4、編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。5、制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。6、程序校驗(yàn)與首件試切編寫的程序和制備好

在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編

A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會(huì)看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標(biāo)示符的意思；B、根據(jù)圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點(diǎn)，計(jì)算加工尺寸，繪出加工軌跡；C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

（2）IF[表達(dá)式]THEN 說明：如果表達(dá)式滿足，執(zhí)行預(yù)先決定的宏程序語句，且只執(zhí)行一個(gè)宏程序語句。例如，條件語句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0賦給#3。4、循環(huán)功能（WHILE）語句 格式：WHILE[表達(dá)式]

普通加工程序直接用指定G代碼和移動(dòng)距離，例如：G01和X100.0。使用用戶宏程序時(shí)，數(shù)值可以直接指定或用變量指定，當(dāng)用變量時(shí)，變量值可以用程序或面板操作改變，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

1、首先第一步就是進(jìn)行啟動(dòng)仿真軟件選擇法蘭克系統(tǒng)單擊運(yùn)行即可。2、接著就是進(jìn)行運(yùn)行后會(huì)有個(gè)每日提示不用管直接點(diǎn)確定，然后選擇喜歡的加工面板這里注意的是選擇臺(tái)中精機(jī)即可。3、然后急速進(jìn)行G68和G69。相信做3軸加工中

加工中心鉆孔巨集程式怎么理解 回圈巨集程式舉例： IF[#100 GE #101]GOTO1 當(dāng)＃100大于等于＃101時(shí)跳到N1程式段執(zhí)行。 IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件執(zhí)行，掌握一個(gè)就夠了。 鉆孔是回圈指令，G81 G83 G

循環(huán)宏程序舉例：IF[#100GE#101]GOTO1 當(dāng)＃100大于等于＃101時(shí)跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運(yùn)行，掌握一個(gè)就夠了。鉆孔是循環(huán)指令，G81G83G85G76G84等都是，你可以根據(jù)它的運(yùn)動(dòng)方式用G00和G0

IF[#100 GE #101]GOTO1 當(dāng)＃100大于等于＃101時(shí)跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運(yùn)行，掌握一個(gè)就夠了。1~#33是局部變量，局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結(jié)果，關(guān)閉電源時(shí)，局部變量被初始

請(qǐng)問大家數(shù)控加工中心怎么鉆孔用宏程序怎么編程,WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎么編寫.懸賞100

部分程序去下：g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100 g120 x0 y0 i46 j0 k6 g80 廣數(shù) 圓周鉆孔指令格式如下：g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_g120 x_ y_ i_ j_ k_第一行為普通鉆孔指令 第二行g(shù)120為

書寫格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分別用I，J，K來表示在孔的頂部工況良好時(shí)，可以設(shè)置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時(shí)，采用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率

當(dāng)＃100大于等于＃101時(shí)跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運(yùn)行，掌握一個(gè)就夠了。1~#33是局部變量，局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結(jié)果，關(guān)閉電源時(shí)，局部變量被初始化成“空”。宏調(diào)用時(shí)，自變

加工中心G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__沒有暫停動(dòng)作。數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)

打孔循環(huán)：一般用于 深孔加工 G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100 X,Y :鉆孔位置 ，Z:鉆孔深度，R:安全距離,Q:每次進(jìn)給深度,F:進(jìn)給速度 數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精

數(shù)控銑床循環(huán)打孔程序怎么編

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括： （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線,也稱編程軌跡。 2.對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn) 對(duì)刀是指操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前,通過一定的測(cè)量手段,使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。可以用對(duì)刀儀對(duì)刀,其操作比較簡(jiǎn)單,測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。

數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：分析零件 圖紙 制訂工藝 數(shù)值計(jì)算 制作數(shù)控介質(zhì) 編寫程序 校驗(yàn)數(shù)控裝置 程序編制 數(shù)控程序編制步驟 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)

所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動(dòng)編程用定零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控

數(shù)控編程是指通過計(jì)算機(jī)編程控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的技術(shù)。數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1. 數(shù)學(xué)知識(shí)：數(shù)控編程需要掌握一定的數(shù)學(xué)知識(shí)，如平面幾何、立體幾何、三角函數(shù)、向量等。按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計(jì)算出所需

數(shù)控鉆床的編程需要掌握以下知識(shí)：1. 具體的鉆孔順序和位置，包括孔徑和深度。2. 編程，常用的有G代碼和M代碼。G代碼用于指定運(yùn)動(dòng)方式和坐標(biāo)系統(tǒng)；M代碼用于控制輔助設(shè)備和程序循環(huán)。3. 設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，包括鉆孔深度、進(jìn)給速

數(shù)控鉆床簡(jiǎn)單編程是什么?

