封邊機是用來封閉板材邊緣的工具，通常使用手動封邊機和自動封邊機。開料步驟 1.切割板材 首先需要根據(jù)家具設計圖紙，將板材切割成所需的尺寸和形狀。在進行切割時，需要注意刀具的選用和切割速度，以避免板材破損和切割不平整的

數(shù)控開料機板材彎吸不住有兩種情況，對癥解決即可。1、板材質(zhì)量差，變形嚴重，這樣的板材肯定是不合格的、不環(huán)保的，應該堅決地退貨，以免加工成家具后禍害客戶。2、板材有些微變形，如果只是單面加工，請鍋面朝下，如果是

檢查板材的質(zhì)量和尺寸是否符合要求，如有問題需要及時更換。根據(jù)設計圖紙確定好板材的切割方向和數(shù)量。將開料工具進行清潔和調(diào)試，確保工具的正常使用。切割板材 切割板材是板式家具開料的第一步，需要根據(jù)設計圖紙確定好板材的尺寸

至于用普通鋸開出來的板材爆邊后再用修邊機來修邊不推薦你使用，修邊機只適用于零散使用的，也只對于異形部件使用效果好一些，而且部件都需要放毛料才能用修邊機來修邊的，如果批量生產(chǎn)的話，用修邊機將增加很大的生產(chǎn)和

1\膠水，2‘原子灰、3、其他快擰修補’

板式家具開料機開出的板材崩邊,應該如何解決呢?

得說明是什么系統(tǒng)的，如果是維宏系統(tǒng)的，選操作，再點限位釋放，彈出限位釋放窗口后不要關閉，按X+Y+ Z-解除限位，然后回機械原點就可以了

只需要點一下操作菜單下面的“限位釋放”將機器往反方向移動就可以解除了。該功能是暫時屏蔽限位功能，使用手動操作時機床恢復正常位置的一個手段。由于此時限位作用被屏蔽掉，所以操作者使用此項功能時要特別小心。

還有可能就是控制軟件程序被破壞，只要重新安裝一下控制系統(tǒng)就可以。還有一種可能就是I/Q狀態(tài)窗口下參數(shù)紊亂，這是需要修改一下，點擊x軸 同時按ctrl+shift+alt再右擊 彈出窗口后點擊“反向該點極向”，點擊y軸 同時按ctrl

重新選擇合適的加工零點即可解決。這種情況通常是加工零點的“物理坐標位置”+“代加工文件尺寸”的數(shù)值超出“軟限位”設置的最大或最小值造成的，需要重新選擇合適的加工零點進行解決。用戶定義加工零點后，開始啟動加工出現(xiàn)X或

木工四工序開料機x原點限位如何解決

常見除銹的方法：1.手工除銹 手工除銹是最原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理

1、白醋除銹。醋能與金屬上的銹起化學反應，將之分解。把白醋倒在銹跡上面，然后等待一會，用抹布擦凈即可。2、土豆和洗碗劑除銹。將土豆切半，用洗碗劑覆蓋在切口處。將土豆放在金屬上，然后靜置數(shù)小時擦凈即可。3、機械

人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。 二.機械除銹 : ①除銹機除銹 對直徑較細的盤條鋼筋,通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹;粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。 鋼筋除銹機有固定式和移動

手工除銹是最原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡

1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。2、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時

數(shù)控開料機主軸除銹方法有哪些?

1、機器間隙太大導致開料機x軸和y軸不成直角。機器操作誤差過大，也會導致個別孔位置不準確。解決方法：調(diào)整齒條間隙，減速機間隙，更換滑塊。2、主軸偏移不正確導致開料機x軸和y軸不成直角。主軸偏移不正確會導致錯位。一

處理辦法：裝置一個5000瓦的穩(wěn)壓電源，但這個穩(wěn)壓電源的差錯規(guī)模不能超過5%，最好在3%以內(nèi)。6.接口板，主板，轉(zhuǎn)接板的疑問：要是接口板，主板，轉(zhuǎn)接板壞了，數(shù)控開料機在作業(yè)的過程中，某一個方向或許是三個軸均不動，

