機(jī)械工藝技術(shù)是一門研究現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的專業(yè)。以下是關(guān)于該專業(yè)的詳細(xì)介紹：專業(yè)內(nèi)容：機(jī)械工藝技術(shù)主要研習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的相關(guān)知識，包括機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、設(shè)備操作與維護(hù)、數(shù)控加工技術(shù)等。它涉及使用相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)，常見的激光雕刻、3D打印等技術(shù)都屬于機(jī)械工藝技術(shù)的范疇。

機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)主要學(xué)習(xí)機(jī)械學(xué)的基本知識、基礎(chǔ)理論和研究方法。具體內(nèi)容根據(jù)教育層次有所不同，但通常涵蓋以下幾個(gè)方面：本科階段： 核心課程：包括《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械工程材料》等，這些是機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)的基礎(chǔ)理論課程。 主要課程：機(jī)械制圖與CAD、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、

機(jī)械工程測試技術(shù)：學(xué)習(xí)機(jī)械工程中的測試方法和儀器。數(shù)控原理與編程：掌握數(shù)控加工的原理和編程技術(shù)。這些課程旨在培養(yǎng)學(xué)生具備扎實(shí)的機(jī)械學(xué)基礎(chǔ)知識，了解當(dāng)代機(jī)械學(xué)研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向，掌握機(jī)械工藝技術(shù)的基礎(chǔ)理論和研究方法，從而能夠從事機(jī)械工藝技術(shù)方面的工作，成為德、智、體全面發(fā)展的高級專業(yè)技術(shù)人才。

機(jī)械工藝技術(shù)是一門涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、制造與工藝過程的專業(yè)，主要用于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量控制等方面。在學(xué)習(xí)內(nèi)容上，它研習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)知識，如機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、設(shè)備操作與維護(hù)、數(shù)控加工技術(shù)等，核心課程有《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計(jì)》等。在應(yīng)用方面，常見的激光雕刻、3D打印都屬于此技術(shù)

機(jī)械工藝技術(shù)主要研習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的相關(guān)知識，包含機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、設(shè)備操作與維護(hù)、數(shù)控加工技術(shù)等，是使用相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)。常見的激光雕刻、3D打印都屬于機(jī)械工藝技術(shù)。專業(yè)代碼 專業(yè)代碼是：080209T 專業(yè)內(nèi)容 專業(yè)代碼：080209T 授予學(xué)位：工學(xué)學(xué)士 修學(xué)年限：四年 開設(shè)課

機(jī)械工藝技術(shù)主要學(xué)習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，包括工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、設(shè)備操作與維護(hù)、數(shù)控加工等方面的知識和技能。以下是關(guān)于機(jī)械工藝技術(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容的詳細(xì)解答：工藝設(shè)計(jì)：學(xué)習(xí)如何進(jìn)行機(jī)械制造的工藝設(shè)計(jì)，包括工藝流程的規(guī)劃、工藝參數(shù)的選擇等，以確保產(chǎn)品制造的高效性和質(zhì)量。機(jī)械加工：掌握各種機(jī)械加工方法和技術(shù)

機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)主要學(xué)習(xí)的內(nèi)容包括以下課程：1. 基礎(chǔ)理論課程： 《機(jī)械原理》：研究機(jī)械的基本結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)規(guī)律及其設(shè)計(jì)原理。 《機(jī)械設(shè)計(jì)》：學(xué)習(xí)機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)方法、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 《工程力學(xué)》：研究物體的受力分析、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等力學(xué)問題。 《機(jī)械工程材料》：了解各類工程材料的性能、應(yīng)用及

機(jī)械工藝技術(shù)學(xué)什么

答:A梯子與地面夾角不得小于60度,應(yīng)有防滑和監(jiān)護(hù)措施 B禁止兩人或兩人以上同在一架梯子上工作,移動(dòng)梯子時(shí),人員應(yīng)先下來 C梯子不能缺檔、不能隨便綁一根橫木作檔使用 D梯子長度不夠,禁止使用活動(dòng)桌凳墊高使用 E用人字梯作業(yè)時(shí),中間應(yīng)該用繩子栓住。 38、安全帽使用時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)? 答:A使用時(shí),安全帽要佩戴

2、自激振動(dòng)的特點(diǎn)之一是振動(dòng)頻率與（A）系統(tǒng)的某一固有頻率）頻率相近。3、工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途不同，工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（ B）裝配基準(zhǔn) ）基準(zhǔn)。4、采用工序集中原則的好處是（A）采用比較簡單的機(jī)床和工藝裝備）。5、在銑、刨、磨

