數(shù)控加工中的深孔啄鉆循環(huán)指令G83：適用于加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進(jìn)給后退至R點(diǎn)，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鉆槽塞滿而增加鉆削阻力及切削液無(wú)法到達(dá)切削區(qū)。每段進(jìn)給完成后，Z軸返回的是R點(diǎn)，然后以快速進(jìn)給速率運(yùn)動(dòng)到距離下一段進(jìn)給起點(diǎn)上方d的位置開始下一段進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5114#

但每次淺孔鉆到位時(shí)后退的距離要比G73大，每次都快速返回到工件表面以上的R點(diǎn)，然后快速接近下一次鉆孔的表面開始下一次鉆淺孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，對(duì)鉆頭的保護(hù)功能好。但加工效率低于G73。各有優(yōu)、缺點(diǎn)。

一、操作不同 1、G73：G73深孔鉆削，時(shí)斷時(shí)進(jìn)，達(dá)到斷削排削效果。2、G81：G81循環(huán)鉆孔，鉆孔深度要求一次到位。3、G82：G82加工到底部進(jìn)停一下再提起刀具。4、G83：G83循環(huán)鉆孔比較深，達(dá)到深度，先提刀在下刀。二、用途不同 1、G73：G73用于孔深小于3倍鉆頭直徑的孔加工。2、G81：G8

1、退刀量不同：G73的退刀量為du增量，退刀點(diǎn)是將每個(gè)鉆孔深度的終點(diǎn)提升一個(gè)退刀量，而G83的退刀點(diǎn)是固定的。 這意味著每次設(shè)置后，刀將被提升到固定位置，這是工件的表面。2、工作流程不同：使用G73進(jìn)行斷屑，每次鉆孔Q值時(shí)，停止Q值使鐵屑斷裂，然后繼續(xù)進(jìn)行加工。 G83是深孔循環(huán)。 每次鉆

一、退刀量不一樣：G73退刀量是增量的，退刀點(diǎn)是每次鉆深的終點(diǎn)往上抬一個(gè)退刀量，而G83的退刀點(diǎn)是固定的，就是設(shè)定后每次都會(huì)抬刀到固定位置，也就是工件表面。二、工作流程不一樣：G73用于斷屑，每鉆Q的值停一下讓鐵屑斷掉，再接著加工。G83是深孔循環(huán)，每鉆Q的值就刀具就退出孔排屑，

G73與G83有什么區(qū)別?

請(qǐng)問木工車床轉(zhuǎn)速多少合適1、【木工車床的轉(zhuǎn)速】轉(zhuǎn)速最好在500-3000轉(zhuǎn)之間木工車床，能調(diào)速的，低速可以粗車，高速精車和打磨。越大外形，越不規(guī)整的工件就要非常低的轉(zhuǎn)速，不然很危險(xiǎn)。2、【木工車床】由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、

1.西馬特木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,西馬特);2.真牛木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,真牛);3.金洋木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,金洋);4.盟立木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,盟立);5.永豐木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,永豐);6.邦仕尼木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,邦仕尼)

木旋的功能很單一加工能力有限,一般金屬加工車床的加工能力就可以覆蓋。買臺(tái)舊車床也是不錯(cuò)的選擇,價(jià)格一般是C620一萬(wàn)幾。你要是只關(guān)心價(jià)格,可以上網(wǎng)站上找廠家,然后給廠家打電話詢問說多了,主意知己定吧!我回答的也有點(diǎn)跑題,呵呵! 本回答被提問者采納 已贊過 已踩過< 你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是? 評(píng)論 收起 洪

車床規(guī)格(cm)：750*380*380 市場(chǎng)參考價(jià)：4999元 如上述參數(shù)可見，一般的手動(dòng)木工刀具和刀頭價(jià)位和規(guī)格都偏低，電動(dòng)的木工刀具價(jià)位和規(guī)格就高了一些，木工刀具不光可以制造家具，鐘表，就連現(xiàn)在流行的手串，佛珠等配飾也是可以制作出來(lái)的，上面介紹的最后一款木工刀具就是加工這些圓形木料的刀具，俗話講“沒

