3.刀片碎裂的原因分析：1）加工30毫米厚材料時(shí)，因容屑槽太淺，切屑無法排出、堵死。2）刀片刃尖磨損不均勻，導(dǎo)致刀片向鋒利的一邊彎曲，嚴(yán)重變形，超出刀具強(qiáng)度極限。3）切削熱使工件已加工槽膨脹變窄夾住刀具。4）切削參數(shù)

看看平行度有無問題，超過十絲報(bào)修。正常的話，設(shè)法排除工件發(fā)震、刀桿發(fā)震對(duì)精度的影響，若還是不行，減少吃刀量，走刀減慢，轉(zhuǎn)速加快（自己嘗試調(diào)到合理速度）。

現(xiàn)在出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象，說明你的銑床的主軸不垂直于工作臺(tái)面。要調(diào)整主軸的垂直度。另外你加工的活是否是板料，由于機(jī)用平口鉗的特點(diǎn)，在夾持不太厚的板料銑平面時(shí)，活只能夾在鉗口的上部，鉗口會(huì)向上拱，夾的太緊，會(huì)使板料

請(qǐng)檢查您使用的刀具。它的洗面不平。中間高。所以洗出來的平面帶槽。安裝式的刀片，做調(diào)整。固定式的修磨?；蛘邠Q刀。

轉(zhuǎn)速低，刀鈍

木工銑床銑出料有木痕是什么原因

樓豬V5啊

你好,我的一個(gè)新代系統(tǒng)的數(shù)控木工銑床 c軸刀庫提示嚴(yán)重追隨誤差,請(qǐng)問是什么原因

（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。（2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測量、變速、緊固心軸及

2、木工銑床操作注意事項(xiàng) 2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀。2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應(yīng)立即停車調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。3、木工平刨操作注意事項(xiàng) 3.1、大平刨機(jī)刨

操作木工機(jī)械注意事項(xiàng)1.目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。 2.適用范圍 適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 3.操作規(guī)程 3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊

3、在銑床使用過程中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵；4、如果立式銑床保養(yǎng)時(shí)應(yīng)該先把橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，把清除周圍雜物，再擦凈導(dǎo)軌和涂油；5、在銑床快速

必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)

1、嚴(yán)禁超性能使用。2、開車前應(yīng)按加工要求加注切削油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔、潤滑良好。3、檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活。4、工作臺(tái)面不可以放置金屬物品，其他用具要輕取輕放。5、工作臺(tái)移

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先

木工銑床使用注意事項(xiàng)

木工立銑機(jī)，用燕尾槽刀。

不一樣立式銑刀主要可以加工一些小的木線條和壓條各種造型和銑刀的腫了有關(guān)系 鏤銑機(jī)可以開槽 臉線槽 門套槽等等

1、首先關(guān)閉總電源。2、其次找到絕緣螺絲刀和絕緣手套。3、最后找到木工立銑機(jī)旁邊的電源線斷的地方進(jìn)行接線。

簡單來說單立銑只是用來銑直線線形的，雙立銑用來銑弧型，操作方式就是由頂部開始銑到最低處，假如你的物料是凹型，這樣你就用右面的刀銑右面的一般，左面的刀銑左面的一半，防止嗆茬打飛木料。如果你的物料是凸型，則

工作臺(tái)可升降和向前傾斜。利用模板可以進(jìn)行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規(guī)則孔及仿形銑簡單浮雕）等。木工鏤銑機(jī)主要用于板料雕刻和成形表面的銑削，分為吊鏤機(jī)（刀頭自上而下），立銑機(jī)（刀

鏤銑機(jī)使用比較靈活，可以根據(jù)我們所需要的形狀制作出合適的模板，安裝合適的型態(tài)的刀具就可以進(jìn)行我們的要求加工，而且鏤銑機(jī)可以加工曲率半徑小的曲線形零件 立銑可以加工直線形型面零件的銑型、裁口、開槽、起線等的加工，

