首先要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的維護(hù)計(jì)劃和程序，有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備檢查和維護(hù)。其次，要嚴(yán)格把握相關(guān)質(zhì)量控制。在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，既要努力保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要努力節(jié)約經(jīng)濟(jì)。最后，企業(yè)要嚴(yán)格抓好維修和技術(shù)檢查驗(yàn)收。根據(jù)企業(yè)的TPM管理，需要實(shí)行定人、定時(shí)間、定質(zhì)量、定數(shù)量的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，以保證

3、改善維護(hù) 不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維護(hù)預(yù)防 可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生

為了在我國(guó)普及和實(shí)現(xiàn)TPM活動(dòng)，提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要采取以下對(duì)策：轉(zhuǎn)變思想觀念：企業(yè)高層管理人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到TPM活動(dòng)的重要性，并親自組織推廣。同時(shí)，要轉(zhuǎn)變員工對(duì)TPM活動(dòng)的認(rèn)識(shí)，提高他們的參與意識(shí)。加強(qiáng)TPM教育：通過(guò)教育和培訓(xùn)，提高員工的TPM知識(shí)和技能水平。同時(shí)，培養(yǎng)員工的參與意識(shí)和自律習(xí)慣，使他

1、必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育；2、實(shí)施理論教育，為T(mén)PM推進(jìn)打基礎(chǔ)、鋪道路；3、根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，確立典型的正面和反面事例，通過(guò)教育激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)；4、采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，經(jīng)驗(yàn)體會(huì)相傳”的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動(dòng)具體主題進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)、互補(bǔ)性培訓(xùn)等。另外，在活動(dòng)過(guò)程中建立優(yōu)秀

在TPM管理機(jī)械設(shè)備時(shí)，一方面要認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的檢修規(guī)程，定期保養(yǎng)，并且嚴(yán)格監(jiān)管。而且在遇到緊急情況，比如生產(chǎn)任務(wù)緊急不能按時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)該采取實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和特殊技術(shù)維護(hù)等方法，一定要避免機(jī)械設(shè)備“帶病作業(yè)”現(xiàn)象的發(fā)生。2、建立機(jī)械設(shè)備動(dòng)態(tài)庫(kù) 建立機(jī)械設(shè)備動(dòng)態(tài)時(shí)間表，使我們能夠隨時(shí)掌握每一臺(tái)

生產(chǎn)制造業(yè)如何加強(qiáng)機(jī)械的TPM管理?

10 . 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 11 . 邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。 十一、安全生產(chǎn) 1 .嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 2 .經(jīng)常

5. 素養(yǎng)：提升全員文明禮貌水平，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。素養(yǎng)是5S活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提升，活動(dòng)難以持續(xù)。通過(guò)5S管理，提升企業(yè)文化，增強(qiáng)歸屬感，建立信任，凈化心靈，樹(shù)立企業(yè)文化。針對(duì)車(chē)間現(xiàn)狀，希望通過(guò)5S管理進(jìn)行改進(jìn)，需要各部門(mén)和員工的配合與支持。生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善方案三 1. 原料區(qū)：原料

一、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善 以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶(hù)訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及庫(kù)存狀況，進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的，也就是按銷(xiāo)售的需求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。二、精益生產(chǎn)流程管理改善 規(guī)范生產(chǎn)

首先我們要充分認(rèn)識(shí)到“改善”的意義，其次要?jiǎng)?chuàng)建良好的企業(yè)文化，引導(dǎo)員工主動(dòng)去改進(jìn)工作。再次要有適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)與激勵(lì)手段。我們要建立這樣一個(gè)概念：本職工作=日常工作 改善。班組長(zhǎng)的工作除了維持正常的生產(chǎn)秩序外，更重要的工作是推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，努力把事情做得越來(lái)越好。

請(qǐng)問(wèn)企業(yè)的<<現(xiàn)場(chǎng)管理與改善>>方案與計(jì)劃怎么搞

一、人（Man）•技能參數(shù)：以機(jī)械工為例，機(jī)床操作精度誤差≤±0.01mm，焊工單點(diǎn)焊接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的95%•效能參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)達(dá)成率應(yīng)≥105%，交接班數(shù)據(jù)誤差率須控制在0.5‰以?xún)?nèi)•管理參數(shù)：班前會(huì)參與率達(dá)99%，異常響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)90秒二、機(jī)（Machine）•精度控制：數(shù)控系統(tǒng)

5. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與提案改善總結(jié)項(xiàng)目中的技術(shù)難點(diǎn)（如精密組裝中的微米級(jí)公差控制），提出改善方案（如優(yōu)化膠水固化工藝、改進(jìn)防塵措施），并通過(guò)內(nèi)部推廣提升整體MTF（調(diào)制傳遞函數(shù)，衡量光學(xué)系統(tǒng)成像質(zhì)量）良率。任職要求：通常需大專(zhuān)及以上學(xué)歷，具備數(shù)控機(jī)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，能理解設(shè)備儀表數(shù)據(jù)含義并判定產(chǎn)品異常，適應(yīng)