價(jià)格也就是3，4萬(wàn)吧，我們浙江這邊做樓梯的基本都用上高密產(chǎn)的一種數(shù)控車床了，元裕在我們浙江東陽(yáng)有辦事處，他們服務(wù)很好，呼之即來(lái)，服務(wù)真是沒得說，有時(shí)候沒事還經(jīng)常來(lái)給保養(yǎng)一下機(jī)器，同行們?nèi)绻I這種數(shù)控木工車床的話就買元裕的吧，保險(xiǎn)買了不后悔，有幾個(gè)鄰居買了小廠家的就便宜千把塊錢

木工車床多少錢

清理機(jī)床出屑道時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，切斷機(jī)床電源，待刀軸完全停止后，才能進(jìn)行清掃。清掃時(shí)，嚴(yán)禁用手或腳扒木削。第二十條企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：1.木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程；2.交接班制度；3.崗位責(zé)任制度；4.安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度；5.設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。更多關(guān)于工程/服務(wù)/

一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：（一） 工作前認(rèn)真作到：1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄，

1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場(chǎng)所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機(jī)床開車前必須接好地線，以免萬(wàn)一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。4、開車前必須先把機(jī)床工作臺(tái)上面的工具、雜物全部拿掉，仔細(xì)

1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動(dòng)。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時(shí)，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方

3.1.5先開抽風(fēng)機(jī)后開車，開車后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車。3.1.6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，

木工機(jī)床操作規(guī)程強(qiáng)調(diào)了安全和技術(shù)規(guī)范的執(zhí)行。所有操作人員必須持有對(duì)應(yīng)機(jī)床的《設(shè)備操作證》才能操作，無(wú)論是專人還是臨時(shí)使用人員。在開始工作前，操作者應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，包括清理工作區(qū)域雜物、確保安全防護(hù)裝置完好、電氣設(shè)備正常、潤(rùn)滑充足等，并對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停用的機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行檢查。工作中，專人操作者需

木工機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)程

簡(jiǎn)單來(lái)說，效率高，速度快，加工的花型大小尺寸標(biāo)準(zhǔn)，都是一模一樣的！并且數(shù)控的，很多花型，花樣都可以加工，方便，操作簡(jiǎn)單?，F(xiàn)在是數(shù)控替代人工的時(shí)代，不上數(shù)控設(shè)備，就相當(dāng)于增加自己的成本。操作的人員，普工就可以，工資低。我朋友買了一臺(tái)山東虎森數(shù)控的數(shù)控木工車床，效果挺好的?？梢钥紤]下他們

1、三江木工數(shù)控車床采用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，能夠滿足復(fù)雜加工工藝的需求。2、生產(chǎn)工藝精湛：三江木工數(shù)控車床在制造過程中，采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件，進(jìn)行多道工序的精密加工和裝配，確保機(jī)器的品質(zhì)和可靠性。3、應(yīng)用范圍廣泛：三江木工數(shù)控車床適用于各種木材的加工、

力翱數(shù)控木工車床是一款專為木制品加工業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)的精密設(shè)備，它充分考慮了行業(yè)需求和員工操作習(xí)慣，特別適合中小企業(yè)進(jìn)行加工使用。這款車床的優(yōu)勢(shì)在于它能夠有效地彌補(bǔ)仿形和背刀車床的不足，憑借其出色的靈活性、可靠性和穩(wěn)定性，贏得了用戶的一致好評(píng)。自投入市場(chǎng)以來(lái)，力翱數(shù)控木工車床經(jīng)受住了廣大用戶

1. 數(shù)控木工車床能夠加工各種木制品，其基本功能與傳統(tǒng)木工車床相似，都是用于加工回旋體形狀的木料。2. 回旋體是指那些在旋轉(zhuǎn)過程中，其橫截面始終為圓形的物體。這些物體可以是棒狀、柱狀、球狀、碗狀、管狀或圓錐狀等。3. 與傳統(tǒng)木工車床相比，數(shù)控木工車床增加了自動(dòng)化的功能，這提高了加工精度、減

