的命令。對于旁觀者來說，CNC 系統(tǒng)可能類似于一組常規(guī)的計(jì)算機(jī)組件，但 CNC 加工中使用的軟件程序和控制臺(tái)將其與所有其他形式的計(jì)算區(qū)分開來。 CNC加工如何工作？ 當(dāng) CNC 系統(tǒng)被激活時(shí)，所需的加工尺寸被編程到軟件中，并指定給相應(yīng)的工具和機(jī)器，它們執(zhí)行指定的尺寸任務(wù)，就像機(jī)器人一樣。 在 CNC 編程中，數(shù)字系統(tǒng)中的代碼生成器通常會(huì)假設(shè)機(jī)制是完美無缺的，盡管存在錯(cuò)誤的可能性，當(dāng) CNC 機(jī)器被指示同時(shí)在多個(gè)方向上切割時(shí)，這種可能性會(huì)更大。數(shù)控系統(tǒng)中刀具的放置由一系列稱為零件程序的輸入概述。 使用數(shù)控機(jī)床，通過打孔卡輸入程序。相比之下，數(shù)控機(jī)床的程序通過小鍵盤輸入計(jì)算機(jī)。CNC 編程保留在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。代碼本身由程序員編寫和編輯。因此，CNC 系統(tǒng)提供了更廣泛的計(jì)算能力。最重要的是，CNC 系統(tǒng)絕不是靜態(tài)的，因?yàn)榭梢酝ㄟ^修改代碼將更新的提示添加到預(yù)先存在的程序中。