牧田。牧田鉆頭采用高速鋼材質(zhì)，堅(jiān)硬耐磨損，能提供高效的鉆孔能力，此外，其設(shè)計(jì)緊湊，輕便且易于操作，適用于各種木材鉆孔作業(yè)。

西德寶稍微好點(diǎn)。1、口碑方面。西德寶是中國(guó)臺(tái)灣品牌，隸屬于安捷順國(guó)際企業(yè)股份有限公司，致力于電動(dòng)工具的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，其開(kāi)孔鉆頭產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、性能優(yōu)良。2、質(zhì)量方面。西德寶的鉆頭有特殊的涂層，可以提高其耐用性和耐

2、方大王：始創(chuàng)于1987年，國(guó)內(nèi)頗目實(shí)力的五金工具供應(yīng)商，專(zhuān)注干生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鉆頭、嘴子、麻機(jī)鉆、鋸片、開(kāi)孔器、木工刀具、硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)企業(yè)。3、喜利得：創(chuàng)于1941年歐洲，全球知名建筑解決方案提供商，提供軟件

材質(zhì)不同：鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。在木質(zhì)材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷(xiāo)量大，對(duì)刀具硬度要求不高

博世和綠林。根據(jù)查詢(xún)牌子網(wǎng)顯示。1、博世。木工鉆頭材質(zhì)結(jié)實(shí)耐用，做工精細(xì)。2、綠林。木工鉆頭采用合金磨頭旋轉(zhuǎn)銼古達(dá)硬質(zhì)鎢鋼銑刀鉆頭，材質(zhì)結(jié)實(shí)耐用。因此木工鉆頭博世和綠林品牌質(zhì)量好。

目前木工鉆頭國(guó)際比較流行的有 三尖鉆，支羅鉆，階梯鉆。三尖木工鉆易于定位，高速切削的時(shí)候，木料為粉末狀，一般用來(lái)加工小孔。支羅鉆一般用來(lái)加工大的工件孔，木質(zhì)結(jié)構(gòu)房窩，家具商的大孔。階梯鉆，一般為了節(jié)約時(shí)間，用

木工用什么鉆頭好

常用鉆頭的類(lèi)型有如下 按依構(gòu)造分類(lèi)有整體式鉆頭和端焊式鉆頭。按依鉆枘分類(lèi)有直柄鉆頭和錐柄鉆頭。按依用途分類(lèi)有十種 1.中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用。2.麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭。3.超硬

3、麻花鉆：主要用于鉆孔，標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T6135.4-1996。4、锪孔鉆：用于在已完成鉆孔任務(wù)的孔口加工同軸的平面或倒角。依鉆枘分類(lèi)：直柄鉆頭：鉆頭直徑于13.0mm以下皆采用直柄。錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均

常用鉆頭型號(hào)有M3鉆頭、M4鉆頭、M5鉆頭、M6鉆頭、M8鉆頭、M10鉆頭、M12鉆頭、4/1鉆頭，具體尺寸規(guī)格如下：1、M3鉆頭：全長(zhǎng)65mm、柄徑6.5mm、刃長(zhǎng)13mm、小徑3.4mm、大徑6.5mm。2、M4鉆頭：全長(zhǎng)75mm、柄徑8.0mm、刃

1.定心鉆：用于在鉆孔前預(yù)先鉆出孔的中心位置，防止鉆孔時(shí)鉆頭移位，分為60°、90°和120°三種形式。結(jié)構(gòu)和形狀如圖：2.中心鉆：用于加工中心孔，通常為高速鋼。分為：A型（60°）、B型（60°并帶120°保護(hù)錐）、R型

常用的鉆頭，大概分為軋制麻花鉆，全磨制鉆，又分為直柄鉆、錐柄鉆、1/2等柄鉆、雙頭鉆、單頭短鉆、中心鉆、六角柄鉆頭、電錘鉆、沖擊鉆等，材質(zhì)又可以大致分為，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。石

常用鉆頭有那幾種類(lèi)型?

