威克士、浪潮等。威克士：運用高速鋼、碳鋼等高品質(zhì)的材料以及有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制。威克士品牌注重產(chǎn)品性能和壽命。浪潮：浪潮品牌在銑刀設(shè)計上也有獨到之處，例如采用平衡刀片、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)等，從而降低了銑刀在使用過程中的磨損速度，提高了使用壽命。

木工刀具有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工刀具。機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋

具有一個或多個刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類（圖3）。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來廣泛采用各種人造板及各種改性和復(fù)合材料作為基材，為了適應(yīng)這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質(zhì)合金也包括表面強(qiáng)化處理的工具鋼刀片或用焊接方式將其焊接在刀體上構(gòu)成整體銑刀。2、組合式硬質(zhì)合金成形銑刀：考慮到刃口

1、平底尖刀 這是是常見的木工雕刻機(jī)刀具一種。這種刀具適合做小型精密浮雕加工，雕刻出來的產(chǎn)品邊緣光滑精美。做大型浮雕雕刻比較費時間。 2、直刀 直刀也是比較常見的一種，常用來雕刻大字。它切割出的材料邊緣為直邊，這種一般常用于PVC、亞克力切割做字。 3、銑刀 銑刀是在木工雕刻機(jī)加工中最常見的刀

木工銑刀是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工銑刀有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工銑刀。木工銑刀種類：1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸

1. 不同木料的切削速度對刀具壽命和加工質(zhì)量至關(guān)重要，合理選擇切削量能提高加工效率、質(zhì)量及安全性。2. 一般木料可采用高速切削，而硬木及大刃徑刀具宜采用低速切削并減慢推進(jìn)速度，保持推進(jìn)平穩(wěn)。3. 切削速度取決于木料材質(zhì)、刀具類型及規(guī)格、設(shè)備等因素。4. 使用大直徑刀具時，可分多次進(jìn)給完成加工，

木工刀具的木工銑刀

二、選擇銑刀的構(gòu)造方式依據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技能和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合思索選擇全體銑刀，焊接全體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀反轉(zhuǎn)偏向的選擇銑刀反轉(zhuǎn)偏向是根據(jù)加工機(jī)械主軸的反轉(zhuǎn)偏向和刀軸與進(jìn)給工件的相對地位確定的，無論是全體銑刀，照樣裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決議了銑刀

4、選擇銑刀切削用量。木工雕刻機(jī)銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量

選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合

木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機(jī)器使用，在批量生產(chǎn)會使用機(jī)用的木工銑刀。在木工端銑刀中，直刀和切邊刀是最常用的。切割實木時，將刀刃相對于木頭紋路的方向，木板切割分為縱向、橫向，兩個方向。常用的直刀有1/2*10、1/2*8、1/2*6、1

木工銑刀選用有講究,常用木工銑刀選用知識有哪些?

木工雕刻機(jī)刀具的具體使用方法如下：1.壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真實環(huán)保，其特別的制作工藝確保加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，外表光潔平坦。加工外表需到達(dá)磨砂作用，引薦運用雙刃三刃螺旋銑刀。推薦使用 2.密度板切開加工

木工雕刻機(jī)刀具使用方法如下：1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，對主軸轉(zhuǎn)速要求不

10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。11、在進(jìn)行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。12、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。13、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應(yīng)與

下面小編教大家刀具的保養(yǎng)方法：在使用帶軸承修邊刀的時候，隔一段時間要停下來讓高速運轉(zhuǎn)中的軸承休息一下，把軸承卸下來，放進(jìn)機(jī)器潤滑油里面浸泡一下，甩干之后，擦拭干凈再裝上。這樣可以延長刀具的使用壽命。講到這里，想必大家對木工修邊機(jī)刀具的品牌都有了一定的了解，最后小編給各位手工愛好者一些

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀有單培林與雙培林兩種，主要用在修邊作業(yè)。常用的有二分、三分及四分，這三種。

1. 保持刀具清潔，去除殘留的木屑、樹脂等污物，使用工業(yè)溶劑清潔刀具。2. 涂上少量機(jī)油可防止刀具生銹，清潔刀具柄部并拍打以防止滑移。3. 不要自行磨刀具或改變其形狀，這需要專業(yè)設(shè)備和技巧，否則可能導(dǎo)致刃口斷裂等意外。五、軸承的保養(yǎng) 1. 軸承不宜用柴油或煤油清潔，以免破壞內(nèi)部潤滑油脂，可用吹

（1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研

木工刀具銑刀的使用方法和保養(yǎng)技巧都有哪些呢?