檢查接觸器有沒有壞掉,料斗里的限位開關被卡死,有可能是電容燒了吸料管可能哪里漏氣了,里面達不到真空狀態(tài),檢查吸料管,上面的濾塵濾芯有是否有料塵堵住,清理一下就可以了。平時集塵袋要用起來注意更換。料潮濕,密封圈壞

你好朋友，四序開料機溫柔一邊抖一邊走，可能是沒有放平引起的抖動，才會一邊斗著希望能幫助到您可以重新放一放。

估計線的原因概率大點

重新設置一下 x、y軸的工件坐標就可以了，前提 是對角線、定位氣缸已經(jīng)調(diào)整好，要不等于白調(diào)。2、主軸偏置不正確。

1、檢查Y軸電機和傳動系統(tǒng)是否正常工作。確保電機的電源連接良好，沒有松動或斷開的連接。檢查傳動系統(tǒng)的皮帶或齒輪是否磨損或松動。2、如果使用步進電機驅(qū)動Y軸，可以嘗試重新校正步進電機。校正步進電機的方法會因型號和設備而

開料機y抽一邊不動

操作木工機械注意事項1.目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。 2.適用范圍 適用于有機械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 3.操作規(guī)程 3.1機械木工通用安全操作規(guī)程 3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊

第三，在正式進行加工之前，最好先將數(shù)控開料機空運行一下，因為只有進行空運行才能更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安全性。最后，在數(shù)控開料機運行時，操作者必須要注意自己的身體健康安全，不管是上料還是下料

您好，您是已經(jīng)買到開料機后的注意事項，還是沒有買到問買時候的注意事項呢，我根據(jù)我們廠反饋過來的信息回答您一下買后的注意事項吧，買機器的注意事項可以看我之前發(fā)的問答：機器的保養(yǎng) 這是個最容易被人忽略的事，比

【答案】：⑴木工機械必須專人管理;⑵安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸;⑶操作時不準戴手套，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場清，拉間

3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。6

1、各導軌、齒輪齒條及起始點行程開關是否有異物；2、主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態(tài)是否正常；3、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；4、主電箱及內(nèi)冷卻用的風扇灰塵是否清理；5、電鋸下除塵罩內(nèi)的灰塵是否清理

第一，做好對數(shù)控開料機的臺面以及各個部位的除塵工作。一旦灰塵進入到了設備內(nèi)部，就會對設備造成非常大的困擾，影響設備的正常使用，影響生產(chǎn)效率。所以在日常使用中必須要做好機器臺面以及機殼表面等清潔，做好清潔工作。第二

木工開料機的操作及維護需要注意哪些事項?

一、設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況,稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項:(1) 清潔 設備內(nèi)外整潔,各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污,各

一、設備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況,稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項: (1) 清洗設備內(nèi)外整潔,各滑動面、螺釘、齒條、齒輪箱、油孔等部位無油污

客戶電腦維護注意以下幾個方面：1、定期清理機箱灰塵，注意機箱的散熱，小心灰塵過多引起工控卡的出錯。2、定期整理磁盤碎片，優(yōu)化電腦系統(tǒng)。3、定期查殺病毒，但注意工作時不可以打開防毒程序，小心干擾。

1.每天下班后對機器進行清潔,把所有灰塵吹干凈。2.油壺定期檢查內(nèi)的油量,油量少時及時添加。主軸保養(yǎng):1.主軸絲帽不能互換,哪個主軸上的就在對應的主軸上面。2.每次裝刀清理螺帽內(nèi)的灰塵，上螺帽時一定要對準絲牙，防止

做好清潔工作 定期檢查及更換易損件，如刀頭 時刻關注木工開料機運行狀態(tài)，如有異常情況立即停機檢查，不可拖延。

機器的保養(yǎng) 這是個最容易被人忽略的事，比如：導軌經(jīng)常擦油，防止木屑進入，導致導軌抱死；機箱灰塵擦除，有時候會因為這個干擾信號，導致機器精度不夠。愛惜機器，經(jīng)常除塵保養(yǎng)，機器的壽命也會相應增高。

鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；4、主電箱及內(nèi)冷卻用的風扇灰塵是否清理；5、電鋸下除塵罩內(nèi)的灰塵是否清理；6、吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

板式家具生產(chǎn)線開料機日常保養(yǎng)和維護方法有哪些?

