溫馨提示:這篇文章已超過672天沒有更新,請(qǐng)注意相關(guān)的內(nèi)容是否還可用!
木工刨床操作規(guī)程介紹:第一,必須要確保木工刨床在干燥的環(huán)境下使用,不得讓其受到雨淋讓電路出現(xiàn)受潮的情況。第二,木工刨床操作人員不能與機(jī)床距離太近,應(yīng)該保持在至少5厘米的距離,避免影響到正常的作業(yè)出現(xiàn)人身方面的事故
3.操作規(guī)程3.1木工通用安全操作規(guī)程3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開機(jī)。3.1.2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得
1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴(yán)禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。1.2、操作人員開機(jī)前需加潤滑的油脂,先試機(jī),待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可工作。1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有
1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊,不得影
一、木工刨床安全操作規(guī)程木工刨床是用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床,有平刨床、壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等多種,作為木工機(jī)械的一種,使用木工刨床存在一定的危險(xiǎn)性,因此要求嚴(yán)格
木工機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)程
工具六:錘子--木工用的錘子,主要可以分為木錘、鐵錘、膠錘,最好各有一把,木棰用來雕刻或鑿眼,鐵錘用來敲釘子或重磅鑿,膠錘主要用在安裝的時(shí)候。工具七:手持曲線鋸--家具DIY中用來鋸板材的利器,配合臺(tái)鉆使用,
在制作盒子時(shí)往往是直接切角度,之后用膠水粘合,這樣制作的盒子會(huì)不夠牢固所以可以在膠水粘合的邊緣開槽嵌入加固件。圖中輔具在制作時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)角度進(jìn)行加工?!?#160;燕尾榫、指接榫 電木銑的功能全面,可以直接
🪚臺(tái)鋸電鋸木板簡(jiǎn)單處理,直接上膠或者木條穿帶固定,然后上臺(tái)鋸或者用電鋸從結(jié)合縫隙處鋸開,重新上膠或加榫對(duì)接就好。🪚電木銑沿著木板接口處用銑刀分別銑平,然后接合,接縫平滑。電木銑正裝倒裝都可以處理
1. 長刨法:這種方法使用長刨來刨平拼接面,然后涂上膠水或加入榫頭進(jìn)行固定。這種技術(shù)需要長時(shí)間的練習(xí),直到達(dá)到一定的熟練程度。2. 臺(tái)刨法:首先將木板鋸好,然后使用臺(tái)刨刨平拼接面,接著涂上膠水或加入榫頭固定。然而
3、設(shè)置限速。設(shè)置銑刀的轉(zhuǎn)速可以保持低溫,可以考慮購買一個(gè)調(diào)速器。4、注意你的木材,防止燃燒。有些木材如橡木,不易燃。5、強(qiáng)有力的電木銑+帶合金的銑刀足夠在最堅(jiān)硬的木材上做大幅切割。
如何使用電木銑 DIY木工愛好
在制作盒子時(shí)往往是直接切角度,之后用膠水粘合,這樣制作的盒子會(huì)不夠牢固所以可以在膠水粘合的邊緣開槽嵌入加固件。圖中輔具在制作時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)角度進(jìn)行加工?!?#160;燕尾榫、指接榫 電木銑的功能全面,可以直接
3、臺(tái)鋸電鋸木板簡(jiǎn)單處理,直接上膠或者木條穿帶固定,然后上臺(tái)鋸或者用電鋸從結(jié)合縫隙處鋸開,重新上膠或加榫對(duì)接就好。4、電木銑沿著木板接口處用銑刀分別銑平,然后接合,接縫平滑。電木銑正裝倒裝都可以處理好。
1、打開電木銑的機(jī)殼,找到電機(jī)接口的位置,通常為電機(jī)后面或側(cè)面。2、將電線和插頭焊接到調(diào)速器上,注意確保接線正確,以免發(fā)生短路等安全問題。3、將調(diào)速器的輸入端與電機(jī)接口相連,將輸出端連接插頭。4、將調(diào)速器固定到
你好如圖
如果是銑槽,也就是銑刀整個(gè)的在木料中間,這時(shí)候就不太分左右了。但是依然要使用靠山,握緊機(jī)器
用電木銑刻字的步驟如下:1.準(zhǔn)備好需要刻字的木板,將其固定在工作臺(tái)上,確保木板處于平穩(wěn)狀態(tài)。2.根據(jù)需要刻字的字體和大小,選擇合適的銑刀。3.將銑刀插入電木銑,調(diào)整好刀具高度和深度,以確保刻字的深度和清晰度。4.打
電木銑怎么用
(二)每一操作位置上應(yīng)有停止操作裝置;(三)工件加工必須通過工作臺(tái)和導(dǎo)向板支撐和定位;(四)刀具及刀具總成體應(yīng)符合應(yīng)力及裝配要求 (五)安全防護(hù)裝置 (1)功能安全可靠:不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源;(2)木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有
一、一般規(guī)定:⒈工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)
操作時(shí)戴絕緣手套。⑤使用手鋸時(shí),鋸條必須調(diào)緊適度,下班時(shí)要放松,以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。⑥成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。⑦木工作業(yè)場(chǎng)所的
1、凡是木工作業(yè)人員均需遵守“木工作業(yè)一般安全規(guī)定”。2、非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)使用木工機(jī)械。3、操作場(chǎng)所及車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。熬制膠時(shí)應(yīng)在指定地點(diǎn),熬完膠后須將余火熄滅,膠筒拿到工作場(chǎng)所時(shí),要防止膠筒底下帶火星
一、木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械說明書認(rèn)真使用和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁違章操作。2、每班使用機(jī)械前應(yīng)嚴(yán)格檢查各機(jī)械設(shè)備是完好,周圍有無障礙物,安全防護(hù)裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可