木工立銑機(jī)怎樣用

電木銑阿斯卡利和愛瑞德品牌好。1、阿斯卡利是一家生產(chǎn)和銷售木工機(jī)械的公司，該品牌的電木銑由深圳諾思得其貿(mào)易有限公司生產(chǎn)制造，產(chǎn)品種類繁多，滿足不同的用途和客戶需求，一家在木工機(jī)械行業(yè)比較知名的品牌，其生產(chǎn)的電木銑

木工銑床和金屬加工銑床的使用注意事項(xiàng)都是一樣的

木工銑床用7KW以上功率合適。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息，由于刨銑屬于重型銑削，所以采用大功率電機(jī)帶動(dòng)刨銑，電機(jī)功率一般在7KW以上。

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先

主要是對(duì)零部件進(jìn)行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進(jìn)行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。立式單軸木工銑床主要用于零件表面花紋銑刻、浮雕等加工，也可用于零件外形曲線銑削、內(nèi)部仿型銑削以及榫槽等加工。上

立式單軸木工銑床（見圖）的刀具裝在從固定工作臺(tái)伸出的垂直銑刀軸上，銑刀軸可傾斜和上下調(diào)整。工件緊貼固定工作臺(tái)面和導(dǎo)板由手動(dòng)送進(jìn)，也可使用導(dǎo)向輥和成形銑夾具進(jìn)行側(cè)面的成形銑削，還可將工件夾緊在活動(dòng)工作臺(tái)上加工榫頭

木工銑床的木工銑床

1、如果工作臺(tái)被鎖定，就無法轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查銑床上的鎖定裝置是否被啟用，如果是，將其松開。2、工作臺(tái)阻礙物：銑床工作臺(tái)上可能存在零件或工具等障礙物，阻礙工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)清理工作臺(tái)上的障礙物。3、工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)故障：

簡單來說單立銑只是用來銑直線線形的，雙立銑用來銑弧型，操作方式就是由頂部開始銑到最低處，假如你的物料是凹型，這樣你就用右面的刀銑右面的一般，左面的刀銑左面的一半，防止嗆茬打飛木料。如果你的物料是凸型，則

1、首先關(guān)閉總電源。2、其次找到絕緣螺絲刀和絕緣手套。3、最后找到木工立銑機(jī)旁邊的電源線斷的地方進(jìn)行接線。

工作臺(tái)可升降和向前傾斜。利用模板可以進(jìn)行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規(guī)則孔及仿形銑簡單浮雕）等。木工鏤銑機(jī)主要用于板料雕刻和成形表面的銑削，分為吊鏤機(jī)（刀頭自上而下），立銑機(jī)（刀

也可在下軸銑床（立銑）上根據(jù)零件斷面的形狀，選擇相應(yīng)的成型銑刀，并調(diào)整好刀頭伸出量（刀刃相對(duì)于導(dǎo)尺的伸出量即為需要加工型面的深度），使工件（或夾持工件的專用夾具）沿導(dǎo)尺移動(dòng)進(jìn)行切削加工。