板式家具生產(chǎn)線開料機作為科技含量較高的數(shù)控機械設備，在目前的板式家具生產(chǎn)線中發(fā)揮的作用越來越大，它可以快速、高效的對各種板材進行切割、下料、打孔等加工工藝。綜合傳統(tǒng)的多種木工機械設備的優(yōu)點為一身。那么，作為這種高性能的木工開料機我們應該如何保養(yǎng)和維護呢？無錫酬信數(shù)控開料機廠家就此問題在此給大家詳細介紹一下。1、各導軌、齒輪齒條及起始點行程開關是否有異物；2、主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態(tài)是否正常；3、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；4、主電箱及內(nèi)冷卻用的風扇灰塵是否清理；5、電鋸下除塵罩內(nèi)的灰塵是否清理；6、吸塵管連接部位的灰塵是否清理；7、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；8、氣源三聯(lián)體油杯里的油是否充足及需潤滑導軌是否缺油；9、各緊急停止開關是否正常；10、檢查各個電動機散熱片里是否有灰塵及異物；11、檢查各個空氣壓力表壓力是否正常。上述就是數(shù)控開料機設備日常保養(yǎng)和維護的重點，客戶在日常的使用中，要注意根據(jù)具體情況進行合理的維護，可以避免故障的發(fā)生，以及延伸設備的加工壽命。
機器的保養(yǎng) 這是個最容易被人忽略的事，比如：導軌經(jīng)常擦油，防止木屑進入，導致導軌抱死；機箱灰塵擦除，有時候會因為這個干擾信號，導致機器精度不夠。愛惜機器，經(jīng)常除塵保養(yǎng)，機器的壽命也會相應增高。 機器的地線 大家都知道接地線是為了防止靜電干擾，目前培訓人員良莠不齊，很多人不重視接地線這件小事，覺得不會發(fā)生什么事情。但是往往就是這件小事，導致控制信號傳輸給電機錯誤信號，讓機器發(fā)生跑刀、時深時淺、誤差大。 機器參數(shù) 這個主要是在咱們軟件上，因為咱們加工板材的材料不一樣，加工速度也要隨時變動，比如差的顆粒板夾雜著石子，速度太高。輕的會造成刀具崩邊，這時候不及時換了，會發(fā)生拉刀造成板子邊切割不齊。嚴重的會摩擦起火，造成事故。 機器的真空泵 很多真空泵是水泵，這種吸附效果還是不錯，不過既然是水，在北方比較冷的地方會造成結冰，這個時候真空泵的吸附是沒有效果，及時加防凍液以免結冰。真空泵的水箱要一個月清洗一次，有時候雜質(zhì)堵住水管孔，水回不了機泵，產(chǎn)生不了密封。吸附力幾乎為零。
格特機械提醒你： 注意對刀 完成加工后要及時清理粉末，保證吸附 觀察墊板切損程度 刀具磨損厲害了要及時換刀 注意設備工作聲音是不是有問題 以上，還有問題可以追問或者私信
操作木工機械注意事項 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。 　　3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機床應保持清潔，轉(zhuǎn)動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開抽風機后開車，開車后待主軸運轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩(wěn)后方可進行，發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車。 　　3.1.6機床起動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉(zhuǎn)中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩(wěn)后進行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協(xié)調(diào)。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車后要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。 　　3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。 　　3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時，應先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進行細加工。 　　3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后，方可在車床上加工。 　　3.2.8車床轉(zhuǎn)速應根據(jù)加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固并垂直于軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調(diào)整鋸床必須停車。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機床開動后，人要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動時，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側(cè)面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.5調(diào)整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺平行，手離送料軸應大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質(zhì)，適當掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 　　3.6.6換取工件時，要停車進行。 　　3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調(diào)整鋸切方向及角度時，必須停車進行。 　　3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開木榫機工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應減速加工。 　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機床的側(cè)面，頭部要避開屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節(jié)疤過多不得加工。 　　3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長料時，多余部分應用支架支撐。 　　3.10木磨光機工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。 　　b．長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。 　　3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。 　　3.10.5工作臺的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。 　　3.10.6易滾動的木制零件，嚴禁磨削。 　　3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須設有安全防護罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。 　　3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即后啟動機器。 　　3.11.6繼料時，應順向機臺，以防木料厚薄不均勻，倒轉(zhuǎn)傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時應站在機臺側(cè)面（閃開續(xù)料口）不允許正對機臺。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須裝有安全防護裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經(jīng)查后確認良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。 　　3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。 　