雕刻機編程簡易教程有八步。1、首先設計文件（包括從corel導入*.plt格式）。2、然后對文件進行排版（一般放在版面左下角，文件之間的間距為兩個刀具的寬度）。3、按路徑操作：2d：銑字，3d：三維字，割：切割。（1）選刀

1、首先第一步就要放的加工工作的原點。注意都是是可以自行設定的。然后就是要在機器的有效行程內(nèi)自行設定。2、接著就是進行選取加工深度相同，注意都是使用刀具一樣的部分，選擇之后這時候就要點菜單中的路徑向?qū)Ъ纯伞?、

南興雕刻機臺面打孔程序是一項復雜的工作，需要進行詳細的準備工作、參數(shù)設置、程序編寫和加工調(diào)試等環(huán)節(jié)，以確保加工精度和效率。在實際應用中，可以根據(jù)不同工件的加工要求和特點，靈活調(diào)整加工工藝和加工參數(shù)，提高加工質(zhì)量和

選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)；4、打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到

1.運行雕刻機精雕軟件(JDPaint)之前先運行NC路徑轉(zhuǎn)換a( NCserver)2.打開精雕軟件 3.輸入圖片 點擊【文件】—【輸入】—【點陣圖像】一一一找到要刻的灰度圖(一般為bmp格式)一一打開 4.調(diào)整圖片大小 選中圖片一一點擊【變

木工雕刻機雕刻機軟件ARTCAM做浮雕雕刻路徑方法如下：1.首先從文件工具欄中點取新的文件圖標，產(chǎn)生一新的文件。2.在新的模型尺寸對話視窗中輸入高度100mm，寬度100mm，分辨率1002x1002點。3.從菜單選項中選取文件–輸入…－

一：切割路徑的做法：點“割”做路徑：（1） 刀具選擇（直刀）（2）輪廓線選擇（自定/一般是外輪廓）（3）雕刻深度0（以臺面對刀）（4）順逆順序選擇（自定）二：二維路徑的做法：點“2D”做路徑（1）刀具選擇（平底

雕刻機打孔編路徑教程?

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用木工開榫機，進行開榫。木工開榫機的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應將工作臺升降到所需高度，再進行鉆削；3、鉆長

1. 數(shù)控開榫機的操作流程設計為易于掌握，具備直觀的電腦模板操作界面。2. 操作者僅需根據(jù)模板提示輸入相應數(shù)字，即可自動完成開榫作業(yè)。3. 即便是沒有經(jīng)驗的新手，通常在經(jīng)過三至四小時的培訓和實踐后，便能熟練操作數(shù)控開

一、 雙端開榫機操作流程介紹 開機前的準備 1. 開機前檢查刀頭是否完好，電源是否正常，潤滑是否良好，檢查刀具的重量平衡，確認沒有問題在進行開機操作。2. 空轉(zhuǎn)設備，再次檢查設備刀具是否運轉(zhuǎn)正常。3. 將提前

首先，讓我們了解一下數(shù)控開榫機的用法。數(shù)控開榫機的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機器之后，我們準備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機器的極限值在哪里，原點在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調(diào)速電動機，它在

數(shù)控開榫機操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學會

1. 鉆透孔：當需要鉆透工件時，應在工件底部加墊木塊以確保穩(wěn)定。同時，應確保鉆頭的深度不超過工件的厚度，以免損壞工件的另一面。2. 鉆半孔：在鉆半孔之前，應先調(diào)整工作臺至所需高度，然后進行鉆削操作。3. 鉆孔

木工數(shù)控開榫機怎么用?

3、木工手工工具是木工手工操作時使用的工具，也是電動工具和氣動工具發(fā)明的基石，主要包括手工鋸、木工刨、木銼刀、手工鑿、木砂紙、量具。木工工具選購指南：新手們剛開始沒有必要過分去追求“高大上”，非要選擇什么好的

一、量具及其使用 1、鋼卷尺 用于下料和度量部件,攜帶方便,使用靈活。常選用2m或3m的規(guī)格。 2、鋼直尺 一般用不銹鋼制作,精度高而且耐磨損。用于榫線、起線、槽線等方面的劃線。常選用150—500mm的 3、角尺 木工用的角尺為90°

17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。17．19作業(yè)完畢，應切斷

利用回轉(zhuǎn)工具，沿纖維方向加工榫頭與榫槽的過程。榫與槽的加工在刨床、銑床或萬能圓鋸機上均可完成。在平刨、壓刨上利用導尺和相應的工具，可加工寬度較大的榫與槽（圖2中1、2、3、4）。在四面刨上利用垂直的刀頭可

通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種數(shù)控異形榫槽機，包括機架，機架前部設有工作臺，工作臺的上部設有壓緊梁，壓緊梁的兩端均通過連接柱與機架上的支撐架相連，機架位于壓緊梁的部位上設有控制箱，壓緊梁上活動連接有多個第一

1、首先左手要握緊鉆夾頭，把鉆頭插入里面。2、其次右手拿鉆頭鑰匙依次鎖緊鉆夾頭上的三個孔。3、最后裝完后開機觀察一下鎖緊情況，確認牢固即可安裝成功（鉆頭打孔作業(yè)不能戴手套，以免發(fā)生事故）。

1、確定需要連接的兩塊木材，找到要制作榫頭的一塊木材。2、使用榫槽鋸在另一塊木材上切出一個適合榫頭的榫槽。榫槽應該與榫頭的形狀和尺寸相匹配。3、使用榫頭鋸在制作榫頭的木材上切出一個匹配的榫頭。4、適當調(diào)整和

木工榫槽機使用方便拉槽打眼怎么操作?