1、無安全防護(hù)裝置或失效的機(jī)械不得使用。2、操作木工機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套,并應(yīng)扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,女同志必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物,否則應(yīng)預(yù)先徹底清除。
【答案】:⑴木工機(jī)械必須專人管理;⑵安全防護(hù)裝置必須齊全可靠,操作時(shí)不準(zhǔn)拆卸;⑶操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢,必須活完場(chǎng)清,拉間
木工機(jī)械作業(yè)安全的操作規(guī)范?
1、如果工作臺(tái)被鎖定,就無法轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查銑床上的鎖定裝置是否被啟用,如果是,將其松開。2、工作臺(tái)阻礙物:銑床工作臺(tái)上可能存在零件或工具等障礙物,阻礙工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)清理工作臺(tái)上的障礙物。3、工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)故障:
簡(jiǎn)單來說單立銑只是用來銑直線線形的,雙立銑用來銑弧型,操作方式就是由頂部開始銑到最低處,假如你的物料是凹型,這樣你就用右面的刀銑右面的一般,左面的刀銑左面的一半,防止嗆茬打飛木料。如果你的物料是凸型,則
1、首先關(guān)閉總電源。2、其次找到絕緣螺絲刀和絕緣手套。3、最后找到木工立銑機(jī)旁邊的電源線斷的地方進(jìn)行接線。
工作臺(tái)可升降和向前傾斜。利用模板可以進(jìn)行木制品零部件的刨光、倒角、仿形(仿形開圓孔、橢圓孔、不規(guī)則孔及仿形銑簡(jiǎn)單浮雕)等。木工鏤銑機(jī)主要用于板料雕刻和成形表面的銑削,分為吊鏤機(jī)(刀頭自上而下),立銑機(jī)(刀
也可在下軸銑床(立銑)上根據(jù)零件斷面的形狀,選擇相應(yīng)的成型銑刀,并調(diào)整好刀頭伸出量(刀刃相對(duì)于導(dǎo)尺的伸出量即為需要加工型面的深度),使工件(或夾持工件的專用夾具)沿導(dǎo)尺移動(dòng)進(jìn)行切削加工。
全自動(dòng)木工立銑使用方法
電木銑是現(xiàn)代木工的標(biāo)志性工具,可以開槽,鉆孔,做榫,雕花,鏤空,修邊,用途廣泛。電木銑及木工鏤銑刀的使用方法
電木銑及木工鏤銑刀的使用方法
很多 開槽 洗花線 帶軸承的刀都能用看你干什么了 太大的不行 功率太小。
木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17.1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車床等機(jī)械。 17.2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分.必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17.3在加工木材過程中,應(yīng)使用推木棍或安全夾具,嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17.4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí),必須注意防火,或外加防火隔離罩。 17.5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材,必須進(jìn)行必要的處理,才能進(jìn)行加工。 17.6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17.7在操作木工機(jī)械前,應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi),地面要平坦干凈,木料要堆放安全、可靠、整齊,人行通道應(yīng)無障礙物、異物,保證安全通暢。 17.8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利,有無缺口或裂紋;各傳動(dòng)部件有無損壞,緊固件有無松動(dòng),并注入適當(dāng)?shù)臐櫥?;安全裝置有無異?;驌p壞,緊固件是否松動(dòng),并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17.9木工機(jī)械開機(jī)后,待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì),有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直,用力要均勻,不可過猛,防止損壞機(jī)具,造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17.10凡測(cè)量工件尺寸,檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí).必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17.11操作時(shí),直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離,否則必須采取安全防護(hù)措施。 17.12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng): 17.12.1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向,送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好,送料不可過猛,接料應(yīng)壓住木料,以防回跳。木料夾鋸時(shí),必須立即停車,在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17.12.2疤節(jié)過多的木料,長度小于鋸片直徑的木料,嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料,嚴(yán)禁上鋸床。 17.12.3鋸木料接近尾端時(shí),必須用推桿幫助推進(jìn),嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí),要特別注意前段鋸木中有無木楔,必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17.12.4鋸片兩側(cè)的雜物,必須用木質(zhì)物品去清除,嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17.13在操作木工刨床時(shí)應(yīng): 17.13.1凡疤節(jié)多的材料,長度小于工作臺(tái)開口寬度6倍的材料,厚10mm×寬20mm以下的薄料,禁止在刨床上加工。 17.13.2凡短于50cm的材料,窄于手掌的材料.厚度小于25mm的條料,厚度小于20mm的板料,以及被加工的材料巳接近尾端時(shí),如刨床無安全防護(hù)裝置,必須用推壓板抵送。 