1、決定零件的機(jī)械加工順序時(shí),通?？紤]哪些因素?答:機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序2、影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些?工藝系統(tǒng)的原始誤差:工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差、機(jī)床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差都會(huì)影響到零件加工時(shí)的精度。加

幾道問答題 題太多沒時(shí)間找了求答案!機(jī)械制造工藝學(xué)(含夾具) A

設(shè)備操作與維護(hù)：學(xué)習(xí)如何操作和維護(hù)各種機(jī)械制造設(shè)備，包括普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。數(shù)控加工：深入了解數(shù)控加工的原理、編程和操作方法，掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床等數(shù)控機(jī)床的使用，以及CAD/CAM軟件的應(yīng)用。此外，機(jī)械工藝技術(shù)的課程設(shè)置還包括畫法幾何與機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械

3.常用的回火方法有低溫回火、___、___等。4.在沖壓工藝中，沖裁工序有___和___等。5.常用的焊接方法有熔焊、___焊和___焊三大類。6.常見的鑄造方法有砂型鑄造、___、___、___、___等。7.在車加工時(shí)，車床主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為___，車刀沿工件軸線的運(yùn)動(dòng)和為得到一定的尺寸垂直

5、在銑、刨、磨加工時(shí)，由于工件單面受到切削熱的作用，上下表面間的溫差將導(dǎo)致工件（B）向下彎曲），加工后會(huì)造成平面度誤差。6 、當(dāng)切削速度增大時(shí)，刀具與工件作用時(shí)間減少，使塑性變形擴(kuò)展深度減少，因而有（D）減?。├溆渤潭鹊内厔?。8、為保證平行孔系加工時(shí)孔距的精度，不常采用的方法是（C）

(T ) 2、在一道機(jī)械加工工序中，一個(gè)工件只能占據(jù)一個(gè)工位。( T ) 3、一個(gè)工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)安裝。所謂安裝就是裝夾。( T ) 4、零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)工藝過程劃分成為4個(gè)階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。( F ) 5、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖

答:機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序2、影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些?工藝系統(tǒng)的原始誤差:工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差、機(jī)床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差都會(huì)影響到零件加工時(shí)的精度。加工原理誤差如生產(chǎn)的近似加工、成型加工等。加工原

機(jī)械工藝學(xué)常見問題主要涵蓋機(jī)械裝配工藝和機(jī)械加工工藝兩大領(lǐng)域，具體問題及解決方案如下：一、機(jī)械裝配工藝常見問題尺寸鏈超差這是裝配精度的核心挑戰(zhàn)，成因包括：基準(zhǔn)不統(tǒng)一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)不一致導(dǎo)致誤差累積。累計(jì)誤差失控：工序間公差分配不合理或零件尺寸波動(dòng)超出范圍。動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償缺失：未

機(jī)械工藝學(xué)常見問題

1課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)低速級斜齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 2畢業(yè)設(shè)計(jì) 普通車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造 3畢業(yè)論文 鉤尾框夾具設(shè)計(jì)（鏜φ92孔的兩道工序的專用夾具）4 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000件）5課程設(shè)計(jì) 四工位專用機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6課程設(shè)計(jì)說明書

23.機(jī)械專業(yè)英語 本課程主要講授金屬力學(xué)性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)械零件、公差與測量、電工學(xué)、液壓傳動(dòng)、機(jī)床、機(jī)械制造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業(yè)企業(yè)管理等機(jī)械制造專業(yè)的主要專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課方面的內(nèi)容,使學(xué)生較全面地掌握機(jī)械制造專業(yè)方面的專業(yè)英語水平。 24.口才、應(yīng)用文寫作

機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過對零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。機(jī)床夾具設(shè)

https://pan.baidu.com/s/1Yccv5XbbI1UWs6o7nZKvWA 提取密碼：1234 本書按照“機(jī)械制造工藝學(xué)基本理論+工程案例”的框架編寫，主要包括機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量控制、機(jī)器裝配工藝設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造技術(shù)與模式、復(fù)雜工程問題求

機(jī)械制造工藝學(xué)(含夾具) A 200 四、問答題(共32分,每題8分)1、決定零件的機(jī)械加工順序時(shí),通?？紤]哪些因素?2、影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些?(列出4種以上)3、影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些?如何 四、問答題(共32分,每題8分)1、決定零件的機(jī)械加工順序時(shí),通?？紤]哪些因素? 2、影響機(jī)械加