改造與修理結(jié)合：在大修時(shí)增加改善性修理（如優(yōu)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)），提升設(shè)備效率。實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：建立設(shè)備OEE（綜合效率）看板，實(shí)時(shí)監(jiān)控各角落設(shè)備狀態(tài)。激勵(lì)機(jī)制：將TPM指標(biāo)（如故障率、保養(yǎng)完成率）納入班組KPI，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。持續(xù)改進(jìn)：每月召開(kāi)TPM改善提案會(huì)，鼓勵(lì)員工提出優(yōu)化建議（如簡(jiǎn)化點(diǎn)檢流程）。通

四、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制定期復(fù)盤(pán)：每月分析換型時(shí)間數(shù)據(jù)，識(shí)別新瓶頸。員工提案：鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議（如工具改進(jìn)、流程簡(jiǎn)化）。技術(shù)升級(jí)：引入自動(dòng)化設(shè)備（如機(jī)器人換模）或數(shù)字化工具（如AR輔助操作）。通過(guò)SMED方法與快速改善周結(jié)合，企業(yè)可系統(tǒng)性縮短換型時(shí)間，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)需求，提升整體生產(chǎn)效

具體要寫(xiě)改善的方法：基本的提高品質(zhì),控制廢品,節(jié)約用水電氣,節(jié)約物料,控制加班,取消獎(jiǎng)金 改善主題， 提出理由， 目前做法，改善方法，預(yù)期效果，改善費(fèi)用投入評(píng)估。舉兩個(gè)例子：1.車(chē)間廠房建設(shè)：在保障生產(chǎn)車(chē)間基本設(shè)施布置合理性的情況下，機(jī)器設(shè)備間、車(chē)間廠房應(yīng)安裝吸聲、隔聲層，設(shè)置隔聲門(mén)、隔聲窗，

富士康cnc改善提案（方案）：數(shù)控機(jī)床(cnc)是一種靈活性極強(qiáng)、高效能、自動(dòng)化的加工機(jī)床。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,數(shù)控機(jī)床的使用越來(lái)越普遍,發(fā)展數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)更新的必由之路。提高機(jī)床性能,主要是提高機(jī)床的可靠性,這對(duì)提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量、效率以及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都具

車(chē)間的安全問(wèn)題至關(guān)重要，通過(guò)整理、整頓、清潔、清掃和提高員工素養(yǎng)，可以有效減少安全事故的發(fā)生。整理物料擺放整齊，區(qū)域明顯，確保一旦發(fā)生突發(fā)事故可以及時(shí)應(yīng)對(duì)；整頓清理不必要的物品，避免因堆積過(guò)多導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)應(yīng)對(duì)安全事故；清潔保持工作環(huán)境的潔凈明亮，減少安全隱患，如防止滑倒事故；清掃及時(shí)清除易燃易

數(shù)控的改善提案怎么寫(xiě)?

2、客戶(hù)管理,利用思維導(dǎo)圖做客服分享,進(jìn)行客戶(hù)需求管理,客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)記錄等等服務(wù)。 3、方案制定,不需要大量的文字,只需要簡(jiǎn)單的一兩張圖,就可以把方案非常清晰直觀的展示在客戶(hù)面前,并可以在跟客戶(hù)的溝通快捷方便做出相應(yīng)調(diào)整甚至是重新規(guī)劃方案。 4、產(chǎn)品介紹,產(chǎn)品功能、特點(diǎn)、規(guī)格、材料,對(duì)比,一張導(dǎo)圖清晰展現(xiàn),條例清

改善循環(huán)與維持循環(huán)：通過(guò)PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)）循環(huán)，不斷改進(jìn)品質(zhì)管理流程。推行5S運(yùn)動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，建立良好的工作環(huán)境和品質(zhì)文化。四、品管常見(jiàn)缺失及防止措施 品管人員如沒(méi)有責(zé)任心，常做出一些不負(fù)責(zé)任的行為，如虛假檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量問(wèn)題未歸零等。為防止這些缺失，應(yīng)采取以下

工廠改善報(bào)告：信號(hào)盒接地材料改善一、改善方案首頁(yè)改善方案名稱(chēng)：信號(hào)盒接地材料優(yōu)化改善發(fā)布者：[姓名/部門(mén)]日期：[填寫(xiě)日期]二、基本信息與現(xiàn)狀分析1. 基本資料提案性質(zhì)：技術(shù)改進(jìn)提案類(lèi)別：設(shè)備/材料優(yōu)化參與人員：[列出參與人員姓名及職位]2. 目前狀況敘述問(wèn)題點(diǎn)：原信號(hào)盒接地材料為普通鍍鋅鋼，存在以