問題一:數(shù)控車床怎么編程? O1 程序命名,大寫字母O開頭 N1; 實(shí)際操作里面,使用N了表示一段工序 T0101; 選擇1號(hào)刀具,后面一個(gè)01是摩耗 M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn) G00 Z1.0; 快速靠近工件 X52.; G71 U1.R0.3

數(shù)控機(jī)床程序編制的一般步驟：數(shù)控機(jī)床程序編制(又稱數(shù)控編程)是指編程者(程序員或數(shù)控機(jī)床操作者)根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說，數(shù)控編程是由分析

1、回零，對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)，用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“

編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息 程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,在EDIT方式下

在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號(hào)和選通信號(hào)送到機(jī)床，用于選擇機(jī)床上的刀具。一個(gè)程序段只能指定一個(gè)T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機(jī)床操作之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，見機(jī)床制造商的說明書。當(dāng)移動(dòng)指令

數(shù)控機(jī)床的編程和操作主要包括以下幾個(gè)步驟：制定加工方案：根據(jù)產(chǎn)品要求和機(jī)床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數(shù)等。編寫加工程序：在計(jì)算機(jī)上使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM。1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編

數(shù)控機(jī)床是怎么樣編程操作的??

貼著內(nèi)孔的邊緣測(cè)量出孔的深度X，再用10-X得到鉆頭尖端的長(zhǎng)度。至于編程，假如這個(gè)孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1鉆孔要注意用G0退屑，次數(shù)和每次鉆孔深度取決于你磨的鉆頭。

打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數(shù)．以便在參數(shù)中設(shè)置PO22參數(shù)的數(shù)據(jù)．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設(shè)置＂將參數(shù)開關(guān)打開．按字母＂D＂打開．然后按參數(shù)．用翻頁鍵或＂↓↑＂將光標(biāo)移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸

通常的編程方法，鉆孔操作需要幾個(gè)程序段，用固定循環(huán)只用一條指令，從而使編程大大簡(jiǎn)化。 說明： 鉆孔G代碼指定定位軸和鉆孔軸如下所示，C軸和X或Z軸用作定位軸，不用作定位軸的X或Z用作鉆孔軸。 鉆孔方式:G83和G85/

首先將Z軸移動(dòng)到安全位置，然后移動(dòng)X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動(dòng)到鉆孔的起始位置。這種方式可以減小鉆頭趨近工件時(shí)發(fā)生碰撞的可能性。N36 T0200 M42；N37 G97 S700 M03；N38 G00 Z5 M08；N39 X0；N40···⑶刀

有兩類方法： 一、打表法： 將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鉆頭（銑刀）棱邊上，用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在鉆頭（銑刀）上測(cè)量多個(gè)點(diǎn)，就可以確認(rèn)刀具是否對(duì)正工件的旋轉(zhuǎn)中心。并且可以確定調(diào)整的方向。 此方法僅

數(shù)控車床編程鉆孔流程首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環(huán)來編程。因?yàn)樵贕83鉆孔循環(huán)既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆，則鉆頭鉆不了幾個(gè)就磨損了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99

數(shù)控車床編程鉆孔怎么弄

圖紙對(duì)鉆頭尖端沒深度要求，那就根據(jù)你磨的鉆頭來定撒。鉆頭一般都是120度角，可以通過計(jì)算得到鉆頭尖的長(zhǎng)度，不過實(shí)際有誤差，120度也沒那么準(zhǔn)。還可以通過深度尺測(cè)量鉆頭，也有誤差。相對(duì)比較準(zhǔn)的是實(shí)際鉆孔測(cè)量，鉆一個(gè)10mm深的孔，程序編輯里為Z-10，貼著內(nèi)孔的邊緣測(cè)量出孔的深度X，再用10-X得到鉆頭尖端的長(zhǎng)度。 至于編程，假如這個(gè)孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1鉆孔要注意用G0退屑，次數(shù)和每次鉆孔深度取決于你磨的鉆頭。
速度加快怎么編程？
加工中心如何手編鉆孔程序，超級(jí)簡(jiǎn)單，一看就懂，也許可以幫助到你
我所用過的，只有BROTHER系統(tǒng)有這功能，常規(guī)鉆孔循環(huán)的話，可能只有另外編個(gè)程序改進(jìn)給速度了
首先你的問題有誤應(yīng)是'[#1GE46]GOTO100',本句的意思是:如果變量1大于或等于46那么程序?qū)⑻D(zhuǎn)至N100語句 #1:宏變量 GE:宏程序中的運(yùn)算法則,大于或等于 GOTO:無條件轉(zhuǎn)移
數(shù)控
數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序列表、程序驗(yàn)證和第一次切割 1.分析零件圖。需要對(duì)零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求進(jìn)行分析，以確定零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或哪種數(shù)控機(jī)床適合加工。 2.確定流程，在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線（如刀具設(shè)定點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）和切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、回進(jìn)給） 3.數(shù)學(xué)處理，根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的加工路線和設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算出零件粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的零件（如直線、圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計(jì)算兩個(gè)幾何圖元的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧中心、交點(diǎn)或切線點(diǎn)的坐標(biāo)。 4.編寫程序列表，完成加工和數(shù)值計(jì)算后，可編寫零件加工程序。根據(jù)計(jì)算出的作業(yè)軌跡坐標(biāo)值及所建立的加工路線、刀具編號(hào)、刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)及輔助動(dòng)作，編程人員按所用數(shù)控規(guī)定的功能指令碼和程序塊格式逐條編制加工程序設(shè)備。 5.程序驗(yàn)證和第一次切割，必須檢查和測(cè)試程序表，才能使用。驗(yàn)證方法是將程序清單的內(nèi)容直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機(jī)器閑置運(yùn)行，以檢查機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體組成。