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀有單培林與雙培林兩種，主要用在修邊作業(yè)。常用的有二分、三分及四分，這三種

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀有單培林與雙培林兩種，主要用在修邊作業(yè)。常用的有二分、三分及四分，這三種。

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀有單培林與雙培林兩種，主要用在修邊作業(yè)。常用的有二分、三分及四分，這三種。

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來廣泛采用各種人造板及各種改性和復(fù)合材料作為基材，為了適應(yīng)這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質(zhì)合金也包括表面強(qiáng)化處理的工具鋼刀片或用焊接方式將其焊接在刀體上構(gòu)成整體銑刀。2、組合式硬質(zhì)合金成形銑刀：考慮到刃口

②面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階

木工銑刀按結(jié)構(gòu)如何分類?

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來廣泛采用各種人造板及各種改性和復(fù)合材料作為基材，為了適應(yīng)這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質(zhì)合金也包括表面強(qiáng)化處理的工具鋼刀片或用焊接方式將其焊接在刀體上構(gòu)成整體銑刀。2、組合式硬質(zhì)合金成形銑刀：考慮到刃口

木工銑刀可是一種極其特別的工具，木工銑刀主要適用于切削木材的，并且還有幾種的分類，這種銑刀可是一把特別的“鬼斧”，可以幫助他們加工每一種特殊的材料。這把銑刀具有多種旋轉(zhuǎn)的刀刃，在工作的時候，它節(jié)省了大量的時間，而且十分的鋒利，能夠?qū)C(jī)器堅固的物體瞬間削掉。1、刨花直刀是使用最廣泛的銑

木工銑刀是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工銑刀有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工銑刀。木工銑刀種類：1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機(jī)最常使用6mm銑刀，木工雕刻機(jī)則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸

木工銑刀是一種木材加工利器，主要用于對木材進(jìn)行切割、雕刻、開槽等加工操作。它是由刀身、刀柄、切削刃組成的，刀身通常是由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，刀柄則是由木質(zhì)或塑料等材質(zhì)制成。木工銑刀的切削刃可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行更換，以達(dá)到不同的加工效果。如何使用木工銑刀？使用木工銑刀需要注意以下

木工銑刀(木材加工利器)

做高密度板、實木木門、家具加工的時候使用的棱齒銑刀。 當(dāng)然很多刀具廠家還會根據(jù)很多客戶的特殊要求制作特殊的刀具，比如更適合切割密度板排屑的大排屑螺旋銑刀。更適合精密小型浮雕加工的圓底刻刀。 木工雕刻機(jī)是晨燦機(jī)械的重要產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用在木門、板式家具生產(chǎn)企業(yè)，以及精美茶具、老虎腿、沙發(fā)木線

威克士、浪潮等。威克士：運用高速鋼、碳鋼等高品質(zhì)的材料以及有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制。威克士品牌注重產(chǎn)品性能和壽命。浪潮：浪潮品牌在銑刀設(shè)計上也有獨到之處，例如采用平衡刀片、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)等，從而降低了銑刀在使用過程中的磨損速度，提高了使用壽命。

中山市東升鎮(zhèn)利刃木工刀具廠專注于銑刀、木工銑刀、鉆頭以及各類其他刀具和夾具的生產(chǎn)和制造，注冊資本無需驗資，由張志明先生擔(dān)任法定代表人或負(fù)責(zé)人。該廠員工規(guī)模在11到50人之間，主要服務(wù)于家具、木業(yè)、木制品和玩具等行業(yè)的客戶，年營業(yè)額在人民幣50萬至100萬元之間。工廠的運營地點位于中山市沙溪鎮(zhèn)康