主軸部分有單軸和雙軸兩種選擇，單軸款支持卡盤安裝，可以同時(shí)加工一根木料；雙軸則可同時(shí)處理兩根，提高了工作效率。床身設(shè)計(jì)堅(jiān)固，振動(dòng)控制良好，為穩(wěn)定加工提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在附件配置上，車床可選配卡盤，用于加工圓盤類木工藝品，電動(dòng)刀臺(tái)則支持多種刀具的安裝，包括加粗車刀、細(xì)車刀、左端面刀和右端

木工車床具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其主體由主軸箱與進(jìn)給箱緊密相連，特別適合加工直徑較大、長(zhǎng)度較短的工件。這種設(shè)計(jì)使得它能夠使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，高效地對(duì)鋼件、鑄鐵件和輕合金件進(jìn)行精細(xì)的車削，包括外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽和切斷等工藝，能夠完成粗、精加工。性能方面，木工車床的表現(xiàn)十分優(yōu)異

數(shù)控木工車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控木工車床時(shí)，在一臺(tái)車床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。4、良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控木工車床加工零件時(shí)，分

數(shù)控木工車床都有哪些加工特點(diǎn)?

4. 開關(guān)杠：用于控制機(jī)床的啟動(dòng)和停止。一些機(jī)床可能采用按鈕代替開關(guān)杠來(lái)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和停止。5. 光杠：在車削內(nèi)、外圓或端面時(shí)，光杠用于引導(dǎo)大溜板或中溜板的移動(dòng)。6. 絲杠：在螺紋加工時(shí)，絲杠確保溜板和刀架按照設(shè)定的速度移動(dòng)。7. 溜板：溜板分為三層，由下至上為大溜板、中溜板和小溜板。大

機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。一、機(jī)床三杠是指絲杠、光杠、開關(guān)杠，和主軸一樣是機(jī)床的重要傳動(dòng)件之一。分為：1、梯形絲杠：用來(lái)車削螺紋，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的車刀按要求的速度運(yùn)行。2、光杠：把進(jìn)給箱的運(yùn)傳給拖板箱，使上面的拖板和車刀按一定的速度移動(dòng)。3、開關(guān)杠

三杠：光杠，絲杠，操作杠。光杠：使刀架做縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給。車削一般零件時(shí)使用絲杠：車削螺紋用。

1、梯形絲杠：用來(lái)車削螺紋，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的車刀按要求的速度運(yùn)行。2、光杠：把進(jìn)給箱的運(yùn)傳給拖板箱，使上面的拖板和車刀按一定的速度移動(dòng)。3、開關(guān)杠：通過進(jìn)給箱（走刀箱）右旁或拖板箱右旁的手柄可使車床主軸開動(dòng)或停止。

絲杠，控制螺紋用。操作杠，用于觀察操作。

車床三個(gè)長(zhǎng)杠起什么作用

并可兼容各種處理軟件代碼。7、先進(jìn)控制系統(tǒng) 木工數(shù)控雕刻機(jī)采用嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)線升級(jí)控制，抗干擾設(shè)計(jì)，保證了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。8、良好的機(jī)械結(jié)構(gòu) 木工數(shù)控雕刻機(jī)采用鋼無(wú)縫焊接性能好，不易變形。9、智能續(xù)刻功能 木工數(shù)控雕刻機(jī)具有斷點(diǎn)功能，繼續(xù)雕刻，自動(dòng)返回起始點(diǎn)，保證加工精度的誤差校正。

看你是什么樣的雕刻機(jī)？工作中的受力情況，冷卻情況？也不是在問你了，主要看你的工作強(qiáng)度是怎么樣的。一般工作8個(gè)小時(shí)問題不大，最好在中間的時(shí)間休息一下，主要是冷卻在工作中產(chǎn)生熱量的電子配件。如果加工浮雕類產(chǎn)品，一般時(shí)間都會(huì)比較長(zhǎng)，中間停一下也是可以的，再工作的時(shí)候用斷點(diǎn)繼續(xù)就可以了。

木工雕刻機(jī)可以用來(lái)雕花，鏤空，切割。當(dāng)然這要看你的主軸電機(jī)的功率能不能達(dá)到，一般切割時(shí)功率要大一點(diǎn)。1. 木工行業(yè)：適用于立體波浪板加工、櫥柜門、實(shí)木門、工藝木門、兔漆門、屏風(fēng)、工藝扇窗加工、擦鞋機(jī)、機(jī)柜面板，麻將桌、電腦桌及板式家俱產(chǎn)品的輔助加工。2. 廣告行業(yè)：廣告標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)制作、亞

