因為 由tanAtanB=1 只能得到A+B=90度，不能得到A=B，所以 本題應選B直角三角形，不應選D等腰直角三角形。

lim1/(1+e^x) = 1/(1+0) = 1,lim1/(1+e^x) = 0,左右極限不相等，則極限不存在。選 D。

第二題應該選C，不是D，糖蛋白主要成分是蛋白，葡萄糖含量少，但是兩者的含量都不等于零，不然就不叫糖蛋白了——而是叫做糖或者是叫做者蛋白質(zhì)了。第三題，細胞膜是雙層的磷脂雙分子層，但是除了細胞膜之外還有很多的細胞器都有膜類的結(jié)構(gòu)！而且都是磷脂雙分子層。所以這道題的關(guān)鍵就是知道什么細胞

2題是選正確的吧？選D。A漏掉了0.B漏掉了假分數(shù)。如2/2，即1，等。C還有正整數(shù)與0.

選A A的秩為2 原題的第一行和第二行進行初等行變換可以把第二行化成0 這樣他的秩就為2了

由以上兩點可知，物理磨損包括自然磨損，而且自然磨損是使用過程中的磨損，所以應該選則B。

第二題不是應該選D嗎?

亞小南為您解答)當活塞產(chǎn)生嚴重磨損后，氣缸的密封性就會變差，缸壓明顯下降，同時潤滑油也有可能竄入燃燒室內(nèi)，造成潤滑油消耗增加，排氣冒藍煙的故障現(xiàn)象。在側(cè)向力的作用下，活塞在運動中還會出現(xiàn)敲缸現(xiàn)象。活塞發(fā)生嚴重磨損一般是由于活塞與氣缸套內(nèi)壁之間潤滑惡化或活塞安裝位置不正確造成的。

發(fā)動機大瓦小瓦缸體稍微磨損的主要故障原因如下：1、冷啟動時大負荷運轉(zhuǎn)，機油在低溫較粘稠狀態(tài)時尚未潤滑到軸瓦，而軸瓦表面因大負荷已形成瞬時高溫，造成金屬相互燒熔抱死，發(fā)動機使用時間長了，隨著正常磨損的加大，會導致軸瓦間隙變大，有明顯瓦響，導致機油在中途流失并泄壓，軸瓦間供油量不足，形成高溫

1、外側(cè)邊緣磨損 原因：如果輪胎的外側(cè)邊緣有較大的磨損，說明輪胎經(jīng)常處于充氣不足的狀態(tài)，即壓力不夠。解決辦法：多檢查幾次輪胎壓力?？赡艿脑挵础案咚俟贰睒藴食錃?，即比正常標準再多加3萬帕。2、凸狀及波紋狀磨損 假如發(fā)現(xiàn)輪胎著地部分的兩側(cè)呈凸狀磨損，而且輪胎周邊也呈波紋狀磨損，說明車的減

] 解決辦法:定期檢查輪胎胎壓,保持胎壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 一側(cè)磨損過大 如輪胎呈現(xiàn)一側(cè)磨損過大,可能是前輪定位失準,而當前輪外傾角過大,輪胎外邊過多若輪胎使用不當或前輪定位不準,將產(chǎn)生故障性不正常磨損,常見的不正常磨損有以下幾種: 1、輪胎的中央部分早期磨損 主要原因是充氣量過大。四輪定位角度不

磨損性故障是由正常磨損而引起的故障，對這類故障形式，一般要進行壽命預測，更換零件或部件，進行磨損造成的間隙補償。例如，數(shù)控機床工作正常，但Z(X)軸方向位置偏差過大，其故障形式有可能是絲杠磨損后造成間隙過大，就需要機械式間隙調(diào)整或更換絲杠，或者可以在工作方式選擇中，選擇參數(shù)設置，輸入Z(X)

磨損性故障有哪些原理,怎么處理?