1. 微小鉆頭：直徑從0.05毫米到2毫米，用于微型電子元件和精密加工等領(lǐng)域。2. 通用鉆頭：直徑通常在2毫米到13毫米之間，用于制造家具、木工、金屬加工、建筑工程、汽車(chē)維修等方面。3. 大型鉆頭：直徑超過(guò)13毫米，用于大型

孔直徑為42mm。42的木工開(kāi)孔器開(kāi)出來(lái)的孔直徑是42mm，前面的數(shù)字為木工開(kāi)孔器所能開(kāi)孔開(kāi)出的直徑。

打孔直徑5.46~5.51mm。內(nèi)徑為0.2113in=5.36mm。1/4 只有18牙和19牙的，28牙是那國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。非螺紋密封的管螺紋：1/4-19,Φ11.7鉆頭。英制錐管螺紋：1/4-19,Φ11.2鉆頭。英制錐螺紋：1/4-18,ΦΦ11.1

常見(jiàn)的長(zhǎng)度規(guī)格有50mm、75mm、100mm等。2、直徑：開(kāi)孔器的尺寸與直徑相關(guān)。開(kāi)孔器的直徑規(guī)格是指開(kāi)孔器所能開(kāi)出的圓孔的直徑大小，以毫米（mm）為單位進(jìn)行表示。常見(jiàn)的直徑規(guī)格有2mm、3mm、4mm、5mm等。

木工開(kāi)孔器規(guī)格如圖所示，開(kāi)孔器直徑單位：mm。用途說(shuō)明：使用于手提式電動(dòng)鉆，氣壓式鉆孔工具，直立式鉆床。適 用：不銹鋼、鐵材、金屬管、板及各處釘有鐵釘之木板、硬木板、三平板、塑膠制品等。

6mm、8mm、10mm、15mm四種。根據(jù)查閱安居樂(lè)網(wǎng)站資料，四工序開(kāi)料機(jī)孔位參數(shù)有四種，分別是6mm、8mm、10mm、15mm。四工序開(kāi)料機(jī)是由四個(gè)主軸組成，通過(guò)氣動(dòng)換刀，可以安裝不同的道具實(shí)現(xiàn)板式家具開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、櫥柜門(mén)板銑型

木工開(kāi)孔器常用的尺寸包括直徑為8mm、10mm、12m和14m等。尺寸是根據(jù)不同的使用需求和材料特性確定的。小直徑（8或10毫米）適合于細(xì)致精密的工作，制作家具或裝飾品時(shí)要開(kāi)小孔洞。大直徑（12或14毫米）更適合于一些要承受重

木工開(kāi)料機(jī)開(kāi)孔直徑最小多少

鉆頭規(guī)格有很多種，一般從Φ0.5毫米開(kāi)始，每上升一檔增加0.1毫米,手電鉆一般用直柄鉆頭最大13毫米 沖擊鉆規(guī)格是8，10，12，14，16，20，22，25，32

沖擊鉆頭規(guī)格有很多種，不同型號(hào)的沖擊鉆設(shè)計(jì)其花型是不同的，一般從Φ0.5毫米開(kāi)始，每上升一檔增加0.1毫米,手電鉆一般用直柄鉆頭最大13毫米沖擊電鉆鉆頭的主要型號(hào)是4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。

常用的電鉆鉆頭型號(hào)4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，可根據(jù)所使用的電鉆型號(hào)進(jìn)行選擇。電鉆型號(hào)選擇注意事項(xiàng)：隨著電鉆頭尺寸的增大，其價(jià)格也會(huì)隨之增高，家用的電鉆頭尺寸一般選20mm。型號(hào)中有”R“的表示

主要規(guī)格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的鉆進(jìn)方式為根據(jù)對(duì)鉆頭進(jìn)行分類(lèi)，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與刮刀鉆頭。以所適應(yīng)地層的差異為根據(jù)，可以將金剛石鉆頭分為普通金剛石鉆頭、聚晶

鉆頭型號(hào)及尺寸規(guī)格：1、M3鉆頭：全長(zhǎng)65mm、柄徑6.4mm、刃長(zhǎng)35mm、小徑3.4mm、大徑6.4mm。2、M4鉆頭：全長(zhǎng)75mm、柄徑8.4mm、刃長(zhǎng)42mm、小徑4.5mm、大徑8.4mm。3、M5鉆頭：全長(zhǎng)85mm、柄徑10.4mm、刃長(zhǎng)50mm