雅登刀具 臺灣雅登刀具是目前國內(nèi)較為高檔的刀具,其有以下優(yōu)點：1.鋒利，切割表面光滑2.使用壽命長，可達(dá)一般刀具的3倍工作量,從而降低了客戶的生產(chǎn)成本。3.品種規(guī)格齊全,包括:雅登直刀,雅登修邊刀,雅登圓角刀,雅登清底刀,雅登圓底刀,雅登V型刀等上千種刀型。雅登刀具由于其他可靠過硬的質(zhì)量,已被廣大

1.高效：木工銑刀可以快速地完成對木材的加工操作，提高了工作效率。2.精度高：木工銑刀可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到精確的加工效果。3.多功能：木工銑刀可以用于不同的加工操作，如雕刻、開槽、切割等。4.節(jié)約成本：使用木工銑刀可以減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

3、平羽刀，刀刃至培林的寬度只有6mm，比T型溝線刀窄，拼板時比較省木料，所以常用在半槽邊接的拼板作業(yè)。4、三角梭刀，一般用在制作鳩尾榫，可以配合鳩尾榫機(jī)來使用亦可用來銑削鳩尾槽，及鳩尾拼板作用。鳩尾榫因軟、硬木的不同，角度亦跟著不同。歐美木工匠一般以硬木用1：8，軟木用1：6來定角度

木工銑刀應(yīng)用與優(yōu)點木工銑刀廠家介紹

修邊刀[*]封邊刀頭[*]封邊刀[*]封邊/倒角刀頭[*]封邊/倒角刀[*]倒圓角銑刀[*]圓刀片開槽[*]槽刀頭[*]調(diào)節(jié)型槽刀頭[*]Lamello槽銑刀[*]槽銑刀[*]Mini-Spot刀[*]導(dǎo)向槽銑刀頭修邊/榫面/倒角/倒圓[*]修邊/榫面刀頭[*]開槽/榫面刀頭[*]封邊刀頭[*]倒角刀頭[*]可旋轉(zhuǎn)式刀頭[*]螺旋式刀頭成型[*]超級型刀和Poly型刀(自動進(jìn)料)[*]高精度ECO PRO 刀頭, 型刀頭[*]高精度高速鋼液壓式型刀頭[*]倒角刀頭，有安全保障的銑刀頭[*]型刀, Strip and Arched Strip Cutters刨銑[*]Splitting cutters with planing teeth[*]刨刀頭[*]高速鋼液壓式刨刀頭[*]高速鋼液壓式銑刀頭[*]高速鋼離心夾緊式刨刀頭修邊[*]斜面指接型刀頭[*]米特扣成型刀頭Mini Finger[*]Mini 指接刀頭[*]Mini 指接刀[*]修邊指接刀[*]Mini 指接刀軸套以上為樂客LEUCO分類方法
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。五、銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時快時慢，推進(jìn)時應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟(jì)清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補(bǔ)充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應(yīng)加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進(jìn)行加工
一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作 1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時快時慢，推進(jìn)時應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟(jì)清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補(bǔ)充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應(yīng)加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進(jìn)行加工 （4）、不能順暢旋轉(zhuǎn)的軸承要立即更換，螺帽，螺絲，墊片等如果損壞必須更換
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。五、銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花 板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處 理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。 查看原帖>> 滿意請采納
一、刀具的選擇 要達(dá)到您所要求的目的，請務(wù)必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導(dǎo)致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機(jī)而設(shè)計，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴(yán)重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導(dǎo)致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當(dāng)?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應(yīng)立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重復(fù)裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進(jìn)行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應(yīng)良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導(dǎo)致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護(hù)裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩?fù)七M(jìn)速度。推進(jìn)速度應(yīng)平均，不得時快時慢，推進(jìn)時應(yīng)平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設(shè)備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進(jìn)給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設(shè)備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用的溶濟(jì)來清潔刀具 （2）、涂上少量的機(jī)油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設(shè)備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟(jì)清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補(bǔ)充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應(yīng)加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應(yīng)清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進(jìn)行加工
鑫利維和恒立，都是沈陽本地的廠家，質(zhì)量很好，以后修磨調(diào)試什么的也很方便。