在加工未完成緊急停止?fàn)顟B(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點(diǎn)繼續(xù)】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床將自動(dòng)從上次加工停止行號(hào)處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級(jí)開始自動(dòng)加工 選擇【操作(O)】|【高級(jí)開始】菜單項(xiàng)，將彈出“執(zhí)行(高級(jí)選項(xiàng))”對(duì)話框，在具體行號(hào)下面的編輯框中填入程序的行號(hào)或者

斷點(diǎn)繼續(xù).就是停的位置接的開始做

有兩種方法：一是重新上電后將刀具退出工件，重新運(yùn)行程序（有點(diǎn)浪費(fèi)時(shí)間）二是在機(jī)床有這一功能的時(shí)候可以用（斷點(diǎn)捕捉功能）可以直接從中斷點(diǎn)開始運(yùn)行。MDI 讓他回到斷點(diǎn), 不知道坐標(biāo)的話,那就沒辦法了.首先斷點(diǎn)了,你就記上所斷點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)..然后移開刀具.干完了,在讓它回到那個(gè)點(diǎn) 用 MDI.數(shù)控

木工數(shù)控車床怎么接斷點(diǎn)?

這是你的叫法？還是真有這“接斷點(diǎn)"？少爺在這教控十幾載，別說聯(lián)動(dòng)機(jī)床，就是并聯(lián)機(jī)床吾也非常了解清楚，咋就沒聽說過，是你聰明？還是吾是蠢貨？？？
你說的是單點(diǎn)執(zhí)行那個(gè)模式下吧，主軸不轉(zhuǎn)能走到下個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)嗎？如果能走可能是你程序頭忘記輸入M03/04 和轉(zhuǎn)數(shù)了··，若不能就是主軸使能沒給上。
機(jī)床三杠：是指絲杠、光杠、開關(guān)杠，和主軸一樣是機(jī)床的重要傳動(dòng)件之一。分為： 1、梯形絲杠：用來(lái)車削螺紋，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的車刀按要求的速度運(yùn)行。 2、光杠：把進(jìn)給箱的運(yùn)傳給拖板箱，使上面的拖板和車刀按一定的速度移動(dòng)。 3、開關(guān)杠：通過進(jìn)給箱（走刀箱）右旁或拖板箱右旁的手柄可使車床主軸開動(dòng)或停止。 擴(kuò)展資料： 進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。 絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門用來(lái)車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。 溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車削螺紋。 參考資料來(lái)源：百度百科-車床
兩者都是把走刀箱的動(dòng)力傳遞給溜板箱的傳動(dòng)部件. 它們的區(qū)別就是光杠控制自動(dòng)進(jìn)給,而絲杠控制螺紋加工時(shí)的進(jìn)給. 光杠的傳動(dòng)原理是利用蝸輪蝸桿副.而絲杠是利用螺旋副的原理. 光杠的傳動(dòng)比絲剛杠要復(fù)雜,而絲杠的精度要高. 兩者在走刀箱中使用相同的操縱機(jī)構(gòu).
相比較而言數(shù)控木工車床比普通木工車床多配置了一套自動(dòng)刀臺(tái)，能在數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)加工的形狀編程后輸入機(jī)床就能根據(jù)不同的加工要求自動(dòng)換刀 ，機(jī)床能根據(jù)不同的形狀實(shí)現(xiàn)2軸也就是X Z軸的聯(lián)動(dòng)，來(lái)加工復(fù)雜的形狀比如不規(guī)則的曲面 。而普通車床要加工復(fù)雜形狀就需要各種成型刀因此加工的精度高，形狀更復(fù)雜，效率更高 這些都是普通木工車床無(wú)法比擬的 因?yàn)榧庸こ叽绶€(wěn)定效率高適合于批量生產(chǎn)， 而普通車床則適合干靈活 以下數(shù)控木工車床的一些主要介紹希望能對(duì)你有幫助 “數(shù)控木工車床”是通過數(shù)控技術(shù)及其他機(jī)械技術(shù)研制而成，可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機(jī)械設(shè)備。是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對(duì)木制品加工業(yè)的特點(diǎn)、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習(xí)慣，通過數(shù)控技術(shù)控制機(jī)械動(dòng)作，可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品。特別適用于中小型木業(yè)企業(yè)的批量生產(chǎn)，可隨時(shí)靈活設(shè)置形狀，迅速改變加工樣式。 ，主要是加工回轉(zhuǎn)體的木制品 設(shè)備的主要特點(diǎn)： 主控部分：采用高可靠性數(shù)控模塊，操作系統(tǒng)：操作界面 全漢字提示和尺寸直接輸入的簡(jiǎn)便設(shè)置方法。 執(zhí)行部件：采用高精度步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過程序計(jì)算確保加工尺寸的準(zhǔn)確性！進(jìn)給部分：采用優(yōu)質(zhì)直線滑軌和精密滾珠絲杠傳動(dòng)，動(dòng)力部分：采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，可隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度解決木料振動(dòng)問題！ 主軸部分：分為單軸類和雙軸，單可加裝卡盤，雙軸可同時(shí)加工2根。 輔助部分：床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、震動(dòng)小！ 附件配置：可配置卡盤（可加工圓盤類木工制品）、電動(dòng)刀臺(tái)（可裝加粗車刀、細(xì)車刀、左端面刀、右端面刀，可以自動(dòng)換刀）等。