1 、調(diào)質(zhì)熱處理一般安排在（A）粗加工之前）進(jìn)行。2、自激振動(dòng)的特點(diǎn)之一是振動(dòng)頻率與（A）系統(tǒng)的某一固有頻率）頻率相近。3、工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途不同，工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（ B）裝配基準(zhǔn) ）基準(zhǔn)。4、采用工序集中原則的好處是（A）

幾道選擇題求答案!急!機(jī)械制造工藝學(xué)(含夾具) A 試卷

1、決定零件的機(jī)械加工順序時(shí)，通常考慮哪些因素？ 答：機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序 2、影響機(jī)械加工精度的原始誤差有哪些？ 工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差、機(jī)床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差都會(huì)影響到零件加工時(shí)的精度。加工原理誤差如生產(chǎn)的近似加工、成型加工等。加工原理誤差只要限制在許可的公差之內(nèi)，往往能夠大幅的提高生產(chǎn)率。機(jī)床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向和軸向跳動(dòng)誤差，機(jī)床導(dǎo)軌在水平垂直方向上的直線度的誤差，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的平行度的誤差，機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差，刀具誤差，測量誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件、刀具的熱變形，切削熱、磨擦熱、附帶熱等，所以很多精密的機(jī)床都是安裝在恒溫的車間（如慢走絲、CNC機(jī)床等）。工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形其中切削加工中的殘余應(yīng)力使工件產(chǎn)生塑性變形。因此為減小原始誤差造成的加工精度，我們通常會(huì)想到機(jī)床進(jìn)行自車、自銑、自磨、自割來盡量挽回原始誤差造成的加工誤差。 3、影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何減小切削加工表面粗糙度？ 1) 幾何因素 由于刀具切削刃的幾何外形、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地往除掉(只有當(dāng)?shù)毒呱蠋в械毒叩母逼莐'r=0的修光刃、且進(jìn)給量小于修光刃寬度時(shí)，理論上才不產(chǎn)生殘留面積)，在已加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度構(gòu)成了表面粗糙度Rz。 2) 積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于切屑在切削過程中的塑性活動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。其主要原因是:當(dāng)積屑瘤處在生長階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定。這時(shí)它一方面固然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。 3) 鱗刺 鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。刀具的后角小的時(shí)候特別輕易產(chǎn)生鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使表面粗糙度等級降低2～4級。鱗刺的成因是前刀面上摩擦力的周期變化造成的。 4) 振動(dòng) 切削過程中假如有振動(dòng)，表面粗糙度就會(huì)明顯變大。振動(dòng)是由于徑向切削力Fr太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。 5) 其他因素 副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，加大了表面粗糙度。過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，就有部分金屬未能切除，就會(huì)使表面粗糙度增大。切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時(shí)的裂縫深人到已加工表面之下，使粗糙度增大。此外，排屑狀況、機(jī)床設(shè)備的精度和剛度等，也會(huì)影響已加工表面的表面粗糙度。 2) 積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于切屑在切削過程中的塑性活動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。其主要原因是:當(dāng)積屑瘤處在生長階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定。這時(shí)它一方面固然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。 3) 鱗刺 鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。刀具的后角小的時(shí)候特別輕易產(chǎn)生鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使表面粗糙度等級降低2～4級。鱗刺的成因是前刀面上摩擦力的周期變化造成的。 4) 振動(dòng) 切削過程中假如有振動(dòng)，表面粗糙度就會(huì)明顯變大。振動(dòng)是由于徑向切削力Fr太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。 5) 其他因素 副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，加大了表面粗糙度。過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，就有部分金屬未能切除，就會(huì)使表面粗糙度增大。