全自動(dòng)木工立銑使用方法

木工銑床是用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀（見木工刀具）將木料開槽、開榫和加工出成形面等的木工機(jī)床
建議還是買一臺(tái)新的，因?yàn)槎衷O(shè)備因長期使用，立銑軸包括軸承都已經(jīng)磨損，不能保證精度，況且現(xiàn)在新的立銑軸也不是很貴，國產(chǎn)的也就在一萬二三千元左右，建議你使用MX120立銑機(jī)，好像是廣東南興生產(chǎn)的
要怕它，尊重大，始終記住安全第一??！
電木銑及木工鏤銑刀的使用方法
操作工具銑床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀該設(shè)備的使用說明書，充分理解萬能工具銑床的技術(shù)和功能，按規(guī)定的方式操作。經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。 1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。 3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。 4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。 6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠：使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。 7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。 8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。 9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。 在安全生產(chǎn)事故中由于一個(gè)小小的違章操作就可能引發(fā)一連串的安全事端。恪守萬能工具銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程的非常重要。一定要從安全事故中吸取教訓(xùn)“前事不忘后事之師”只要警鐘常鳴才華有用避免事故的發(fā)生?！鞍踩谝活A(yù)防為主”實(shí)際上萬能工具銑床廠家里的很多安全事端通常是由于當(dāng)事人違規(guī)操作構(gòu)成的這類安全事端是完全可以避免和減少的。在加強(qiáng)安全生產(chǎn)處理完善各類安全規(guī)章制度的同時(shí)有必要切實(shí)加強(qiáng)廣大員工的安全教育培養(yǎng)安全意識(shí)緊記安全生產(chǎn)操作規(guī)程根絕違規(guī)操作。違章操作絕大部分風(fēng)險(xiǎn)、違章是基層員工的習(xí)慣性違章操作致使的。為了加強(qiáng)萬能工具銑床操作規(guī)程的處理，使操作規(guī)程的處理更加合理、有序，習(xí)慣安全出產(chǎn)的需要，處理辦法是不可少的。
銑床是一種在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用的一種機(jī)床。滕州翔宇機(jī)床有限公司是專門研發(fā)、生產(chǎn)銑床的廠家。其銑床產(chǎn)品主要有升降臺(tái)銑床|立式銑床|萬能銑床|臥式銑床|炮塔銑床|立臥兩用銑床。那么，銑床的日常操作規(guī)程，我們應(yīng)該注意哪些呢？ 一、操作機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書，充分理解機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和功能，按規(guī)定的方式操作。 二、穿著合適的工作服。 三、經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有障礙。 四、不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。 五、參閱說明書中規(guī)定的檢查部位，定期對(duì)它們進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。 六、不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。 七、在機(jī)床的安裝中要充分理解機(jī)床使用說明書中對(duì)安裝的要求和程序。 八、在安裝過程中所有有關(guān)人員必須互相溝通。 九、使用安裝的吊具和工具必須事先檢查過關(guān)并符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。 萬能銑床注意事項(xiàng)： 2-1操作前準(zhǔn)備： 2-1-1電源總開關(guān)是否開啟。 2-1-2工作物是否夾緊。 2-1-3車軌潤滑油是否滿足要求。 2-2操作步驟： 2-2-1將“綠色”起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 2-2-2按下“紅色”按鈕，主軸停止。 2-3異常處理： 2-3-1操作中發(fā)生異常情形應(yīng)按下“紅色”按鈕或切斷電源。 2-3-2若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)走刀失靈，應(yīng)停車，請(qǐng)有開人員檢查。 2-4注意事項(xiàng)： 2-4-1裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。 2-4-2在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時(shí)，必須停車進(jìn)行。 2-4-3切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工作時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。 2-4-4正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，吃刀不能過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。 2-4-5拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 2-4-6消除鐵屑時(shí)，只準(zhǔn)許用毛刷。 