編寫G代碼還可以， 不過木工車床一般都是用畫圖軟件畫出圖紙，通過軟件做刀路， 自動生成的G代碼， 也就是說，手機編程 理論上可行， 實際上不行， 木工車床車的造型太復雜 只能通過軟件自動生成

這種挺好用的 用的是電腦操控 很直觀 能直接在電腦上看到 要車 的樣子 比手柄 或者代碼的強多了 幾乎通用所有的作圖軟件

1、建議你使用AutoCAD軟件或者ug軟件制圖。

Mach3是一款通過計算機打印口控制機器運行的軟件，它以二進制數(shù)字作為輸入和輸出信號，輸入信號通過并口以電壓形式加在輸入上，而輸出信號則體現(xiàn)在輸出腳針的電壓變化中，電壓的測量以電腦的0伏線作為基準。該系統(tǒng)具有顯著特點，作為開放式數(shù)控系統(tǒng)，Mach3操作簡便，易于維護，其開放性、性能穩(wěn)定性和經(jīng)濟性使

那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識強，與人好溝通

木工數(shù)控車床用什么軟件簡單

數(shù)控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、檢驗程序與件試切 1.分析零件圖確定工藝過程，對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇及夾具等。2.數(shù)值計算，根據(jù)零件的幾何尺寸、

數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學處理、編寫程序列表、程序驗證和第一次切割 1.分析零件圖。需要對零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求進行分析，以確定零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或哪種數(shù)控機床適合加工。2.確定流程，在分析零件圖的基礎上，進行工藝

數(shù)控編程的步驟：1. 分析零件圖樣和工藝要求：確定加工方法、制定加工計劃，并確認與生產組織有關的問題，包括選擇機床、裝夾具、刀具，以及確定加工路線、切削參數(shù)等。2. 數(shù)值計算：根據(jù)零件圖樣和工藝要求，計算刀具中心或刀尖的運行軌跡數(shù)據(jù)。3. 編寫加工程序單：使用數(shù)控機床編程指令，如坐標定位、插補、

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學處理，編寫零件加工程序單、制作介質，進行程序檢驗。數(shù)控機床主要由輸入/輸出設備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

第1階段：基礎知識的學習，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段：數(shù)控編程技術的學習，在開端了解手工編程的基礎上，重點學習根據(jù)CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。第3階段：數(shù)控編程與加工操練，包括一定數(shù)量的實踐產品的數(shù)控編程操練和實踐加工操練。同其他知識和技術的學習

內容：數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。步驟：1、分析零件圖。2、工藝處理。3、數(shù)值計算。4、編寫加工程序單。5、制作控制介質。6、程序校驗與首件試切。

簡述數(shù)控編程的內容和步驟

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構圖，這樣雕刻機軟件就會根據(jù)這復完善的構圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據(jù)這個目標文件進行生產；3、在生產好目標文件以后，我們要將這個目標文件下載到機器上所攜帶的DSP

木工 數(shù)控車床精雕操作步驟

數(shù)控木工車床能夠按照CAD/CAM軟件的編程規(guī)范對材料進行切割。這臺自動機器需要大約2分鐘的時間來切割、雕刻和研磨。與傳統(tǒng)的木工車床不同，自動數(shù)控木工車床能夠快速地將零件或工具從一個部件換到另一個部件，為用戶操作機器提供方便。一臺機器減少了生產準備周期所需的時間，并節(jié)省了分離機器的成本。木工

這種挺好用的 用的是電腦操控 很直觀 能直接在電腦上看到 要車 的樣子 比手柄 或者代碼的強多了 幾乎通用所有的作圖軟件

1. 手動編程很不標準，具我所了解雙軸是分段手動編程，我們是編程軟件自動生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測量修改尺寸。2. 加工速度快：我們車床的中心套可以做到邊方10公分以內的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動小，光潔度好。雙軸的

第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡碗s，這樣的系統(tǒng)

編寫G代碼還可以， 不過木工車床一般都是用畫圖軟件畫出圖紙，通過軟件做刀路， 自動生成的G代碼， 也就是說，手機編程 理論上可行， 實際上不行， 木工車床車的造型太復雜 只能通過軟件自動生成

木工數(shù)控車床手機可以編程嗎?