切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時(shí)的裂縫深人到已加工表面之下，使粗糙度增大。此外，排屑狀況、機(jī)床設(shè)備的精度和剛度等，也會(huì)影響已加工表面的表面粗糙度。 2) 積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于切屑在切削過程中的塑性活動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。其主要原因是:當(dāng)積屑瘤處在生長階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定。這時(shí)它一方面固然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。 3) 鱗刺 鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。刀具的后角小的時(shí)候特別輕易產(chǎn)生鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使表面粗糙度等級降低2～4級。鱗刺的成因是前刀面上摩擦力的周期變化造成的。 4) 振動(dòng) 切削過程中假如有振動(dòng)，表面粗糙度就會(huì)明顯變大。振動(dòng)是由于徑向切削力Fr太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。 5) 其他因素 副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，加大了表面粗糙度。過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，就有部分金屬未能切除，就會(huì)使表面粗糙度增大。切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時(shí)的裂縫深人到已加工表面之下，使粗糙度增大。此外，排屑狀況、機(jī)床設(shè)備的精度和剛度等，也會(huì)影響已加工表面的表面粗糙度。 2) 積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于切屑在切削過程中的塑性活動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。其主要原因是:當(dāng)積屑瘤處在生長階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定。這時(shí)它一方面固然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。 3) 鱗刺 鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。刀具的后角小的時(shí)候特別輕易產(chǎn)生鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使表面粗糙度等級降低2～4級。鱗刺的成因是前刀面上摩擦力的周期變化造成的。 4) 振動(dòng) 切削過程中假如有振動(dòng)，表面粗糙度就會(huì)明顯變大。振動(dòng)是由于徑向切削力Fr太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。 5) 其他因素 副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，加大了表面粗糙度。過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，就有部分金屬未能切除，就會(huì)使表面粗糙度增大。切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時(shí)的裂縫深人到已加工表面之下，使粗糙度增大。此外，排屑狀況、機(jī)床設(shè)備的精度和剛度等，也會(huì)影響已加工表面的表面粗糙度。 2) 積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于切屑在切削過程中的塑性活動(dòng)及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。其主要原因是:當(dāng)積屑瘤處在生長階段時(shí)，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定。這時(shí)它一方面固然還時(shí)而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。 3) 鱗刺 鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺，是用高速鋼刀具低速切削時(shí)，經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象。鱗刺一般是在積屑瘤增長階段的前期里形成的。甚至在沒有積屑瘤的時(shí)候，以及在更低一些的切削速度范圍內(nèi)也有鱗刺發(fā)生。刀具的后角小的時(shí)候特別輕易產(chǎn)生鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使表面粗糙度等級降低2～4級。鱗刺的成因是前刀面上摩擦力的周期變化造成的。 4) 振動(dòng) 切削過程中假如有振動(dòng)，表面粗糙度就會(huì)明顯變大。振動(dòng)是由于徑向切削力Fr太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。 5) 其他因素 副切削刃對殘留面積的擠壓，使殘留面積向與進(jìn)給相反方向變形，使殘留面積頂部歪斜而產(chǎn)生毛刺，加大了表面粗糙度。過渡刃圓弧部分的切削厚度是變化的，近刀尖處的切削厚度很小。當(dāng)進(jìn)給量小于一定限度后，這部分的切削厚度小于刃口圓弧所能切下的最小厚度時(shí)，就有部分金屬未能切除，就會(huì)使表面粗糙度增大。切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時(shí)的裂縫深人到已加工表面之下，使粗糙度增大。此外，排屑狀況、機(jī)床設(shè)備的精度和剛度等，也會(huì)影響已加工表面的表面粗糙度。 如何減小粗糙度 （一）殘留高度對于殘留高度而言，從公式可知，減少 與都能減小。但一經(jīng)選定，通常情況下不做任意變更?？蓽p小示獲得小粗糙度的有效措施。還可以采用減小進(jìn)給量 來控制，但不能選的太小，否則切屑厚度變薄，切屑會(huì)被擠壓到已加工表面上，反而使粗糙度值加大。