4、木工車床操作注意事項 4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。4.2、木料上車時，必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正 4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng)，木料應(yīng)裝夾緊固，刀架要裝牢，

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速；2、車削過程中，

一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴(yán)禁敞衣敞袖。長發(fā)女工必須將頭發(fā)盤起來，并戴上帽子和護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套操作車床。二、保養(yǎng)潤滑：對導(dǎo)軌、絲桿用油槍

如何正確使用木工車床

木工雕刻機(jī)刀具的具體使用方法如下：1.壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真實(shí)環(huán)保，其特別的制作工藝確保加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，外表光潔平坦。

保養(yǎng)方法有哪些？下面小編教大家刀具的保養(yǎng)方法：在使用帶軸承修邊刀的時候，隔一段時間要停下來讓高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承休息一下，把軸承卸下來，放進(jìn)機(jī)器潤滑油里面浸泡一下，甩干之后，擦拭干凈再裝上。這樣可以延長刀具的使用

9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。

1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先

木工刀具銑刀的使用方法和保養(yǎng)技巧都有哪些呢?

一般做法是先移動XY兩軸，大致到要定點(diǎn)的位置，再移動Z軸向下：這時先通過鍵切換成低速狀態(tài)，在手柄屏幕左下部有狀態(tài)顯示，通過 鍵切換成連續(xù)方式，觀察刀具快接近材料面時，再次通過切換成步進(jìn)模式，在屏幕左下角一樣有提示

木工雕刻機(jī)刀具適用指南：1.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面

我們建議使用柄部直徑較大的刀具。二、操作1、注意事項（1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。（2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅

1、首先找一根木材，刮去外層的表皮，根據(jù)實(shí)際需求盡量取直，如圖所示。2、然后取直的過程中要盡量根據(jù)實(shí)際來做，要對整個拐杖的長短粗細(xì)做到心知肚明，如圖所示。3、等到外層處理完成之后，再對整個拐杖的疤痕以及枝節(jié)處仔

木工雕刻機(jī)刀具使用方法：1. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。2 .壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。3. 下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時不會翹板。4. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

推薦使用 2.密度板切開加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃規(guī)劃，既具有很好的排屑功用，又到達(dá)很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發(fā)黑，不帽煙，運(yùn)用壽命長等特點(diǎn)。3 鋁板切開加工，

木工雕刻機(jī)刀具使用方法有什么?

木工雕刻機(jī)刀具適用指南：1.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面

一般做法是先移動XY兩軸，大致到要定點(diǎn)的位置，再移動Z軸向下：這時先通過鍵切換成低速狀態(tài)，在手柄屏幕左下部有狀態(tài)顯示，通過 鍵切換成連續(xù)方式，觀察刀具快接近材料面時，再次通過切換成步進(jìn)模式，在屏幕左下角一樣有提示

1、首先找一根木材，刮去外層的表皮，根據(jù)實(shí)際需求盡量取直，如圖所示。2、然后取直的過程中要盡量根據(jù)實(shí)際來做，要對整個拐杖的長短粗細(xì)做到心知肚明，如圖所示。3、等到外層處理完成之后，再對整個拐杖的疤痕以及枝節(jié)處仔

木工雕刻機(jī)刀具使用方法：1. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。2 .壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。3. 下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時不會翹板。4. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

木工雕刻機(jī)刀具使用方法

在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等,其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機(jī)夾式之分,除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外,目前已廣泛使用可轉(zhuǎn)位機(jī)

在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等,其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機(jī)夾式之分,除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外,目前已廣泛使用可轉(zhuǎn)位機(jī)

分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá) (0 ，

1.開機(jī)后機(jī)床參考點(diǎn)（回零）.2.刀具接近工件.3.手輪進(jìn)給,輕靠工件端面.4.退出X端面（Z軸不要動.）5.在刀補(bǔ)里找點(diǎn)測量（Z軸對刀完成）6.輕輕在X軸上車掉一刀（手輪進(jìn)給）7.在X坐標(biāo)不變的前提下道具軸向退出.8.

1. 加刀補(bǔ)值：按照實(shí)際刀具磨損情況，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中選擇相應(yīng)的軸進(jìn)行刀補(bǔ)操作。一般情況下，正負(fù)號表示補(bǔ)償方向，數(shù)值表示補(bǔ)償量。2. 減刀補(bǔ)值：在進(jìn)行切削時發(fā)現(xiàn)加工尺寸過大，也就是刀具刀補(bǔ)值偏大，需要將刀補(bǔ)值減小，

x方向外圓加大就用正，外圓減小就用負(fù)，z向厚度增加就要正，減小就要負(fù)。數(shù)控編程時中，通常會將刀具刀尖假想為一個點(diǎn)，加工時根據(jù)刀具實(shí)際尺寸，自動改變機(jī)床坐標(biāo)軸或刀具刀位點(diǎn)位置，使實(shí)際加工輪廓和編程軌跡完全一致，從