3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。 　　3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。 　　3.14.6烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報告有關領導后及時處理。 　　3.14.7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運長桿時，應注意前后左右，不得碰撞設備和人，轉(zhuǎn)彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機司機安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。 　　3.16.2嚴禁酒后駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車輛發(fā)動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。 　　3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內(nèi)時速不得超過三公里。 　　3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。 　　3.16.6工作結束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進入現(xiàn)場。 　　3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當?shù)胤铰溷^。不準用吊車抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或?qū)⑨斪尤〕?，打彎? 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結束后，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。 　　3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時交叉作業(yè)時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。 　　3.18.6.有險情的架子，墻壁、磚石要及時排除，不準冒險作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩(wěn)定的設備上。 　　3.18.9.不準在架子上或墻上鋸木料。
數(shù)控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般采用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數(shù)控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質(zhì)保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專用拔銷器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自制一個的專用工具，在鋼板上鉆三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然后在鋼板的兩側(cè)螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態(tài)。這時用拉馬壓縮可能有困難，可制作專用工具完成壓縮。4、數(shù)控主軸部件常見的故障與排除方法數(shù)控主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運轉(zhuǎn)時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產(chǎn)生以上故障的主要原因有主軸長期工作產(chǎn)生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。機械主軸常見故障的維修處理措施：1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。故障原因分析：經(jīng)過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認準機械，專業(yè)品質(zhì)保障，仔細分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點：（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；（4）主軸內(nèi)部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。針對以上原因，故障處理措施：（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調(diào)整軸承游隙；（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；（3）更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預緊力。除此之外，在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題故障發(fā)生的現(xiàn)象：主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經(jīng)常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。故障原因分析：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環(huán)，調(diào)整壓強，使兩者動作協(xié)調(diào)一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。3、主軸部件的定位鍵損壞問題故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。故障原因分析：經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，換刀過程中的巨大聲響發(fā)生在機械手插刀階段，原因是主軸準停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用后出現(xiàn)了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對準主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認準，而主軸換刀的參考點發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異響。故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調(diào)整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發(fā)生異常現(xiàn)象要及時檢查。
數(shù)控雕刻機常用的主軸電機有水冷主軸電機和風冷主軸電機。水冷主軸電機和風冷主軸電機各有優(yōu)缺點。風冷主軸電機靠風冷卻，使用壽命相對長一些，但是噪音稍大，轉(zhuǎn)速低。水冷主軸電機轉(zhuǎn)速高，噪音低，但是如果長時間加工的話必須要保證給主軸通上循環(huán)水。一般搞浮雕加工的朋友都清楚，加工時一些木屑粉塵會很容易落入循環(huán)水中，時間久了，水中雜質(zhì)過多，流入到水管或主軸里面就會造成循環(huán)水流變小或堵塞。一旦出現(xiàn)這種情況要及時采取措施，排除水管里面的灰塵雜物。不然就會導致水冷電機內(nèi)軸承損壞。防止水冷電機水管堵塞就是每天都及時更換循環(huán)水，確保水質(zhì)清潔。要天天堅持下來確實是比較困難的。還可以在水泵的出水口上面包上一層過濾網(wǎng)，這樣也可以有效減少雜質(zhì)流入主軸，造成主軸堵塞。一旦主軸出現(xiàn)堵塞，我們可以用空氣壓縮機的吹氣管連接上石材雕刻機的主軸進水管，反復吹幾次就可以解決堵塞問題，如果吹進水管不管用，可以反過來吹一下出水管，保證能疏通水管。循環(huán)水管都插在水里不容易察覺是否堵塞，在平時加工時要定期摸一下主軸的溫度，溫度一高就要檢查一下水管的水流，以免主軸溫度過高，損壞主軸電機，影響加工生產(chǎn)。