鉆孔想要不偏斜，最好先用中心鉆點孔，然后再用小鉆頭鉆底孔，底孔不能太小，否則定心不好。大鉆頭擴孔，留的擴孔余量不要太大，單邊留量2~3mm就可以，否則小孔括不住大鉆頭，擴孔就容易偏。另外，擴孔的大鉆頭的鋒

怎樣才能把鉆頭中心磨正，有一個辦法是憑著經驗和技術，另有一個辦法找一個六角螺母，兩角垂直位置開一個槽，正好把鉆頭放進去，然后按照螺母兩邊的平面磨就可以了。

可以用機走X軸到鉆頭中心位置,先鉆一個淺孔(最好用鋁或銅類的易切材料).不用打中心孔.端面一定要平.如果不對中心,目看鉆頭:剛開始鉆時會往一個方向編(彎)的,這樣你就知你的中心該向哪個方向補嘗(刀補).再測量你

尾座安裝時就是在中心上的，所以你轉的孔應該在中間，要不然就說明你的工件沒有夾正或者機床本身有問題不是平的。對刀一般先對Z方向，先將要對的刀快速靠近工件，主軸逆時針轉，然后首輪控制，慢慢靠近工件，發(fā)生輕微摩擦

首先你要把水鉆貼胸脯拿穩(wěn) 對著墻打的時候 水鉆的鉆頭不能全部相切與墻壁 全切容易跑偏 正確的做法是吧鉆頭往下斜 斜度大概為50度 等鉆頭的一部分在墻上鉆了一部分之后 稍鉆深一點點 然后再慢慢的調正

1：直接用肉眼來看準工件的中心，主軸不動，然后讓鉆頭靠近。2：先用中心鉆先暢貳扳荷殖沽幫泰爆駿對工件中心鉆個小孔！中心鉆是數(shù)控加工中心上用來鉆端面孔的一種刀具，在數(shù)控中心上吧鉆好小孔的工件裝夾在數(shù)控車床上，

先戴上手套，(有條件的涂上滑石粉)抓住鉆頭，慢慢的開機，磨出輪廓來就行了。

怎么讓鉆頭打孔的時候自定中心

鉆孔的基本方法有：1）鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線并打上中心樣沖眼。2）鉆頭的夾持應先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小于15mm。3）根據工件形狀及鉆削力的大小，應采用不

如果把圓內接正六邊形的邊數(shù)加倍，可以得到圓內接正十二邊形；再加倍，可以得到圓內接正二十四邊形……不難看出，當圓內接正多邊形的邊數(shù)不斷地成倍增加時，它們的周長就越來越接近于圓的周長，也就是說它們的周長與圓的

孔位有偏差解決辦法：準確劃線鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線。為避免孔位有偏差試鉆鉆孔

3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。鉆孔加工，鉆孔加工廠

⒌試鉆鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過

全自動鉆孔機在鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。 鉆孔時要使鉆尖在垂直的兩個方向上對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周

起鉆后,如果鉆出的錐坑與所劃的圓周線有小偏差,怎么辦?

1、檢查機床和夾具：確保機床和夾具沒有松動或變形，導致加工位置度超差。2、檢查刀具：刀具磨損或損壞，需要更換或修復。3、檢查刀具路徑：檢查刀具路徑是否正確，刀具路徑有誤，會導致加工位置度超差。4、調整加工參數(shù)：調整

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用電焊堵住，重新打孔，再一次精確的進行挖孔即可。

如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格

鉆孔位置出現(xiàn)了偏差，可以通過把偏移的孔擴大，然后鑲套的方法來糾正。

加工中心鉆孔位置度偏差該如何解決?

1.鉆頭沒磨好孔鉆歪 2.程序坐標數(shù)據寫錯 3.機床絲桿間隙過大誤差補償不行 這種情況建議用鐳射激光校對機床絲桿重新輸入間隙補償

導致鉆孔時孔不規(guī)則所以位置度會差著 如果嚴重一個米都是有可能的 磨鉆頭時候尖角開的大點 可以成為一個尖 沒開之前最上面是一條直線 刀桿不好也有可能 主軸轉起來之后明顯可以看出來 再有可能就是中心不好吧 只要把

1、檢查機床和夾具：確保機床和夾具沒有松動或變形，導致加工位置度超差。2、檢查刀具：刀具磨損或損壞，需要更換或修復。3、檢查刀具路徑：檢查刀具路徑是否正確，刀具路徑有誤，會導致加工位置度超差。4、調整加工參數(shù)：調整

1.中心要找準。2.鉆頭盡量短保證強度。3.鉆頭磨成群鉆，開出分削槽，如果不懂可以請教鉗工。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用電焊堵住，重新打孔，再一次精確的進行挖孔即可。

如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格

鉆孔位置出現(xiàn)了偏差，可以通過把偏移的孔擴大，然后鑲套的方法來糾正。

加工中心鉆孔位置度偏差,應該怎么辦?