采用 的修光刃刀具，是減小殘留高度的有效措施，但修光刃也不易太寬，否則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，一般取>1.5 即可。采用刀刃寬度為50-60mm、大刃傾角的寬刃精刨刀和刀刃寬度為500-600mm的寬刃精車刀加工。（二）積屑瘤與鱗刺合理采用刀具角度，選擇較大前角，可選用18°-20°，減少切屑變形，減少前面的摩擦與切屑堆積現(xiàn)象。合理選擇切削用量，對于塑性材料可選擇較高切削速度切削。工件進(jìn)行熱處理，加工低碳鋼、低合金鋼時(shí)，預(yù)先進(jìn)行正火熱處理，可獲得小的表面粗糙度。使用切削液。（ 三）消除振動(dòng)選用較大的主偏角和較大的前角以減少背向力，在車刀刀刃上磨出消振棱，即在其后面上磨出一個(gè)寬度為0.1-0.3mm，后角的棱帶，以增加車刀后面支持在工件上的面積，增大后面上的摩擦阻力，可以消除振動(dòng)。 4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？ 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法。 互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用互 換裝配法時(shí)，裝配精度主要取決于零件的加工精度，裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可以達(dá)到 裝配精度。 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和大數(shù)互換法。 完全互換法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。 大數(shù)互換法適用于大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)較多、裝配精度要求又較高的場合。 選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn) 行裝配，以保證裝配精度的要求。 選擇裝配法裝配方法常應(yīng)用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或大批量生產(chǎn)中。 選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。 直接選配法不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量流水作業(yè)中。 分組裝配法應(yīng)用于在大批大量生產(chǎn)中對于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求又高的部件。 復(fù)合選配法應(yīng)用于配合件公差可以不等，裝配速度較快、質(zhì)量高、有一定生產(chǎn) 節(jié)拍的要求的場合。如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用此種方法。 在成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，若按互換 法裝配，對組成環(huán)的公差要求過嚴(yán)，從而造成加工困難。而采用分組裝配法又因生產(chǎn)零件 數(shù) 量少，種類多而難以分組。這時(shí)，常采用修配裝配法來保證裝配精度的要求。 修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù) 先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。裝配時(shí)進(jìn)行修配的零件叫修配件，該組成環(huán) 稱 為修配環(huán)。由于這一組成環(huán)的修配是為補(bǔ)償其他組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又 稱 為補(bǔ)償環(huán)。 采用修配法裝配時(shí)應(yīng)正確選擇補(bǔ)償環(huán)，補(bǔ)償環(huán)一般應(yīng)滿足以下要求： 1) 便于裝拆，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時(shí)，刮研面積要小。 2) 不應(yīng)為公共環(huán)，即該件只與一項(xiàng)裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)，否則修配 常見的修配方法為以下三種： (1) 單件修配法 (2) 合并加工修配法 (3) 自身加工修配法 四、調(diào)整裝配法 對于精度要求高而組成環(huán)又較多的產(chǎn)品或部件，在不能采用互換法裝配時(shí)，除了可用修 配法外，還可以采用調(diào)整法來保證裝配精度。 在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度 的 方法稱為調(diào)整裝配法。 調(diào)整法與修配法的實(shí)質(zhì)相同，即各零件公差仍按經(jīng)濟(jì)精度的原則來確定，并且仍選擇 一 個(gè)組成環(huán)為調(diào)整環(huán) ( 此環(huán)的零件稱為調(diào)整件 ) ，但在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方法上有所不同：修 配法采用機(jī)械加工的方法去除補(bǔ)償環(huán)零件上的金屬層；調(diào)整法采用改變補(bǔ)償環(huán)零件的位置 或 更換新的補(bǔ)償環(huán)零件的方法來滿足裝配精度要求。兩者的目的都是補(bǔ)償由于各組成環(huán)公差 擴(kuò) 大后所產(chǎn)生的累積誤差，以最終滿足封閉環(huán)的要求。最常見的調(diào)整方法有固定調(diào)整法、可 動(dòng) 調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。 1 ．固定調(diào)整法 在裝配尺寸鏈中，選擇某一零件為調(diào)整件，根據(jù)各組成環(huán)形成累積誤差的大小來更換不 同尺寸的調(diào)整件，以保證裝配精度要求，這種方法即為固定調(diào)整法。常用的調(diào)整件有：軸 套、墊片、墊圈等。 采用固定調(diào)整法時(shí)要解決如下三個(gè)問題： 1) 選擇調(diào)整范圍； 2) 確定調(diào)整件的分組數(shù)； 可動(dòng)調(diào)整法 采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度的方法稱為可動(dòng)調(diào)整法。 