雕刻機操作方法和步驟（一）開機1、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機器首先進行復位自檢運行，X、Y、Z、軸回到零點，然后各自運行到初始待命位置（機器初始原點）。2、使用手持控制器，分別對X、Y、Z軸進行調(diào)整，對準雕刻工作

4、再將目標文件下載到DSP操作手柄中以后，我們就可以進行雕刻了，雕刻機的數(shù)控系統(tǒng)就會根據(jù)DSP操作手柄中的目標文件的要求進行雕刻。上面就是數(shù)控木工車床中雕刻機的4大操作步驟，機械的性能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們在使用的時候

選擇"打開(F)|打開(O)"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。\x0d\x0a\x0d\x0a4.確定工件原點，把石材雕刻機的X

1. 準備工作 在操作文泰雕刻機之前，需要進行一些準備工作。首先，需要檢查設備的電源和連接線是否正常。然后，需要將雕刻材料固定在工作臺上，調(diào)整好刀具的位置和深度。最后，需要安裝好雕刻軟件，并進行相應的設置。2. 打開

木工雕刻機的主要特點。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

木工數(shù)控雕刻機的操作步驟?

生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)精度的提高，機械化的生產(chǎn)線，越來越多的木工企業(yè)，木門制造、家具公司以及工藝品制作等公司，對木工雕刻機的需求越來越大。作為新興產(chǎn)物的數(shù)控木工雕刻機，使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發(fā)生故障，也損害數(shù)控木工雕刻機的壽命。 學習數(shù)控木工雕刻機的操作步驟： 　1、數(shù)控木工雕刻機理論基礎(chǔ)： 培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓?！　?2、數(shù)控木工雕刻機刀具的使用： 在理論培訓以后，必須進行數(shù)控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用?！　?3、數(shù)控木工雕刻機的應用范圍： 操作人員必須熟悉數(shù)控木工雕刻機所雕刻板材的范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式?！　?、數(shù)控木工雕刻機各種軟件的操作： 在通過以上培訓后方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領(lǐng)域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等?！　?5、數(shù)控木工雕刻機操作培訓：在經(jīng)過以上的各種培訓以后，經(jīng)過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可后，操作人員方可進行數(shù)控木工雕刻機試機操作培訓?！　?6、數(shù)控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養(yǎng)的培訓。
在使用數(shù)控木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對于剛接觸數(shù)控設備的用戶來說有很大的幫助，因此下面就大概簡要操作的流程和細節(jié)內(nèi)容，以下文字教程供大家參考。1，開機在開機之前，首先確定數(shù)控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然后打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)。2，機械復位啟動系統(tǒng)后(在進入自動加工之前系統(tǒng)都會判斷機床是否已經(jīng)“回機械原點”)，首先會出現(xiàn)“回機械原點”提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，并且校正坐標系統(tǒng)。3，查看I/O狀態(tài)檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。4，裝載加工程序在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。選擇【文件(F)】->【打開并裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件?；蛘咴谧詣蛹庸ご翱趩螕羰髽擞益I，彈出快捷菜單，選擇【打開并裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然后單擊“打開”按鈕后，加工程序就被載入系統(tǒng)，此時，可以點擊“自動”窗口，查看當前加工程序。5，手動操作(1)顯示手動操作界面鼠標點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。(2)手動移動可通過鼠標點擊手動操作界面上的相應按鈕實現(xiàn)手動移動。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然后鼠標左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數(shù)字鍵將實現(xiàn)手動移動。6，確定工件原點加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要設置工件原點，具體方法是：把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設置當前點為工件原點】)，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。(1)開始自動加工選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執(zhí)行。(2)停止自動加工在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入“停止”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法。(3)暫停自動加工在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫?！坎藛雾椈蛘邌螕艄ぞ邫谏系陌粹o，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續(xù)執(zhí)行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。(4)斷點繼續(xù)自動加工在加工未完成緊急停止狀態(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出“執(zhí)行(高級選項)”對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇“文件開始”(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊“確定”按鈕，數(shù)控雕刻機機床即可進行跳段執(zhí)行自動加工。
木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術(shù)工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉(zhuǎn)后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當?shù)臐櫥?；安全裝置有無異?；驌p壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內(nèi)制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應根據(jù)木材材質(zhì)，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉(zhuǎn)時，嚴禁對機械進行任何調(diào)整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。操作時應按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側(cè)。進料應平直，如有走橫或卡住．必須停機調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉(zhuǎn)30分鐘左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。 17．20清掃機械內(nèi)渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。
全自動木工開榫機怎么設置參數(shù)