數(shù)控木工車刀的使用

按結(jié)構(gòu)形式分：鍛打刀、焊刀、機(jī)夾刀。按用途分：外圓刀、內(nèi)圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。鎢鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YG，其特點(diǎn)是：韌性好，抗彎強(qiáng)度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限于于加工鑄鐵

刀具型號tv w代表他在使用的時候和他們在使用的過程中,或者說對應(yīng)的這個使用的產(chǎn)品的時候,他們的這個選擇就是都是不一樣的呀。 已贊過 已踩過< 你對這個回答的評價是? 評論 收起 豐富的那你說 2020-10-20 · TA獲得超過72

問題七:請問研磨液壓泵的缸體和配油盤,怎樣手法研磨才是正確的 20分 最簡單的方法是看三角卸荷槽,尖角向左,向右逐漸增大,就是右旋的配油盤。 問題八:求車工切槽刀的正確磨法以及使用方法! 切槽有震動是免不了的,但切不進(jìn)頂住

二、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi),并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。 三、機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀是采用普通刀片,用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持

由于車外圓時，車刀刀尖稍高于數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心比較好。粗車時的目的就是盡量快地去除加工余量，其加工精度一般要求不高，為此要增加刀頭的強(qiáng)度，加大切削用量來提高生產(chǎn)效率，同時還要保證刀具耐用度，延長刀具的壽命等好

1、主偏角：切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向見的夾角。2、副偏角：副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動反方向間的夾角。3、刃傾角：切削刃與基面間的夾角。4、前角：前刀面與基面間的夾角。5、后角：后刀面與切削平面之間的夾角。6、副后角：在

后角就是刀的外圓 內(nèi)角就是刀刃的理面

求視頻:木工車刀的磨法V型刀具 做法也可以 我不明白什么是前后角

優(yōu)KU網(wǎng)上有
有一定的關(guān)系但不全是，也有可能是刀尖圓孤磨的不好，與切削速度與進(jìn)給量也有一定的關(guān)系。
木工雕刻機(jī)刀具使用方法如下： 1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。 2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的要求。 3、雕刻機(jī)就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時整體的切削力就小， 4、這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦。 5、進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，注意這只是精加工時使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。 6、使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工雕刻機(jī)刀具，增大刀的強(qiáng)度可以通過增加刀桿的直徑。
　　木工雕刻機(jī)刀具的具體使用方法如下： 　　1. 壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真實(shí)環(huán)保，其特別的制作工藝確保加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，外表光潔平坦。加工外表需到達(dá)磨砂作用，引薦運(yùn)用雙刃三刃螺旋銑刀。推薦使用 　　2. 密度板切開加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃規(guī)劃，既具有很好的排屑功用，又到達(dá)很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發(fā)黑，不帽煙，運(yùn)用壽命長等特點(diǎn)。 　　3 鋁板切開加工，引薦運(yùn)用單刃專用鋁用銑刀，在加工過程中不粘刀，速度快且效率高。 　　4. 精細(xì)小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。 　　5. 軟木，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。 　　6. 上下面無毛刺切開加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。 　　7. 高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。 　　8. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。 　　9. 下切刀的運(yùn)用作用，加工商品上外表無毛刺，加工時不會翹板。 　　10 .壓克力鏡面雕琢加工推薦使用金剛石雕琢刀。 　　11. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。 　　
木工雕刻機(jī)刀具使用方法如下： 1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。 2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的要求。 3、雕刻機(jī)就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦樱瑴p小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時整體的切削力就小， 4、這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦。 5、進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，注意這只是精加工時使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。 6、使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工雕刻機(jī)刀具，增大刀的強(qiáng)度可以通過增加刀桿的直徑。
學(xué)習(xí)使用電動木工工具 手持式木工雕刻機(jī)及常用刀頭的使用方法
一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因?yàn)槟p嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時快時慢，推進(jìn)時應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因?yàn)槊恳粋€研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟(jì)清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補(bǔ)充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應(yīng)加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因?yàn)槭軣岫兂闪黧w，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進(jìn)行加工
一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作 1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因?yàn)槟p嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時快時慢，推進(jìn)時應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因?yàn)槊恳粋€研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟(jì)清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補(bǔ)充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應(yīng)加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因?yàn)槭軣岫兂闪黧w，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進(jìn)行加工 （4）、不能順暢旋轉(zhuǎn)的軸承要立即更換，螺帽，螺絲，墊片等如果損壞必須更換
1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速； 2、車削過程中，一定要注意不能用手摸檢查工件的光滑程度，否則很容易發(fā)生意外；假如要用砂紙進(jìn)行打磨，要先將刀架移開后進(jìn)行，車床轉(zhuǎn)動時，不能用手制動； 3、方形木料進(jìn)行加工時，必須先加工成圓柱體之后才能上車床加工，有節(jié)疤或裂縫的木料不可以用木工車床進(jìn)行加工。
首先使用前要認(rèn)真學(xué)習(xí)車床的說明書，做到熟知車床的危險部位是那些。 工作前要做好車床的檢查工作。 工作中嚴(yán)格按照車床的操作說明進(jìn)行操作