在機(jī)械產(chǎn)品的裝配中，零件可動(dòng)調(diào)整的方法很多，圖 5 ． 3I 表示臥式車床中可動(dòng)調(diào)整的 一些實(shí)例。圖 a 是通過調(diào)整套筒的軸向位置來保讓齒輪的軸向間隙；圖 b 表示機(jī)床中滑板 采 用調(diào)整螺釘使楔塊上下移動(dòng)來調(diào)整絲杠和螺母的軸向間隙；圖 c 是主軸箱用螺釘來調(diào)整端 蓋 的軸向位置，最后達(dá)到調(diào)整軸承間隙的目的；圖 d 表示小滑板上通過調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)鑲條 的 位置來保證導(dǎo)軌配的副合間隙。 調(diào)整法有很多優(yōu)點(diǎn)：除了能按經(jīng)濟(jì)加工精度加工零件外，而且裝配方便，可以獲得比較 高的裝配精度。在使用期間，可以通過調(diào)整件來補(bǔ)償由于磨損、熱變形所引起的誤差，使 之 恢復(fù)原來的精度要求。它的缺點(diǎn)是增加了一定的零件數(shù)及要求較高的調(diào)整技術(shù)。但是由于 調(diào) 整法優(yōu)點(diǎn)突出，因而使用較為廣泛。 3 ．誤差抵消調(diào)整法 在產(chǎn)品或部件裝配時(shí)，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分， 以提高裝配的精度，這種方法稱為誤差抵消調(diào)整法。這種方法在機(jī)床裝配時(shí)應(yīng)用較多，如 在 裝配機(jī)床主軸時(shí)，通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動(dòng)方向來控制主軸的徑向圓跳動(dòng)；在滾齒 機(jī) 工作臺分度蝸輪裝配中，采用調(diào)整二者偏心方向來抵消誤差，最終提高分度蝸輪的裝配精度
(F ) 1、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 (T ) 2、在一道機(jī)械加工工序中，一個(gè)工件只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( T ) 3、一個(gè)工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)安裝。所謂安裝就是裝夾。 ( T ) 4、零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)工藝過程劃分成為4個(gè)階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。 ( F ) 5、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性優(yōu)于偏心夾緊機(jī)構(gòu)。 ( F ) 6、在采用修配法裝配時(shí)，可以選擇任意一個(gè)組成環(huán)作為修配環(huán)。 ( T ) 7 、加工誤差的大小和方向是不規(guī)則變化的屬于隨機(jī)誤差。 ( F ) 8 、在箱體孔系加工中，采用劃線找正法來確定加工孔的位置，適用于箱體大批量生產(chǎn)。 ( T ) 9、在工件以平面定位基準(zhǔn)時(shí)，采用短支承板可限制工件的一個(gè)自由度，采用長支承板限制工件的2個(gè)自由度。 ( T ) 10、先進(jìn)制造技術(shù)包括現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)。
1 、調(diào)質(zhì)熱處理一般安排在（A）粗加工之前）進(jìn)行。 2、自激振動(dòng)的特點(diǎn)之一是振動(dòng)頻率與（A）系統(tǒng)的某一固有頻率）頻率相近。 3、工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途不同，工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（ B）裝配基準(zhǔn) ）基準(zhǔn)。 4、采用工序集中原則的好處是（A）采用比較簡單的機(jī)床和工藝裝備）。 5、在銑、刨、磨加工時(shí)，由于工件單面受到切削熱的作用，上下表面間的溫差將導(dǎo)致工件（B）向下彎曲），加工后會(huì)造成平面度誤差。 6 、當(dāng)切削速度增大時(shí)，刀具與工件作用時(shí)間減少，使塑性變形擴(kuò)展深度減少，因而有（D）減?。├溆渤潭鹊内厔?。 8、為保證平行孔系加工時(shí)孔距的精度，不常采用的方法是（C）找正法）。 9、強(qiáng)迫振動(dòng)的特點(diǎn)之一是振動(dòng)的頻率與（C）工藝系統(tǒng)固有頻率 ）頻率相同或是其整數(shù)倍。 10、在夾具總圖上定位元件間的位置尺寸公差，通常取工件相應(yīng)公差的（ B）1/5~1/2）。 僅供參考。
(F ) 1、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 (T ) 2、在一道機(jī)械加工工序中，一個(gè)工件只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( T ) 3、一個(gè)工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)安裝。所謂安裝就是裝夾。 ( T ) 4、零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)工藝過程劃分成為4個(gè)階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。 ( F ) 5、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性優(yōu)于偏心夾緊機(jī)構(gòu)。 ( F ) 6、在采用修配法裝配時(shí)，可以選擇任意一個(gè)組成環(huán)作為修配環(huán)。 ( T ) 7 、加工誤差的大小和方向是不規(guī)則變化的屬于隨機(jī)誤差。 ( F ) 8 、在箱體孔系加工中，采用劃線找正法來確定加工孔的位置，適用于箱體大批量生產(chǎn)。 ( T ) 9、在工件以平面定位基準(zhǔn)時(shí)，采用短支承板可限制工件的一個(gè)自由度，采用長支承板限制工件的2個(gè)自由度。 ( T ) 10、先進(jìn)制造技術(shù)包括現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)。