研傷實質(zhì)上就是非正常情況下的磨損，機床上常見的研傷，按產(chǎn)生的原因主要可分為兩種類型：一種是粘著磨損型研傷，另一種是磨粒磨損型研傷。一、粘著磨損型研傷這種研傷是指磨擦副在相對運動時，由于互相磨擦，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。1、粘著磨損型

刀具的失效形式主要分為正常磨損和非正常磨損。正常磨損是在切削過程中由于刀具與工件、切屑之間的摩擦以及切削力和切削熱的共同作用下產(chǎn)生的。這種磨損通常是均勻的，隨著時間的推移而逐漸增加。非正常磨損則包括刀具的先期破壞、剝落、崩刃、卷刃或刀片整體破裂等現(xiàn)象，這些情況往往會導致加工中斷或產(chǎn)品質(zhì)量

了解刀具磨損的機理并采取相應的措施來減緩磨損，對于提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量至關(guān)重要。刀具磨損受多種因素影響，包括刀具的幾何參數(shù)、刀具材料、切削用量以及工件材料的性質(zhì)等。刀具的失效形式有哪些？刀具的失效形式主要分為正常磨損和非正常磨損。正常磨損是在切削過程中由于刀具與工件、切屑之間的摩擦以

機械磨損有四種類型。有形磨損(又稱物理磨損)設備在使用過程中，在外力的作用下產(chǎn)生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；在閑置過程中受自然力的作用而產(chǎn)生的磨損，如風吹、日曬、雨淋導致設備的腐朽、生銹、老化、風化等，稱為第二種有形磨損。這兩種

屬于磨損機理性的非正常磨損有幾種

第Ⅰ類無形磨損：由于設備制造工藝的不斷改進，勞動生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設備貶值。這種磨損不影響設備功能。第Ⅱ類無形磨損：由于社會技術(shù)的進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設備，致使原有設備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。這種

設備磨損形式主要有兩種：有形磨損和無形磨損。有形磨損：指的是設備在實際使用或閑置期間，因物理或自然力的作用，導致設備實體出現(xiàn)磨損和損耗的過程。這種磨損會導致設備的物理形態(tài)發(fā)生變化，例如零部件的磨損、設備結(jié)構(gòu)的變形等。有形磨損主要通過定期維護和保養(yǎng)來預防，如定期檢查設備的磨損情況，及時更換

1. 設備在使用和閑置過程中會發(fā)生磨損，這種磨損分為有形磨損和無形磨損兩種類型。2. 有形磨損，也稱為物質(zhì)磨損，是指設備或固定資產(chǎn)在生產(chǎn)過程中因使用或自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。有形磨損可以進一步分為兩類。3. Ⅰ類有形磨損發(fā)生在設備使用過程中，由于磨擦、腐蝕、振動、疲勞等

設備的磨損主要表現(xiàn)在以下幾種形式：1. 磨損疲勞：在設備長期運行過程中，持續(xù)的應力循環(huán)會導致材料出現(xiàn)疲勞裂紋，從而引起磨損。2. 磨損腐蝕：設備與工作介質(zhì)接觸時，可能會發(fā)生化學反應，導致設備表面產(chǎn)生腐蝕，進而引起磨損。3. 磨損磨蝕：由于設備部件之間的直接接觸或與工作介質(zhì)的摩擦，設備表面可能會遭

設備磨損具體形式：設備購置后，無論是使用還是閑置，都會發(fā)生磨損。設備磨損分為兩大類，四種形式。(1)有形磨損(又稱物理磨損)設備在使用過程中，在外力的作用下產(chǎn)生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；在閑置過程中受自然力的作用而產(chǎn)生的磨損，如風

設備磨損具體有哪幾種形式?