木工開榫機的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應將工作臺升降到所需高度，再進行鉆削；3、鉆長孔時，轉(zhuǎn)動臺面縱向進給手輪，使工作臺左右移動至所需位置即可；4、鉆斜孔時，利用帶斜度的模具固定工件進行加工；5、多孔鉆削時，對于孔距小的工件，每鉆完一個孔后，可轉(zhuǎn)動工作臺縱向進給手輪，使工作臺向左或向右移動一個孔距再鉆削，不必松開壓緊器后移動工件。對孔距大的工件，可松開壓緊器，將工件移動到鉆孔位置，將工件夾緊再鉆削。6、鉆削和銑削的榫眼要整齊，不得傾斜，孔眼四周要平整，無錯臺、木屑、眼口無崩茬現(xiàn)象。
雕刻機文泰雕刻軟件路徑的做法及雕刻文件的保存方法 一：切割路徑的做法： 點“割”做路徑：（1） 刀具選擇（直刀）（2）輪廓線選擇（自定/一般是外輪廓）（3）雕刻深度0（以臺面對刀）（4）順逆順序選擇（自定） 二：二維路徑的做法： 點“2D”做路徑（1）刀具選擇（平底刀，且兩次都是同一把刀）（2）雕刻方式選擇（自定/但不能是勾邊）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料對刀）（4）二次銑底方式選擇（只能是勾邊） 三：三維路徑的做法： 點“3D”做路徑（1）刀具選擇（三維刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料對刀）（3）注意：三維路徑必須是一條線 四：線條路徑的做法： 點“割”做路徑（1） 刀具選擇（平底刀）（2）輪廓選擇（原線輸出）（3）雕刻深度（自定，一般很淺/以材料對刀） 五：斜邊路徑的做法： 點“割”做路徑（1）刀具選擇（三維刀/扇形刀，直刀）（2）先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑（要有雕刻深度/以材料對刀）再用直刀以外輪廓做路徑（雕刻深度0/以臺面對刀）（3）注意：只定一次點，但是要換刀，對刀） 六：鑲嵌路徑的做法： 就是切割：（1）先做外輪廓切割路徑，保存完路徑后把路徑刪除。（2）再把文字或圖形加粗一點做內(nèi)輪廓路徑（要點鑲嵌路徑，間隔1—2，還要點保留尖角）（3）注意：兩次路徑必須用同一把到做路徑 七：雙色板路徑的做法： 點“2D”做路徑（1）做路徑和二維是一樣的，只是雕刻深度很淺（2）要切下來用平底刀就可以了 八：保存文件的格式及方法： （1）配置文件列表（標準G代碼）（2）輸出文件必須有（.NC）后綴格式的文件（3）抬刀距離（切割必須大于材料厚度的3—10mm（因為以臺面對刀），二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm（因為以材料面對刀） 九：銘龍雕刻機控制系統(tǒng)操作步驟： （1）定義雕刻原點（X軸Y軸定0點）（2）對刀（定Z軸0點）（3）打開并裝載（調(diào)出要雕刻的文件）（4）仿真（模擬）（5）調(diào)節(jié)進給速度和主軸轉(zhuǎn)速（雕刻速度）（7）開始雕刻
可以在刀具路2113徑編程時設置好雕刻加工5261的各項參數(shù)，對于高水平的編4102程人員或者幼稚的工藝。 加工時1653打開“路徑屬性開關(guān)’依照路徑自帶參數(shù)進行加工即可，但在試切及剛開始加工時，應關(guān)閉“進給速度“開關(guān)，設置一個較低的進給速度進行試切。 這樣的一個給進速度非常重要，客戶一定要注意設置。所以客戶在使用木工雕刻機工作前，一定要注意“路徑屬性”設置。 很多操作人員使用不同的操作方式，使用木工雕刻機雕刻工件時。譬如說有的人員在雕刻前，要對數(shù)控雕刻機的參數(shù)等做一下設置，而有的操作員就是直接導入雕刻路徑進行雕刻。 其實，這里面就是關(guān)系到一個“路徑屬性開關(guān)”應用知識。 “路徑屬性開關(guān)”主要用來控制加工過程中是否使用路徑自帶的參數(shù)進行加工。這些參數(shù)包括“進給速度”主軸轉(zhuǎn)速”慢速落刀距離”快速抬刀高度”和“落刀延遲時間” 可以按組合鍵“Alt~-G然后按“K鍵來調(diào)用，路徑屬性開關(guān)設置”命令在擴展功能”中。 系統(tǒng)會彈出“路徑屬性開關(guān)”對話框，系統(tǒng)默認5個選項都為禁止狀態(tài)，要打開某個或幾個選項，只需用鼠標點擊該項使其前邊的小方框上有“√”標志即可，也可以通過“Tab鍵移動光標，然后按“Space'鍵，將需要的選項打開。