17.13.3厚(高)度小于:100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工,厚(高)度大于100mm的木料,幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過120mm。 17.13.4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí),每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17.13.5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開關(guān),不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開動(dòng)。 17.13.6進(jìn)、接料不得戴手套,應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直,如有走橫或卡住.必須停機(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢,進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外,接料必須待料走出臺(tái)面。長度小于前后壓滾距離,厚度小于lcm的材料,不得在壓刨機(jī)床加工。 17.14在操作木工銑床時(shí)應(yīng): 17.14.1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深.適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度,嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17.14.2用大型銑刀加工工件時(shí),應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17.15在操作木工車床時(shí),車活前,應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固.刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍,刀具應(yīng)緊固牢固.車活走刀時(shí)不得過猛。 17.16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右,應(yīng)切斷電源,檢查主軸軸承是否發(fā)熱,如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17.17用打眼機(jī)打眼時(shí),必須使用夾料器,不得直接用手扶料,如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口,要勤拔鉆頭.清鑿渣時(shí).禁止用手掏。 17.18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17.19作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,檢查各緊固件是否牢靠;各傳動(dòng)部位是否溫度過高;電器部件是否過熱,接線是否牢固,并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方,嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁.嚴(yán)防其自燃。 17.20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí),必須切斷電源。懸掛警示牌,待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃,嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對(duì)于材料:原木、鋸材以及成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和操作均應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)過程,必須采取一定的保護(hù)措施。 2、在木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等,都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護(hù)罩,在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)識(shí)。 3、加工木材過程中,凡有條件的地方,對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類型的安全夾具等,操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運(yùn)原木和鋸材時(shí),也應(yīng)使用專用工具,如吊鉤、鉤竿等,操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu),或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置,以供裝拆刀具時(shí)使用。避免裝拆和更換刀具時(shí),誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn),造成傷害。 5、各種木工機(jī)械均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置,在切斷電源后,制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。例如刨床寬度大于等于300mm時(shí),制動(dòng)停止時(shí)間應(yīng)不超過10s;刨床寬度小于300mm時(shí),制動(dòng)停止時(shí)問應(yīng)不超過5s。 6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過10mg/m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后,防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔,以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí),在電動(dòng)機(jī)上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機(jī)床一樣,進(jìn)行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中,必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危險(xiǎn)性的振動(dòng),裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng),其軸向游隙不應(yīng)過大,以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

發(fā)表評(píng)論
還沒有評(píng)論,來說兩句吧...