設備的有形磨損和無形磨損是設備在使用過程中發(fā)生的兩種不同類型的磨損現(xiàn)象。有形磨損，又稱物質(zhì)磨損，指的是設備或固定資產(chǎn)在生產(chǎn)過程中使用或因自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。有形磨損主要分為兩類。一類是設備在使用中，因磨擦、腐蝕、振動、疲勞等原因造成的設備損壞和變形。針對這一類

設備有形磨損和無形磨損的主要區(qū)別如下：有形磨損：定義：設備在使用或閑置過程中發(fā)生的物理損耗或損失。類型：包括因受力作用導致的零部件磨損、振動和疲勞，以及因自然力作用產(chǎn)生的氧化生銹、腐蝕等。影響：從技術(shù)層面看，會降低設備的使用價值，嚴重時甚至完全喪失；從經(jīng)濟角度看，會導致設備的原始價值

設備有形磨損和無形磨損的區(qū)別如下：有形磨損： 定義：有形磨損又稱實物磨損，是指設備在使用或閑置過程中發(fā)生的實體上的磨損或損失。 分類：可分為第一種有形磨損和第二種有形磨損。 后果：技術(shù)方面，使設備的使用價值降低，嚴重時甚至完全喪失使用價值；經(jīng)濟方面，使設備的原始價值部分降低，甚至完全

有形磨損主要涉及設備的物理性損耗，而無形磨損則更多涉及設備價值的相對降低。

設備的有形磨損和無形磨損的主要區(qū)別如下：一、定義與產(chǎn)生原因 有形磨損：又稱物質(zhì)磨損，指的是設備或固定資產(chǎn)在生產(chǎn)過程中使用或因自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。它主要由設備在使用中的摩擦、腐蝕、振動、疲勞等原因造成，或因自然力導致。無形磨損：又稱精神磨損，是指設備或固定資產(chǎn)由于

1. 設備在使用和閑置過程中會發(fā)生磨損，這種磨損分為有形磨損和無形磨損兩種類型。2. 有形磨損，也稱為物質(zhì)磨損，是指設備或固定資產(chǎn)在生產(chǎn)過程中因使用或自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。有形磨損可以進一步分為兩類。3. Ⅰ類有形磨損發(fā)生在設備使用過程中，由于磨擦、腐蝕、振動、疲勞等