常用鉆頭型號(hào)有M3鉆頭、M4鉆頭、M5鉆頭、M6鉆頭、M8鉆頭、M10鉆頭、M12鉆頭、4/1鉆頭，具體尺寸規(guī)格如下：1、M3鉆頭：全長(zhǎng)65mm、柄徑6.5mm、刃長(zhǎng)13mm、小徑3.4mm、大徑6.5mm。2、M4鉆頭：全長(zhǎng)75mm、柄徑8.0mm、刃

1.M3鉆頭:全長(zhǎng)65毫米，柄部直徑6.4毫米，刀片長(zhǎng)度35毫米，小直徑3.4毫米，大直徑6.4毫米..2.M4鉆頭:全長(zhǎng)75毫米，柄部直徑8.4毫米，刀片長(zhǎng)度42毫米，小直徑4.5毫米，大直徑8.4毫米..3.M5鉆頭:全長(zhǎng)85毫米，柄部

手電鉆鉆頭規(guī)格尺寸大全

支螺鉆（AUGER BIT),頭部是一個(gè)尖銳的趕錐螺紋，用于木頭上鉆孔，可以根據(jù)工件加工的長(zhǎng)度，選擇需要的長(zhǎng)度，目前本人見(jiàn)到最長(zhǎng)為1米。其柄部主要是六角（HEX)和圓柄（SDS PLUS）。木工鉆（WOOD BIT )，這類(lèi)鉆頭就是小號(hào)

1、通體黑色的是沖擊石工鉆頭，主要是用于紅磚的磚墻結(jié)構(gòu)；如圖：2、通體都是金黑色的是金工鉆頭，主要用于鉆金屬；3、一半綠一半銀，頭上非常尖銳的是木工鉆頭，主要用于鉆木材。博世鉆頭綠色套裝里的批頭不帶磁性。擴(kuò)展材料

鉆木頭夫的一般是細(xì)麻花狀，構(gòu)型為三尖刃，鉆頭尖端中心有一個(gè)小尖尖，中間高兩邊低，兩邊對(duì)等角度也比較大，甚至于沒(méi)有角度，這樣鉆起來(lái)更快，兩邊的刃口還可以讓鉆口平齊美觀(guān)，木工鉆頭對(duì)刀具硬度要求不高，刀具材料為

2、混凝土鉆頭 鉆頭頭部較粗，兩側(cè)有微小豎翼。這種鉆頭的特點(diǎn)就是鉆孔時(shí)明顯粗暴得很。3、木工鉆頭 這類(lèi)鉆頭也可以說(shuō)是特色鮮明。頭部有尖銳針狀凸起，可以輕松用于定位，且輕松搗碎木纖維。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，木屑可輕松通過(guò)導(dǎo)流槽

目前木工鉆頭國(guó)際比較流行的有 三尖鉆，支羅鉆，階梯鉆。三尖木工鉆易于定位，高速切削的時(shí)候，木料為粉末狀，一般用來(lái)加工小孔。支羅鉆一般用來(lái)加工大的工件孔，木質(zhì)結(jié)構(gòu)房窩，家具商的大孔。階梯鉆，一般為了節(jié)約時(shí)間，用

三尖鉆應(yīng)該是鉆木頭最好用的，容易定位，不走位，而且便宜。麻花鉆：麻花鉆，一般是用來(lái)鉆金屬，鉆不同的金屬，有不同材質(zhì)的。先后買(mǎi)過(guò)近二十多個(gè)麻花鉆頭，有幾支不同心，夾上鉆頭一開(kāi)動(dòng)，晃動(dòng)。個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，麻花鉆還是要

一、木工的鉆頭種類(lèi)有哪些1、有一種叫三尖鉆，這種鉆頭還是比較常見(jiàn)的，一般來(lái)說(shuō)是用于木料鉆孔，它是一種螺絲孔，有的是一種榫頭孔，價(jià)格也不是特別貴。它的尺寸有大有小，比如一套可能最小的有3毫米，最大的能夠達(dá)到