　　機(jī)床行業(yè)，一般把數(shù)控木工車床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對(duì)工業(yè)來(lái)說，生產(chǎn)設(shè)備激進(jìn)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是激進(jìn)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識(shí)。機(jī)床單機(jī)智能化和自動(dòng)化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志。現(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越高大，二是越來(lái)越細(xì)小，三是越來(lái)越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。 　　我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)中，機(jī)床行業(yè)發(fā)展時(shí)間久遠(yuǎn)，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎(chǔ)，也是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和全球市場(chǎng)的變換，數(shù)控機(jī)床逐漸在機(jī)床中占據(jù)更加重要的地位，雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展時(shí)間并不長(zhǎng)，但是一直保持快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，目前對(duì)于數(shù)控機(jī)床的需求仍然處于高位。 　　作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床已成為我國(guó)機(jī)床消費(fèi)的主流。近年來(lái)我國(guó)數(shù)控木工車床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長(zhǎng)，再加上國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)國(guó)有、民營(yíng)、三資企業(yè)共同發(fā)展的局面，行業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，整體素質(zhì)明顯提高。
木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車床等機(jī)械。 17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17．3在加工木材過程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。 17．6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17．7在操作木工機(jī)械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無(wú)障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無(wú)缺口或裂紋；各傳動(dòng)部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；安全裝置有無(wú)異?；驌p壞，緊固件是否松動(dòng)，并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17．9木工機(jī)械開機(jī)后，待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無(wú)疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機(jī)具，造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17．10凡測(cè)量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí)．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。 17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時(shí)，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長(zhǎng)度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時(shí)，必須用推桿幫助推進(jìn)，嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí)，要特別注意前段鋸木中有無(wú)木楔，必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時(shí)應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長(zhǎng)度小于工作臺(tái)開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時(shí)，如刨床無(wú)安全防護(hù)裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí)，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17．13．5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開動(dòng)。 17．13．6進(jìn)、接料不得戴手套，應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直，如有走橫或卡?。仨毻C(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。長(zhǎng)度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機(jī)床加工。 17．14在操作木工銑床時(shí)應(yīng)： 17．14．1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17．15在操作木工車床時(shí)，車活前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車活走刀時(shí)不得過猛。 