車同一個圓弧 既可以用G2 也可以用G3 刀具的起點和終點相對調就行了看怎樣走刀合適來確定用G2還是G3 車削中刀尖所走路線跟鐘表時針路線一樣時即為順時針 反之則反

這種挺好用的 用的是電腦操控 很直觀 能直接在電腦上看到 要車 的樣子 比手柄 或者代碼的強多了 幾乎通用所有的作圖軟件

編寫G代碼還可以， 不過木工車床一般都是用畫圖軟件畫出圖紙，通過軟件做刀路， 自動生成的G代碼， 也就是說，手機編程 理論上可行， 實際上不行， 木工車床車的造型太復雜 只能通過軟件自動生成

第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡碗s，這樣的系統(tǒng)

1、打開模型文件，如下圖所示，點擊“加工”，選擇相關配置，進入加工環(huán)境。2、在工序導航器中選擇幾何視圖，進入工件坐標系中。3、設置工件坐標系和安全高度；再進入MCS子文件下的WORKPIECE中，設置部件和毛坯。4、點擊“創(chuàng)建刀具”。5、選擇相應的刀具類型并命名，然后再進行刀具參數(shù)設置。6、生成軌跡和

數(shù)控車床是用來加工的 ，比如你說的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫圖出來，在編寫成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會按照程序加工你想要的產品了。

1、建議你使用AutoCAD軟件或者ug軟件制圖。

木工數(shù)控車床編程如何電腦制圖

數(shù)控木工車床，根據(jù)設備本身的發(fā)展總結一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡碗s，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會隨機器配一套電腦，用電腦來繪圖，操作機器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識強，與人好溝通
數(shù)控車床是用來加工的 ，比如你說的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫圖出來，在編寫成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會按照程序加工你想要的產品了。
最好還在去電腦下載吧，畢竟內存也挺大的
你好，手機上可以學到，但是學得慢，畢竟手機只能通過視頻和文字學習，不能切生體會實際操作，我建議你可以用以下三種辦法，一種方法是拜工廠里的編程員為師，交點學費，跟著他學軟件和編程工藝，另一種方法是找一個專業(yè)的培訓機構專門講解這方面知識的，比如ug軟件就有很多這樣的培訓班但一定要找好，找有十多年以上加工經(jīng)驗的培訓老師，一般學費在北方編程5000元吧，南方就不清楚了。最后一種是自己慢慢積累經(jīng)驗，逮著誰問誰，有二、三年也差不多了，很開心能回答你的問題希望對你有所幫助，麻煩親采納一下唄。
數(shù)控木工車床，根據(jù)設備本身的發(fā)展總結一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡碗s，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會隨機器配一套電腦，用電腦來繪圖，操作機器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識強，與人好溝通

數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學處理、編寫程序列表、程序驗證和第一次切割 1.分析零件圖。需要對零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求進行分析，以確定零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或哪種數(shù)控機床適合加工。 2.確定流程，在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線（如刀具設定點、換刀點、進給路線）和切削參數(shù)（主軸轉速、進給速度、回進給） 3.數(shù)學處理，根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的加工路線和設定的坐標系，計算出零件粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。對于形狀簡單的零件（如直線、圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計算兩個幾何圖元的起點、終點、圓弧中心、交點或切線點的坐標。 4.編寫程序列表，完成加工和數(shù)值計算后，可編寫零件加工程序。根據(jù)計算出的作業(yè)軌跡坐標值及所建立的加工路線、刀具編號、刀具補償、切削參數(shù)及輔助動作，編程人員按所用數(shù)控規(guī)定的功能指令碼和程序塊格式逐條編制加工程序設備。 5.程序驗證和第一次切割，必須檢查和測試程序表，才能使用。驗證方法是將程序清單的內容直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機器閑置運行，以檢查機器的運動軌跡是否正確。
數(shù)控機床程序編制的內容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學處理，編寫零件加工程序單、制作介質，進行程序檢驗。數(shù)控機床主要由輸入/輸出設備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。
數(shù)控車床是用來加工的 ，比如你說的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫圖出來，在編寫成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會按照程序加工你想要的產品了。
其實是數(shù)控編程，你可以學習數(shù)控車床之類的編程，和那個一樣，走刀、定位?，F(xiàn)在數(shù)控設備都是這樣，里面的PLC是西門子、三菱之類的廠家。數(shù)控設備自帶軟件，你可以把圖形符號輸進去，在電腦上生成程序語言，然后把程序輸入設備上