2-5清潔保養(yǎng)： 2-5-1每日工作結(jié)束后，須清除導(dǎo)軌及臺(tái)在上的鐵屑。 2-5-2經(jīng)常察看油標(biāo)，檢查油池油量。 立式銑床操作注意如下： 　　1.在使用立式銑床之前必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。 　　2.如果停用立式銑床八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。 　　3.在銑床使用過程中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。 　　4.如果立式銑床保養(yǎng)時(shí)應(yīng)該先把橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，把清除周圍雜物，再擦凈導(dǎo)軌和涂油。 　　5.在銑床快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。 　　6.工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。 　　7.工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。 　　8.調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。 　　9.工作完成將立式銑床的各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。 　　10.嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用立式銑床
先要了解報(bào)這個(gè)警報(bào)的原理： 命令值和馬達(dá)反饋值超過正常值的四倍時(shí)，就會(huì)報(bào)這個(gè)警報(bào)。 可能原因： 1、馬達(dá)故障； 2、伺服故障； 3、系統(tǒng)故障； 4、參數(shù)設(shè)定； 5、線路故障； 6、機(jī)構(gòu)故障； 具體是哪個(gè)需要逐個(gè)排查，因?yàn)槟愕氖荵軸，那可以通過和X軸逐個(gè)對(duì)調(diào)的方式來確認(rèn)鎖定問題所在。
伺服增益調(diào)整不好，誤差較大！ 還有個(gè)情況，你檢查下伺服驅(qū)動(dòng)器編碼器輸出信號(hào)正常不？反饋給你數(shù)控系統(tǒng)的編碼器脈沖信號(hào)不正常
在數(shù)控加工領(lǐng)域，加工中心，數(shù)控銑床和雕刻機(jī)的高速加工已被廣泛的使用。在高速加工時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)速度通常在1-2萬轉(zhuǎn)/每分鐘，刀具進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速成正比，移動(dòng)非?？?，而且數(shù)控機(jī)床的銑削和鏜削要比簡單的車削受力復(fù)雜的多。在這種情況下，刀具震動(dòng)變成切削中非常重要的因素。引起刀具震動(dòng)的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削參數(shù)和刀具切削軌跡等都會(huì)引起刀具的震動(dòng)，本文將從刀具切削軌跡方面來談?wù)勗谟肗X CAM軟件來進(jìn)行編程時(shí)，減小刀具震動(dòng)的一些技巧。 二、減振方法 傳統(tǒng)編程時(shí)，切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削(G1)，在轉(zhuǎn)角中過渡不夠連續(xù)，如圖1所示。當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦，導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定(俗稱彈刀)，并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動(dòng)越強(qiáng)。這是編程工作的一大難點(diǎn)。 此問題的最佳解決方法如下?！　? (1)使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具，此方法僅相對(duì)小型工件。 (2)刀軌進(jìn)行圓角處理，效果如圖2所示。在NX CAM的平面輪廓銑中，具體操作在拐角和進(jìn)給率控制選項(xiàng)中，設(shè)置凸角添加圓弧，這時(shí)當(dāng)?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時(shí)以圓弧過渡進(jìn)行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側(cè)壁亦可添加圓角，如圖3所示。這種加工方法在工件的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的圓弧過渡(G02或G03),然后在減速設(shè)置中打上勾，則系統(tǒng)在拐角處對(duì)刀具設(shè)置減速操作。這些設(shè)置都大大起到了減振的效果。 3)通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上規(guī)定稍大些的圓角半徑。這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)效率。在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。 (4)在加工陡峭的外形輪廓面時(shí)，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直于刀具方向的平面切削層上沿著零件輪廓去除材料，見圖4所示。在高速加工時(shí)，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時(shí)，刀具切削轉(zhuǎn)向，而且是垂直下刀會(huì)引起刀具振動(dòng)變大，刀具容易折斷且零件表面質(zhì)量不高，會(huì)出現(xiàn)明顯的刀具痕跡。建議使用曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，改分層切削法為螺旋切削法。