17．16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機(jī)打眼時(shí)，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時(shí)．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動(dòng)部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí)，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對(duì)于材料：原木、鋸材以及成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和操作均應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)過程，必須采取一定的保護(hù)措施。 2、在木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護(hù)罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)識(shí)。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類型的安全夾具等，操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運(yùn)原木和鋸材時(shí)，也應(yīng)使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時(shí)使用。避免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機(jī)械均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置，在切斷電源后，制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。例如刨床寬度大于等于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)間應(yīng)不超過10s；刨床寬度小于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)問應(yīng)不超過5s。 6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機(jī)床一樣，進(jìn)行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危險(xiǎn)性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙不應(yīng)過大，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
這個(gè)你百度搜索一下就知道了。 木工車床，它由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其上的卡盤、安裝在床頭箱上的電機(jī)、安裝在電機(jī)軸和主軸及床頭箱上的變速傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，其特征在于所說的變速傳動(dòng)裝置由固定在主軸端部的從動(dòng)變速三角帶輪的固定半輪、套裝在主軸上且與固定半輪插合的從動(dòng)變速三角帶輪的可動(dòng)半輪、以軸承安裝在可動(dòng)半輪端部的推拉臂、安裝在推拉臂和床頭箱之間的壓簧、固定在推拉臂上與主軸平行并可在床頭箱的孔中滑動(dòng)的齒條、與齒條嚙合端部穿過床頭箱的齒輪軸、以小軸安裝在齒輪軸端部的開口槽中且?guī)в惺直钠妮?、安裝在電機(jī)軸或其連接軸上的主動(dòng)變速三角帶輪的可動(dòng)半輪和固定半輪、安裝在可動(dòng)半輪和電機(jī)軸或其連接軸端部的擋圈之間的壓簧以及安裝在主動(dòng)和從動(dòng)變速三角帶輪上的三角皮帶所構(gòu)成。用木工車刀加工木料旋轉(zhuǎn)表面或復(fù)雜外形面的木工機(jī)床。木工車床分為普通木工車床、仿形木工車床和圓棒機(jī)等。 普通木工車床 工件裝夾在卡盤內(nèi)，或支承在主軸及尾架兩頂尖之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（圖1 [普通木工車床]）。車刀裝在刀架上，由溜板箱帶動(dòng)作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可手持車刀靠在托架上進(jìn)給。普通木工車床用于車外圓、車端面（見車削）、切槽和鏜孔（見鏜削）等加工。
木工車床有很多種，分別是手把刀，背刀車床，仿形車床。數(shù)控木工車穿?，F(xiàn)在手把刀比較少了，因?yàn)槎止ぜ庸さ倪@個(gè)技術(shù)的人少了，主要是工人工資太高。背刀的話就是一個(gè)花型一把刀，量大，花型少，背刀不錯(cuò)。背刀車床不貴，主要是刀具貴。打磨麻煩。仿形的話 效率低?，F(xiàn)在市場(chǎng)上比較多的還是 數(shù)控木工車床，步進(jìn)效率高，速度快，節(jié)約工人工資，成本低。市場(chǎng)上用的最多的還是 山東濱州虎森數(shù)控這個(gè)牌子，老廠家，很多年了。信的過。數(shù)控木工車床 有很多型號(hào)，價(jià)格從三四萬(wàn)的到五六萬(wàn)的設(shè)備都有。都可以去 山東濱州虎森數(shù)控 這個(gè)廠家去咨詢下姬經(jīng)理。
G73是深孔鉆循環(huán)，將一深孔分為幾次固定的比較淺的孔深逐步鉆出，有斷屑作用。 格式： G98/G99 G73 X-- Y--- Z--- R--- Q--- F---； （Q-- 每次鉆深，然后快速后退0.2mm左右） G83也是深孔鉆循環(huán)，格式和G73一樣， G98/G99 G83 X-- Y--- Z--- R--- Q--- F---； （Q-- 每次鉆深） 但每次淺孔鉆到位時(shí)后退的距離要比G73大，每次都快速返回到工件表面以上的R點(diǎn)，然后快速接近下一次鉆孔的表面開始下一次鉆淺孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，對(duì)鉆頭的保護(hù)功能好。但加工效率低于G73。 各有優(yōu)、缺點(diǎn)。
好像G73退刀量是增量的，退刀點(diǎn)是每次鉆深的終點(diǎn)往上抬一個(gè)退刀量。。。然后G83的退刀點(diǎn)是固定的，就是設(shè)定后每次都會(huì)抬刀到固定位置，也就是工件表面。。。。