而且過孔的尺寸不可能無限制的減小，它受到鉆孔(drill)和電鍍（plating）等工藝技術的限制：孔越小，鉆孔需花費的時間越長，也越容易偏離中心位置；且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時，就無法保證孔壁能均勻鍍銅。

1）用極尖的金剛石砂輪，將橫刃完全修去。2）用好的鉆頭，如鎢鋼的，將鉆頭磨得鋒利一些，并保持鋒利。3）用一個與鉆頭一樣大的軸套，將鉆頭套住，然后再鉆。這樣可以保證長鉆頭不易彎曲。4）以上的是保證機床精度的

限制:孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時,就無法保證孔壁能均勻鍍銅。 比如,現(xiàn)在正常的一塊6層PCB板的厚度(通孔深度)為50Mil左右,所以PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。

限制:孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時,就無法保證孔壁能均勻鍍銅。 比如,現(xiàn)在正常的一塊6層PCB板的厚度(通孔深度)為50Mil左右,所以PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。

限制:孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時,就無法保證孔壁能均勻鍍銅。比如,現(xiàn)在正常的一塊6層PCB板的厚度(通孔深度)為50Mil左右,所以PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。

限制:孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時,就無法保證孔壁能均勻鍍銅。 比如,現(xiàn)在正常的一塊6層PCB板的厚度(通孔深度)為50Mil左右,所以PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。

孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也越容易偏離中心位置

不是的 衍射明顯不明顯看的是“衍射繞過去的光”與“沿直線傳播過去的光”的比值?？自叫∵@個值是越大的。 但只有光的波長與孔間距差不多時，這個比值 與 光的強度（衍射光的能量）都在最適觀察的范圍內。 所以，理論上孔的大小只能容一個光子通過時，衍射最強，只不過不易觀察（能量太弱）。
從設計的角度來看，一個過孔主要由兩個部分組成，一是中間的鉆孔(drill hole)，二是鉆孔周圍的焊盤區(qū)。這兩部分的尺寸大小決定了過孔的大小。很顯然，在高速，高密度的PCB設計時，設計者總是希望過孔越小越好，這樣板上可以留有更多的布線空間，此外，過孔越小，其自身的寄生電容也越小，更適合用于高速電路。但孔尺寸的減小同時帶來了成本的增加，而且過孔的尺寸不可能無限制的減小，它受到鉆孔(drill)和電鍍(plating)等工藝技術的限制：孔越小，鉆孔需花費的時間越長，也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時，就無法保證孔壁能均勻鍍銅。比如，如果一塊正常的6層PCB板的厚度(通孔深度)為50Mil. 那么，一般條件下PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。隨著激光鉆孔技術的發(fā)展，鉆孔的尺寸也可以越來越小，一般直徑小于等于6Mils的過孔，我們就稱為微孔。在HDI(高密度互連結構)設計中經常使用到微孔，微孔技術可以允許過孔直接打在焊盤上(Via-in-pad)，這大大提高了電路性能，節(jié)約了布線空間。 過孔在傳輸線上表現(xiàn)為阻抗不連續(xù)的斷點，會造成信號的反射。一般過孔的等效阻抗比傳輸線低12%左右，比如50歐姆的傳輸線在經過過孔時阻抗會減小6歐姆(具體和過孔的尺寸，板厚也有關，不是絕對減小)。但過孔因為阻抗不連續(xù)而造成的反射其實是微乎其微的，其反射系數(shù)僅為：(44-50)/(44+50)=0.06，過孔產生的問題更多的集中于寄生電容和電感的影響。 重要線路上還是將過孔的數(shù)量減到最少為最佳.
全自動鉆孔機在鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。 鉆孔時要使鉆尖在垂直的兩個方向上對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，必須靠移動工件或 如果\鉆孔 全自動鉆孔機在鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。 鉆孔時要使鉆尖在垂直的兩個方向上對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，必須靠移動工件或
全自動鉆孔機在鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。 鉆孔時要使鉆尖在垂直的兩個方向上對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，必須靠移動工件或鉆床主軸予以糾正。如果偏離較多，則可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去一些的部位鏨幾條槽。以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來，達到糾正的目的。 鉆深孔時，一般鉆進深度達到直徑的3倍。以后每鉆進一定程度，鉆頭就要退出排屑一次。要防止連續(xù)鉆進而排屑不暢的情況發(fā)生，以免鉆頭因切屑阻塞而扭斷。直徑超過30毫米的大孔可分兩次鉆削，先用0.5-0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。這樣可減少扭矩和軸向阻力，以保護機床和提高鉆孔質量。
先戴上手套，(有條件的涂上滑石粉)抓住鉆頭，慢慢的開機，磨出輪廓來就行了。
怎樣才能把鉆頭中心磨正，有一個辦法是憑著經驗和技術，另有一個辦法找一個六角螺母，兩角垂直位置開一個槽，正好把鉆頭放進去，然后按照螺母兩邊的平面磨就可以了。