1、安裝鋸條必須拉緊，工件必須裝卡牢固，并放置水平，垂直于鋸片。2、虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時，旋轉虎鉗后必須緊固。3、工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個位置上的工作是否正常

由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，

制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。 2.適用范圍 適用于有機械木工崗位的生產車間或作業(yè)場所。 3.操作規(guī)程 3.1機械木工通用安全操作規(guī)程 3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。 3.1.

4、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。5、堆積木屑應及時清理，操作現(xiàn)場嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。6、木工機械 圓盤鋸的使用安全 啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或

17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。17．12在操作木工鋸機時應：17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送

1、 查看操作應處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封杰出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油。4、泊車一個班

1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。2、機床開動前做好一切準備工作（檢查電路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常）

木工鋸床安全操作規(guī)程

操作（工作）人員不得站于危險區(qū)內（鋸輪旋轉方向正面），更不得超載使用設備。7.欲改木料必須認真清除嵌入木料內的鐵釘及堅硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進行加工。8.依木料大小，調整鋸卡高度。按木料大小、性質（軟硬

一、木工機械安全技術操作規(guī)程1、木工機械的操作人員應嚴格按機械說明書認真使用和維護保養(yǎng),嚴禁違章操作。2、每班使用機械前應嚴格檢查各機械設備是完好,周圍有無障礙物,安全防護裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運轉正常后方可

1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2 、機器開動前做好一切準備工

2．作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。3．原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能忽快忽慢。4．在木材的尾端越過鋸條

一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片

木工帶鋸安全操作規(guī)程?

7 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9 、機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。本信息由上海孜博鋸業(yè)友情

（1）圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。（2）操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。（2）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片牛徑的木料，禁止上鋸。

不得猛扳，以免損壞鋸片。六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。七、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。八、工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

（一）圓鋸機 1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應保持與軸同心。2、鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末

中達咨詢就木工圓鋸機安全操作規(guī)程和大家說明一下。1、木工機械必須設專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護

木工圓鋸機的安全操作規(guī)程?

2、組裝臺鋸：將兩根支架分別固定在臺面兩端，要保證支架垂直且在同一平面上。然后將電機安裝在支架上，注意電機的位置和高度要與鋸片對齊。接下來安裝鋸片，要將鋸片牢牢固定在電機軸上，調整好鋸片的角度和張力。最后連接電路

一、精密裁板鋸要通過兩個步驟完成。先用底槽鋸片劃槽,再用主鋸片截斷。二、底槽鋸片的選擇根據(jù)推臺鋸的設計選擇。如果是可以調節(jié)高度的推臺鋸用單片劃槽鋸片即可實現(xiàn)厚度與主鋸統(tǒng)一,一般規(guī)格為:外徑120MM*齒數(shù)24T*厚度(2.8-3.6)

1.將臺鋸連接到電源時，確保臺鋸處于關閉狀態(tài)，以防止臺鋸意外啟動并傷害到人。2.使用臺鋸前，打開臺鋸并空轉一分鐘，以檢查臺鋸是否轉動正常并遠離，操作時注意安全，手和身體遠離鋸前。3.當保險絲熔斷或電器跳閘時，必

精密推臺鋸操作規(guī)程我來發(fā)：1.機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。安裝鋸片時，注意切削方向，不可逆轉。2.精密推臺鋸不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。3

臺鋸安全操作規(guī)程 1、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。2、機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。3、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、