工廠改善報(bào)告--信號(hào)盒接地材料改善---干貨分享

也不知道這個(gè)對(duì)你有沒(méi)有用，應(yīng)該能夠參考，，， 一、序 二、管理理念和方法 三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程 四、其它改進(jìn)方法 一、序： 一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程。 二、管理理念 ——精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。 精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 等待造成的浪費(fèi)； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)； 加工造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié) 團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。 注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)： 小天鵝公式 海爾法則 三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程； 3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀 品質(zhì)不良狀況； 管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？ 員工是否勞動(dòng)效率低？ 原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？ 3.2 管理意識(shí)的更新 如何提高產(chǎn)品的一次合格率？ 如何通過(guò)徹底消除各類(lèi)損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？ 如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？ 如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 ? 3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策 3.3.2 設(shè)備管理 設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM（http://www.chinatpm.net/））是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。 3.3.3 生產(chǎn)管理 培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專(zhuān)才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（--以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱(chēng)為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱(chēng)工序平衡分析。 生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）3.3.4 質(zhì)量管理（停線：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）3.4 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 四、其它改進(jìn)方法 4.1、合理布局 布局是指：對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃。 合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。合理布局的原則是通過(guò)工藝分析和方法研究，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無(wú)效勞動(dòng)和避免生產(chǎn)的不安全因素，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 什么情況下要改善布局？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高時(shí)； 設(shè)計(jì)變更、制造成工藝更改時(shí)，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局改善，以發(fā)揮更大的效益； 引進(jìn)新產(chǎn)品時(shí)； 場(chǎng)地搬遷時(shí)； 人身安全受到危害時(shí)）布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機(jī)地銜接起來(lái)、 空間，時(shí)間最短的原則、順次流動(dòng)的原則、利用立體空間的原則、滿(mǎn)足和安全的原則、適應(yīng)性的原則、便于管理的原則）4.2、識(shí)別管理是指：以事物的某一顯著特征為線索，對(duì)事物進(jìn)行區(qū)分處理。 生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，要么就你一個(gè)人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個(gè)人不知道。 現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別管理作用（生產(chǎn)要素異常、不良之處明確化、生產(chǎn)要素白干、瞎干、蠻干之處明確化、提高自主管理水平，降低管理成本）識(shí)別內(nèi)容（人員識(shí)別、設(shè)備識(shí)別、材料識(shí)別、作業(yè)識(shí)別、環(huán)境識(shí)別、生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)目標(biāo)識(shí)別）現(xiàn)場(chǎng)中最容易出紕漏的項(xiàng)目之一就是材料的識(shí)別管理，良品與不良品相互混淆、誤使用其他材料、數(shù)量與實(shí)際不符……每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)。舉手之勞的一個(gè)識(shí)別項(xiàng)目，一旦失手，有時(shí)會(huì)發(fā)展到不可收拾的境地。識(shí)別項(xiàng)目有：良品與不良品的識(shí)別{重中之重}、品名、編號(hào)、數(shù)量、來(lái)歷、狀態(tài)的識(shí)別、保管條件的識(shí)別。 識(shí)別管理效果（員工由原來(lái)的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料、避免了良品與不良品相互混淆、提高了工廠管理水平，降低管理成本）
八大浪費(fèi)介紹
　　推行TPM管理的步驟可以從這三大步驟進(jìn)行： 　?。ㄒ唬╅_(kāi)展小組活動(dòng)； 　?。ǘ┙逃嘤?xùn)； 　?。ㄈ┤嬷鸩酵苿?dòng)。 　　具體如下： 　　一、開(kāi)展小組活動(dòng) 　　組織好PM小組活動(dòng)，是推進(jìn)TPM的核心。在生產(chǎn)建立PM小組，其它部門(mén)建立主題活動(dòng)小組，多部門(mén)聯(lián)合組成專(zhuān)題項(xiàng)目小組，以小組為單位開(kāi)展活動(dòng)，各小組定期舉行例會(huì)，適時(shí)舉行成果展或總結(jié)表彰。各小組活動(dòng)的主要內(nèi)容有： 　　1、根據(jù)上級(jí)的PM方針制定小組的工作目標(biāo)； 　　2、開(kāi)展設(shè)備5S活動(dòng)； 　　3、針對(duì)生產(chǎn)中影響生產(chǎn)的設(shè)備六大損失（設(shè)備故障安裝與調(diào)整、試運(yùn)行減產(chǎn)、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工次品、閑置）、瓶頸因素，找出原因，制定并實(shí)施對(duì)策，加以解決； 　　4、填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄，根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況，針對(duì)問(wèn)題提出改善提案； 　　5、制定并實(shí)施教育培訓(xùn)計(jì)劃，提高成員技能，采取各種方式開(kāi)展技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流； 　　6、檢查各自小組的目標(biāo)完成情況，進(jìn)行成果總結(jié)評(píng)價(jià)。 　　