具體方法如下：先創(chuàng)建一個(gè)輔助的圓柱面(如圖5所示)，使用曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)操作，指定回轉(zhuǎn)體為零件體，指定剛建立的圓柱面為驅(qū)動(dòng)面，在該圓柱面上建立驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣，然后定義切削方向，選擇圓柱面上部的水平方向?yàn)榈谝磺邢鞣较?，在所選的箭頭上出現(xiàn)一個(gè)小圓圈的時(shí)候，返回到曲面驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框。驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣的切削方式設(shè)定為螺旋刀軌，然后通過驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿著投影矢量方向向零件表面上投射，這時(shí)將投影矢量方向設(shè)定指向直線，直線設(shè)定為為回轉(zhuǎn)體零件的中間軸線，設(shè)置如圖6所示。將圓柱形螺旋刀軌按照指向中間軸線的投影方式投射到工件體上，這樣可以產(chǎn)生一個(gè)切削工件輪廓的螺旋形刀軌，如圖7所示。這樣的刀軌生成過程雖然比較復(fù)雜，但螺旋驅(qū)動(dòng)方式的最大優(yōu)點(diǎn)是，從一條刀具軌跡運(yùn)動(dòng)到下一條刀具軌跡的過程中，運(yùn)動(dòng)平緩而光順，沒有突然換向，所以整個(gè)過程可以保持固定的切削速度。正因?yàn)檫@個(gè)原因，螺旋驅(qū)動(dòng)方式很適合高速加工. 5)如果加工較平坦的曲面時(shí)，通常用曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方式，該驅(qū)動(dòng)方式通過指定曲面作為驅(qū)動(dòng)幾何體，在驅(qū)動(dòng)幾何體上生成網(wǎng)格狀的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣。這些驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影點(diǎn)，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時(shí)，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進(jìn)時(shí)都容易產(chǎn)生刀具的振動(dòng)。這時(shí)如果加工曲面比較簡單，接近圓形，應(yīng)改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅(qū)動(dòng)方式，該驅(qū)動(dòng)方式以螺旋線形式，從中心點(diǎn)展開來定義驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。這些驅(qū)動(dòng)點(diǎn)產(chǎn)生在通過中心點(diǎn)且與投影矢量垂直的平面上，中心點(diǎn)可以由用戶來進(jìn)行指定，最終這些螺旋驅(qū)動(dòng)點(diǎn)向零件表面投影，產(chǎn)生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。具體刀具軌跡。
如果銑出來的活的平面的刀痕如果是圓弧的形狀，那么活的平面中間一定是凹陷下去的，不過你使用的大刀盤由于直徑大，活面比較窄，凹陷的現(xiàn)象不明顯罷了。 小刀盤直徑小，因此凹陷的比較明顯而已。你如果將銑床的主軸的角度朝大的角度傾斜，比如傾斜到橫向。這時(shí)銑床的主軸完全平行于工作臺(tái)面時(shí)，銑床銑床銑出來的活的平面會(huì)形成一個(gè)等于銑刀盤的半徑的圓弧R。 隨著銑床主軸的逐漸抬起，活上凹陷的圓弧半徑會(huì)越來越大，活會(huì)越來越平，要想銑的平面完全平整的話，銑過的刀痕應(yīng)該是交叉的刀痕，這個(gè)就像立式平磨磨活一樣，將機(jī)床調(diào)整到出現(xiàn)交叉花紋時(shí)，才算是真正是機(jī)床的主軸垂直于機(jī)床的工作臺(tái)面。 銑床也一樣，當(dāng)能夠銑出交叉花紋時(shí)，銑床的主軸才是真正的垂直于銑床的工作臺(tái)面的。這時(shí)銑出來的活就不會(huì)出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象了?，F(xiàn)在出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象，說明你的銑床的主軸不垂直于工作臺(tái)面。要調(diào)整主軸的垂直度。 另外你加工的活是否是板料，由于機(jī)用平口鉗的特點(diǎn)，在夾持不太厚的板料銑平面時(shí)，活只能夾在鉗口的上部，鉗口會(huì)向上拱，夾的太緊，會(huì)使板料變形，比如鼓起來，當(dāng)銑完后，松開平口鉗的加持時(shí)，本來銑平整的板料會(huì)出現(xiàn)中間凹陷下去的情況。 所以在銑不太厚的板料時(shí)，不要夾得太緊，防止工件被夾的變形，而使銑出來的活出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。 擴(kuò)展資料： 銑床使用的安全規(guī)則 1、裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。 2、使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。 3、快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。 4、進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5、上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6、拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。 8、一般情況下，一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時(shí)受力很大，兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng)，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。 參考資料來源：百度百科-銑床