設備的有形磨損和無形磨損有什么區(qū)別

一、有形磨損（又稱物質(zhì)磨損） 1、設備在使用過程中，在外力的作用下實體產(chǎn)生的磨損、變形和損壞，稱為第一種有形磨損，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關(guān)。 2、設備在閑置過程中受自然力的作用而產(chǎn)生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，稱為第二種有形磨損，這種磨損與閑置的時間長度和所處環(huán)境有關(guān)。 上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。 二、無形磨損（又稱精神磨損、經(jīng)濟磨損） 設備無形磨損不是由生產(chǎn)過程中使用或自然力的作用造成的，而是由于社會經(jīng)濟環(huán)境變化造成的設備價值貶值，是技術(shù)進步的結(jié)果，無形磨損又有兩種形式。 1、設備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和性能并沒有變化，但由于技術(shù)進步，設備制造工藝不斷改進，社會勞動生產(chǎn)率水平的提高，同類設備的再生產(chǎn)價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。 這種無形磨損的后果只是現(xiàn)有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術(shù)特性和功能即使用價值并未發(fā)生變化，故不會影響現(xiàn)有設備的使用。因此，不產(chǎn)生提前更換現(xiàn)有設備的問題。 2、第二種無形磨損是由于科學技術(shù)的進步，不斷創(chuàng)新出結(jié)構(gòu)更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落后，其經(jīng)濟效益相對降低而發(fā)生貶值。 第二種無形磨損的后果不僅是使原有設備價值降低，而且由于技術(shù)上更先進的新設備的發(fā)明和應用會使原有設備的使用價值局部或全部喪失，這就產(chǎn)生了是否用新設備代替現(xiàn)有陳舊落后設備的問題。 有形和無形兩種磨損都引起設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。 不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作；而遭受無形磨損的設備，并不表現(xiàn)為設備實體的變化和損壞，即使無形磨損很嚴重，其固定資產(chǎn)物質(zhì)形態(tài)卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續(xù)使用它在經(jīng)濟上是否合算，需要分析研究。 三、設備的綜合磨損 設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發(fā)生和同時互相影響。 某些方面的技術(shù)要求可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷技術(shù)的發(fā)展，必然使設備的物質(zhì)磨損加劇。同時，某些方面的技術(shù)進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但是其無形磨損加快。 設備磨損補償方式 一、修理 修理是修復由于正?；虿徽５脑蚨斐傻脑O備損壞和精度劣化，通過修理更換已經(jīng)磨損、老化和腐蝕的零部件，使沒備性能得到恢復，其實質(zhì)是對設備有形磨損進行補償，手段是修復，目標是恢復設備性能。 按修理的程度和工作量的大小，一般分為小修、項修、大修。設備的小修、項修、大修不僅在工作星和工作內(nèi)容上有所區(qū)別，而且所需費用、資金來源也不同。項修、小修所需費用直接計入生產(chǎn)成本，而大修所需費用則由大修理專項費用開支。 在進行設備大修理決策分析時主要考慮以下兩個方面： 1、設備的大修理費用不能高于其更新成本。 2、大修理后的生產(chǎn)成本不能高于同種新沒備的生產(chǎn)成本。 二、現(xiàn)代化改裝 設備的現(xiàn)代化改裝，就是應用現(xiàn)代化的技術(shù)成就和先進經(jīng)驗，根據(jù)生產(chǎn)的具體需要，改變舊設備的結(jié)構(gòu)或增加新裝置、新部件等，以改變舊設備的技術(shù)性能與使用指標，使它局部達到或全部達到目前生產(chǎn)的新設備的水平。 設備的現(xiàn)代化改裝是對現(xiàn)有企業(yè)現(xiàn)代化改裝的有效措施，在技術(shù)上能克服現(xiàn)有設備的技術(shù)落后狀態(tài)，促進設備的技術(shù)進步，擴大設備生產(chǎn)能力，提高設備質(zhì)星，在經(jīng)濟上也有優(yōu)勢。 因為改造是在原有設備的基礎(chǔ)上，原有設備的零部件有許多可以繼續(xù)使用，因此所需投資往往比用新設備要少，同時，改裝有很大的針對性和適應性，能適應生產(chǎn)的具體要求，在某些情況下，其適應性程度甚至超過新沒備，某些技術(shù)性能達到或超過現(xiàn)代新設備的水平。 由此可見，現(xiàn)代化改裝更具有現(xiàn)實意義。但沒備的現(xiàn)代化改裝并不是在任何情況下都能做得刮的。當出現(xiàn)一種新的工作原理和新的加工方法時，這種先進的原理和加工方法，用原有設備改造，改造量太大，很不經(jīng)濟，因此，采用設備更新的方法顯得更為經(jīng)濟些。 同時，設備的役齡對設備的現(xiàn)代化改裝影響很大，對役齡大的特別是陳舊設備進行現(xiàn)代化改裝，技術(shù)上常常是很困難的，所需費用也很高。 三、更新 更新從戰(zhàn)略上講，是一項很重要的工作。因為一臺設備經(jīng)過多次修理，可以在更長的時間里勉強使用，這樣長期使用設備不進行更新，意味著這么長的時間里沒有技術(shù)進步，它是生產(chǎn)發(fā)展的嚴重阻礙。