二、教育培訓(xùn) 　　教育培訓(xùn)在活動(dòng)全過(guò)程中也至關(guān)重要，是一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。教育培訓(xùn)中，要針對(duì)不同階層的人員實(shí)際做到靈活、適時(shí)、充分，力求取得實(shí)效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括： 　　1、必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育； 　　2、實(shí)施理論教育，為T(mén)PM推進(jìn)打基礎(chǔ)、鋪道路； 　　3、根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，確立典型的正面和反面事例，通過(guò)教育激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)； 　　4、采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，經(jīng)驗(yàn)體會(huì)相傳”的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動(dòng)具體主題進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)、互補(bǔ)性培訓(xùn)等。 　　另外，在活動(dòng)過(guò)程中建立優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動(dòng)的積極性，又能挖掘員工的潛力，增強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)活動(dòng)持久、有效地開(kāi)展。 　　三、全面逐步推動(dòng) 　　當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM制度也建立完善后，接下來(lái)就進(jìn)入全面實(shí)施階段。全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進(jìn)委員會(huì)及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃，一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM設(shè)備管理改善只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。
　　企業(yè)TPM管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)： 　　1、確立活動(dòng)體系 　　設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的活動(dòng)體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問(wèn)題。由TPM管理特征可知，TPM的活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ?，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問(wèn)題，可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。 　　2、建立組織體系 　?、僖⒐?、部門(mén)、車(chē)間、班組四個(gè)層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實(shí)各個(gè)層次以至每一個(gè)員工在TPM活動(dòng)體系中的職能； 　　②公司級(jí)推進(jìn)組織，公司TPM推進(jìn)委員會(huì)的基本職能是：制訂TPM方針目標(biāo)；批準(zhǔn)推進(jìn)計(jì)劃書(shū)；評(píng)價(jià)改善效果；召集年度TPM大會(huì)；審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項(xiàng)； 　?、酃綯PM推進(jìn)委員會(huì)要下設(shè)辦公室，作為日常管理機(jī)構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM計(jì)劃、目標(biāo)，確定推進(jìn)方法和方案；策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動(dòng)及各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署；制訂培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施員工教育培訓(xùn)；制訂考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并主持評(píng)審；協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其它事項(xiàng)； 　?、懿块T(mén)、車(chē)間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責(zé)任明確，齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。 　　3、制訂方針目標(biāo) 　　方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵(lì)全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實(shí)。制訂TPM方針要注意以下幾點(diǎn)： 　　①與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和宗旨相適應(yīng)； 　?、谧プ∫c(diǎn)，向全體員工表達(dá)出推進(jìn)TPM管理的方向、期望、信心和決心； 　　③盡量使用簡(jiǎn)明易懂的語(yǔ)言，使全體員工理解明白。 　　TPM目標(biāo)是TPM方針的具體化，制訂TPM目標(biāo)要符合以下原則： 　?、倜鞔_性：目標(biāo)要明確可操作，不可含糊不清； 　?、诳闪炕耗繕?biāo)必須具體化，可以用數(shù)據(jù)指標(biāo)來(lái)表示?？闪炕哪繕?biāo)能讓員工知道要做到什么程度，現(xiàn)狀距目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，從而激發(fā)其熱情和能動(dòng)性； 　　③可達(dá)成：目標(biāo)設(shè)定要在對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不可盲目設(shè)定目標(biāo)值。好的目標(biāo)要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高，經(jīng)過(guò)努力是可以達(dá)到的。 　?、軙r(shí)限性：目標(biāo)必須明確在什么時(shí)候完成，這樣就會(huì)給實(shí)施者一定的壓力，保證整體進(jìn)度。有時(shí)限要求的目標(biāo)，對(duì)考核評(píng)價(jià)也會(huì)有所幫助。 　　4、健全制度體系 　　就是要制訂和不斷完善推進(jìn)TPM管理的各項(xiàng)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進(jìn)TPM管理的各項(xiàng)活動(dòng)和各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。如對(duì)設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)等工作，盡管簡(jiǎn)單，也要研究制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動(dòng)開(kāi)展的依據(jù)。除此之外，還要建立與上述標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的檢查評(píng)估體系，防止其形式化。 　　5、明確推進(jìn)工作程序 　　推進(jìn)TPM管理是企業(yè)全員、全方位、全過(guò)程的管理活動(dòng)，要使推進(jìn)工作做到有計(jì)劃、有部署、見(jiàn)成效，必須設(shè)計(jì)好推進(jìn)工作程序，就是要將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時(shí)序展開(kāi)排列，使之程序化、規(guī)范化。