臺鋸的安全操作規(guī)程

臺鋸是大多數(shù)木工房的中心，如果設置得當，這款電動工具能進行很多種清潔、無污染和精確的裁切。 如果使用不當，臺鋸將是非常危險的，我們推薦隨時考慮使用劈刀板或隨動跟刀板來避免反彈危險，并且使用推料安全把手來避免手進入鋸片區(qū)域，接下來的是使用臺鋸的一些安全措施： A、開始使用前 1、避免穿寬松的衣服 2、將手肘前面的衣服卷緊 3、穿防滑鞋 4、扣好襯衫口袋扣子 5、戴耳塞和防護眼鏡 6、疲憊或心情不好的情況下不要試圖操作 7、使用前目視檢查機器上無松動或障礙物 8、確信電源線已經可靠固定 9、插電前確保開關是出于關閉狀態(tài) 10、檢查鋸片護罩和防反彈棘爪已經安裝到位，并且確保劈刀板于鋸片對中 11、檢查鋸片已經鎖緊 B、基本安全操作規(guī)程 1、確保劈刀板或隨動跟刀板已經就位，以避免反彈危險 2、鋸片高度應不超過木頭高度的9mm 3、記得總是使用鋸片安全護罩 4、在鋸片后部放置接料板 5、在裁切過程中不要堆疊木料 6、絕不將手或手指放在鋸路線范圍內 7、不要試圖在鋸片后面拿木料或拖木料 8、在木料沒有完全鋸開前不要送掉木料 9、在清理木料或廢料前，確保開關已經關閉并且鋸片已經完全停止轉動 10、當你在換鋸片時，絕不能通電 11、保持鋸片清潔，鋸齒銳利，轉動順暢，這包括鋸片于T槽平行和鋸片與直靠山平行 12、如果在裁切過程中電機轉速變慢，要適時放慢進料速度 13、在裁切過程中絕不試圖退出裁切 C、橫切和直切 1、不要同時使用橫截靠山和直靠山 2、使用橫截靠山做橫切；使用直靠山做縱切 3、千萬不要不使用靠山徒手進行裁切 4、如果橫切一塊長的木料，記得使用長的橫截靠山靠尺并且在木料最遠端加上夾持支撐 5、過寬的木料裁切無法使用橫截靠山，此時可以用自制橫截夾具代替 6、絕不縱切彎曲變形或沒有一個直的基準面的木料，縱切至少保證木料有一個面和一個直邊，面貼機器臺面，邊靠住直靠山 7、當做縱切時，操作者站在遠離鋸路和木料的區(qū)域 8、當縱切小于150mm的木料時，一定要使用安全推料器 9、當縱切時，進料用力在鋸片和靠山之間的木料上 D、專業(yè)裁切 1、當橫截靠山或直靠山不能提供足夠的支撐的情況下，使用自制橫截工裝或夾具來控制木料 2、當做埋入式裁切時，先把木料放在靜止的鋸片上，然后開機提升鋸片裁切；絕不能將木料直接放在旋轉的鋸片上
木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結構的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應檢查作業(yè)區(qū)域內，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當?shù)臐櫥停话踩b置有無異?；驌p壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉速后方可進料。進料速度應根據(jù)木材材質，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉時，嚴禁對機械進行任何調整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或將工件取下機械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側的雜物，必須用木質物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關，不準使用倒順雙向開關。操作時應按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側。進料應平直，如有走橫或卡?。仨毻C調整。遇硬節(jié)送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉30分鐘左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應將刨花、術屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。 17．20清掃機械內渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。
操作木工機械注意事項 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機械木工崗位的生產車間或作業(yè)場所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。 　　3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開抽風機后開車，開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩(wěn)后方可進行，發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車。 　　3.1.6機床起動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩(wěn)后進行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協(xié)調。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車后要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉動卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。 　　3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。 　　3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時，應先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進行細加工。 　　3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后，方可在車床上加工。 　　3.2.8車床轉速應根據(jù)加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固并垂直于軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調整鋸床必須停車。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機床開動后，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協(xié)調一致，在大平刨上，小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺平行，手離送料軸應大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質，適當掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。 　　3.6.6換取工件時，要停車進行。 　　3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。 　　3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開木榫機工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應減速加工。 　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節(jié)疤過多不得加工。 　　3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長料時，多余部分應用支架支撐。 　　3.10木磨光機工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。 　　b．長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。 　　3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。 　　3.10.5工作臺的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。 　　3.10.6易滾動的木制零件，嚴禁磨削。 　　3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。 　　3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即后啟動機器。 　　3.11.6繼料時，應順向機臺，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時應站在機臺側面（閃開續(xù)料口）不允許正對機臺。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查后確認良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。 　　3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。 　3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。 　　3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。 　　3.14.6烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報告有關領導后及時處理。 　　3.14.7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運長桿時，應注意前后左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機司機安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛人員必須經過專業(yè)培訓，并經有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。 　　3.16.2嚴禁酒后駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車輛發(fā)動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。 　　3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區(qū)內行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內時速不得超過三公里。 　　3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。 　　3.16.6工作結束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進入現(xiàn)場。 　　3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當?shù)胤铰溷^。不準用吊車抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結束后，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。 　　3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時交叉作業(yè)時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。 　　3.18.6.有險情的架子，墻壁、磚石要及時排除，不準冒險作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩(wěn)定的設備上。 　　3.18.9.不準在架子上或墻上鋸木料。