木工鉆頭種類(lèi)有哪些

推薦型號(hào)：13764539071 推薦理由：很鋒利，小頭磚很專(zhuān)業(yè)是結(jié)實(shí)的專(zhuān)頭，鉆頭看上去質(zhì)量很好，刀口看上去也很鋒利，木板打孔毫無(wú)壓力，配套我的沖擊轉(zhuǎn)，很鋒利，打的洞也比較整齊，材質(zhì)出色，做工精細(xì)，刃口鋒利，不愧是大品牌。

你知道充電手電鉆最大功率多大嗎?它的最大電壓是24V,2500W,那么我們應(yīng)該選擇多大功率的呢?需要考慮我們平時(shí)的實(shí)際用途，如果是木工的話(huà)，一般選擇24V/2500W,或者是12V/1000W的都是可以的。充電手電鉆怎么換鉆頭 1.首先將

3.鉆木一般為三尖刃，中間高兩邊低。因?yàn)槟绢^軟，這樣鉆起來(lái)更快，兩邊的刃口還可以讓鉆口平齊美觀(guān)，也稱(chēng)薄板鉆。4.加工方法工藝不同等。使用鉆頭的注意事項(xiàng):鉆頭材質(zhì)和熱處理硬度，剛性有關(guān)，跟它研磨的角度也很有關(guān)系

博世和綠林。根據(jù)查詢(xún)牌子網(wǎng)顯示。1、博世。木工鉆頭材質(zhì)結(jié)實(shí)耐用，做工精細(xì)。2、綠林。木工鉆頭采用合金磨頭旋轉(zhuǎn)銼古達(dá)硬質(zhì)鎢鋼銑刀鉆頭，材質(zhì)結(jié)實(shí)耐用。因此木工鉆頭博世和綠林品牌質(zhì)量好。

2、方大王：始創(chuàng)于1987年，國(guó)內(nèi)頗目實(shí)力的五金工具供應(yīng)商，專(zhuān)注干生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鉆頭、嘴子、麻機(jī)鉆、鋸片、開(kāi)孔器、木工刀具、硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)企業(yè)。3、喜利得：創(chuàng)于1941年歐洲，全球知名建筑解決方案提供商，提供軟件

目前木工鉆頭國(guó)際比較流行的有 三尖鉆，支羅鉆，階梯鉆。三尖木工鉆易于定位，高速切削的時(shí)候，木料為粉末狀，一般用來(lái)加工小孔。支羅鉆一般用來(lái)加工大的工件孔，木質(zhì)結(jié)構(gòu)房窩，家具商的大孔。階梯鉆，一般為了節(jié)約時(shí)間，用

請(qǐng)教大家木工用的什么鉆頭最好用?