設備磨損分為兩大類，四種形式。 （一）有形磨損 1 ．設備在使用過程中，在外力的作用下實體產(chǎn)生的磨損、變形和損壞，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關(guān)。 2 ．設備在閑置過程中受自然力的作用而產(chǎn)生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，這種磨損與閑置的時間長度和所處環(huán)境有關(guān)。上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。 （二）無形磨損 設備無形磨損不是由生產(chǎn)過程中使用或自然力的作用造成的，而是由于社會經(jīng)濟環(huán)境變化造成的設備價值貶值，是技術(shù)進步的結(jié)果，無形磨損又有兩種形式。 1 ．設備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和性能并沒有變化，但由于技術(shù)進步，設備制造工藝不斷改進，社會勞動生產(chǎn)率水平的提高，同類設備的再生產(chǎn)價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種無形磨損的后果只是現(xiàn)有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術(shù)特性和功能即使用價值并未發(fā)生變化，故不會影響現(xiàn)有設備的使用。因此，不產(chǎn)生提前更換現(xiàn)有設備的問題。 2 ．第二種無形磨損是由于科學技術(shù)的進步，不斷創(chuàng)新出結(jié)構(gòu)更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落后，其經(jīng)濟效益相對降低而發(fā)生貶值。這就產(chǎn)生了是否用新設備代替現(xiàn)有陳舊落后設備的問題。
磨料磨損 有粗硬表面把較軟的工作表面劃傷，或者工作表面受外界硬粒劃傷，成為磨料磨損。 黏著磨損 當兩個固體材料相互接觸時，兩個表面發(fā)生黏著，而粘著表面相對滑動時，黏合點被剪斷，便發(fā)生黏著磨損。 沖蝕磨損 沖蝕磨損是指零件表面收到固體、液體、氣體中微粒沖擊，是材料表面流失的現(xiàn)象。 表面疲勞磨損 當接觸面收到周期性的接觸荷載時，是表面疲勞而產(chǎn)生裂紋，最后導致材料剝落和損耗。 腐蝕磨損 當摩擦副表面在腐蝕性介質(zhì)中發(fā)生化學反應時，生成粘附不牢的腐蝕產(chǎn)物，在摩擦過程中被剝落，露出新表面又被腐蝕，剝落的反復過程成為腐蝕磨損。
磨損是相互接觸并作相對運動的物體由于機械、物理和化學作用，造成物體表面材料的位移及分離，使表面形狀、尺寸、組織及性能發(fā)生變化的過程。 北京耐默公司根據(jù)磨損形式分為以下幾種類型: (1)磨料磨損 (2)粘著磨損 (3)沖蝕磨損 (4)腐蝕磨損 (5)疲勞磨損 (6)微動磨損 解決磨損一定要根據(jù)廣林石損原因來選擇耐磨材料，北京耐默公司有著豐富的解決實際生產(chǎn)磨損的經(jīng)驗，任何材料都不是萬能的，一定要選擇合適的耐磨材料才能解決磨損。
老化性故障是指由于元件老化、磨損、疲勞發(fā)生故障，引起功能變壞或喪失，常發(fā)生于設備運行后期。老化性故障的規(guī)律：設備老化性故障的發(fā)生有一定的統(tǒng)計規(guī)律，其規(guī)律也形成一條曲線，通常稱為浴盆曲線，設備故障率的變化呈現(xiàn)三個不同階段：第Ⅰ階段為初期故障期。這一時期設備剛投入使用，由于設計、制造、安裝調(diào)試中的缺陷，或操作不熟練，往往會出現(xiàn)較多的故障。隨著設備的不斷調(diào)整和操作的熟練，故障率會越來越低。第Ⅱ階段為偶發(fā)故障期。這一時期設備進入正常運行階段，故障較少，故障率維持較低水平。多因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而引起突發(fā)的事故。第Ⅲ階段為磨損故障期。這一時期與設備磨損的相應階段對應，因設備及其零部件到了劇烈磨損階段，設備劣化，性能很快下降，導致故障率急劇上升。為防止故障率大幅提高，設備管理者一般要在這一時期到來之前，進行預防維修，修復或更換將要損壞的零部件。設備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律是設備管理的科學依據(jù)，是保養(yǎng)、檢查、維修、更新等設備管理工作的基礎(chǔ)。
設備故障按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。1、磨損性故障由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。2、腐蝕性故障按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類?；瘜W腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產(chǎn)生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。在實際生產(chǎn)中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。3、斷裂性故障可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂：可由于材料性質(zhì)不均勻引起；或由于加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產(chǎn)生脆性斷裂）；也可由于惡劣環(huán)境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大于一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。疲勞斷裂：由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質(zhì)中的開裂，黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。4、老化性故障上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。設備故障的階段：設備故障，簡單地說是一臺裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發(fā)生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由于設計、制造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態(tài)，故障率也逐漸降至最低值。2、偶發(fā)故障或隨機故障期的故障是由于使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。3、機械長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，其損壞屬于老化性質(zhì)。所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。設備在使用過程中，由于磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養(yǎng)維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經(jīng)濟損失。
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