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見(jiàn)。麻花鉆可被夾持在手動(dòng)、電動(dòng)的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車(chē)床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。 麻花鉆是通過(guò)其相對(duì)固定軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。 麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.鉆頭的長(zhǎng)徑比當(dāng)工藝人員為特定的孔加工任務(wù)選擇最合適的鉆頭類(lèi)型時(shí)，需要計(jì)算鉆頭的長(zhǎng)徑比。 長(zhǎng)徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長(zhǎng)徑比為3:1。當(dāng)長(zhǎng)徑比約為4:1或更小時(shí)，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。 而當(dāng)長(zhǎng)徑比超出上述范圍時(shí)，則需采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的深孔鉆頭才能實(shí)現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 一旦被加工孔的長(zhǎng)徑比大于4:1，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外，切屑很快會(huì)阻塞鉆頭排屑槽，此時(shí)需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續(xù)切削，上述操作需重復(fù)多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱(chēng)為“啄擊”法。 采用“啄擊”法加工深孔會(huì)縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質(zhì)量。每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時(shí)，都有可能偏離孔的中心線(xiàn)，從而使孔徑變大，超出規(guī)定的尺寸公差范圍。 為了解決深孔加工難題，近年來(lái)鉆頭制造商開(kāi)發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線(xiàn)型鉆頭和寬刃拋物線(xiàn)型鉆頭。 擴(kuò)展資料： 麻花鉆頭缺點(diǎn) 麻花鉆頭的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點(diǎn)： (1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過(guò)小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過(guò)大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。 (2)橫刃嫌長(zhǎng)，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-5 4°～-6 0°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。 (3)與其他類(lèi)型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長(zhǎng)，不利于分屑與斷屑。 (4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 麻花鉆的使用保養(yǎng) 1、麻花鉆在使用時(shí)先將橫把部件螺栓接頭插入鉆頭部條活動(dòng)連接螺母定向槽內(nèi)，逆時(shí)針?lè)较蛐o連接螺母，即可插入預(yù)定鉆孔地區(qū)用手加壓以順時(shí)針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鉆孔(若過(guò)深提撥時(shí)會(huì)很費(fèi)力而不方便)、剔下鉆頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。 2、逐次往復(fù)工作至1米時(shí)需繼續(xù)往深處鉆取，應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐摄@頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節(jié)鉆桿部分螺栓頭部分連接插入鉆頭部件活動(dòng)連接螺時(shí)針?lè)较蛐o連接螺母，再將橫把部件與鉆桿同上(1)比接好繼續(xù)工作，三，四，五節(jié)同上直至工作完止。 3、麻花鉆桿是用蒲壁無(wú)縫鋼管制成，故不宜在堅(jiān)硬土質(zhì)的地區(qū)進(jìn)行使用。 4、每次使用完畢后應(yīng)洗凈、擦干，涂上防銹油脂，以防生銹。 參考資料：百度百科——麻花鉆
常見(jiàn)鉆頭介紹 麻花鉆 麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線(xiàn)路板等。 扁鉆 扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。 深孔鉆 深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。 擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。 锪鉆 锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。 中心鉆 中心鉆供鉆削軸類(lèi)工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱(chēng)復(fù)合中心鉆。 鉆頭結(jié)構(gòu) 一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿（1），刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。 一種在對(duì)混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時(shí)，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。 其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個(gè)主切刃部、以及在圓周方向上配設(shè)于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個(gè)副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣. 所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。 一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設(shè)于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體； 所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設(shè)而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀； 其利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與軸方向的動(dòng)作的復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行沖擊切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2個(gè)主切刃部、以及配設(shè)于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個(gè)副切刃部； 所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的位置。 PDC鉆頭 PDC鉆頭[1]的簡(jiǎn)稱(chēng)。是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。 PDC產(chǎn)品性能不斷改進(jìn) 在過(guò)去的幾年間，PDC切削齒的質(zhì)量和類(lèi)型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20世紀(jì)80年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話(huà)，差異是相當(dāng)大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。 工程師們還對(duì)碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進(jìn)行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。 除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產(chǎn)品在齒的設(shè)計(jì)技術(shù)和布齒方面也實(shí)現(xiàn)了重大的突破。現(xiàn)在，PDC產(chǎn)品已可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層。這種向新領(lǐng)域中的擴(kuò)展，對(duì)金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。 最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁(yè)巖地層中，原因是硬的夾層會(huì)損壞鉆頭。但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長(zhǎng)段的硬巖地層了。PDC鉆頭正越來(lái)越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質(zhì)量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。 由于鉆頭設(shè)計(jì)和齒的改進(jìn)，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進(jìn)一步削弱了過(guò)去在馬達(dá)鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢(shì)。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應(yīng)用中排擠掉牙輪鉆頭的市場(chǎng)。 常用機(jī)械鉆頭,有直柄麻花鉆(普通型),可以鉆頭:45#鋼,不銹鋼,利用鉆硬度弱一點(diǎn)的材質(zhì).合金鉆,可以鉆Cr12鋼,利用鉆硬度較強(qiáng)的材質(zhì).利用鉆頭的專(zhuān)業(yè)知識(shí),可以讓自己利潤(rùn)降低. PCB鉆頭種類(lèi) PCB鉆頭控鉆床的鉆頭種類(lèi)：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線(xiàn)路板生產(chǎn)廠(chǎng)中已很少見(jiàn)到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠(chǎng)家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長(zhǎng)范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見(jiàn)的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。 鉆頭的材質(zhì) 印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合鉆頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來(lái)的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。 鉆頭的使用 1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。 2、使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。 3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。 4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線(xiàn)路板造成報(bào)廢。 5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。 6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。 7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。 8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。 9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。 10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。 11、訂購(gòu)廠(chǎng)商的鉆頭，入廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。 12、鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì)造成線(xiàn)路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。 13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2％時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。