刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。（3） 車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。4、螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。5、裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。

操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對刀精度。想學(xué)數(shù)控編程,在群192-96-35-72可以幫助你。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導(dǎo)體

4、車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應(yīng)輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。二、刀具選擇：1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠

數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機夾式之分,除經(jīng)濟型數(shù)控車床外,目前已廣泛使用可轉(zhuǎn)位機夾式車刀。 (1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽

分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ，

1. 加刀補值：按照實際刀具磨損情況，在機床數(shù)控系統(tǒng)中選擇相應(yīng)的軸進行刀補操作。一般情況下，正負號表示補償方向，數(shù)值表示補償量。2. 減刀補值：在進行切削時發(fā)現(xiàn)加工尺寸過大，也就是刀具刀補值偏大，需要將刀補值減小，

x方向外圓加大就用正，外圓減小就用負，z向厚度增加就要正，減小就要負。數(shù)控編程時中，通常會將刀具刀尖假想為一個點，加工時根據(jù)刀具實際尺寸，自動改變機床坐標軸或刀具刀位點位置，使實際加工輪廓和編程軌跡完全一致，從

數(shù)控木工車刀的使用

1.西馬特木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,西馬特);2.真牛木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,真牛);3.金洋木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,金洋);4.盟立木工數(shù)控車床(十大木工數(shù)控車床品牌,盟立);5.永豐木工數(shù)控車床(

5、平刨機和壓刨機平刨和壓刨都是用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床，壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。

🛠️構(gòu)成木工車床由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其上的卡盤、安裝在床頭箱上的電機、安裝在電機軸和主軸及床頭箱上的

1、選擇木料，以方形角材木料為宜，木料有裂縫和松節(jié)不可使用，使用的木料應(yīng)清除木料上所附著的金屬物和砂土。2、在木料上定中心，鋸十字槽，并把活動頂心前端裝入槽內(nèi)。3、把活動頂心插入車床的前座主軸孔中，并移動尾

木工車床木工車床小型簡易木工車床

下面，我為大家分享數(shù)控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑;2、使用的刀具應(yīng)與機

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運行加工程序。 1)啟動數(shù)控機床操作 ①機床啟動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF 2)編輯操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②

二、木工車床的使用方法木工車床的工作方法主要有圓軸車削法和圓盤車削法兩種，使用平口車刀、斜口車刀、菱形車刀、半圓車刀、分隔車刀等對木料進行加工，那么木工車床怎么用呢？1、選擇木料，以方形角材木料為宜，木料有裂縫

1.書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。2.開機：一般是先開機床，

數(shù)控木工車床如何工作

數(shù)控車對刀步驟 第一把刀的對刀步驟：第一步：確認刀具 如果不是，需要換刀 1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2.在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x 第二步：試切削 1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向

數(shù)控車床對刀操作步驟：選擇機床的手動操作模式；啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動。停主軸，測量出工件的外徑值；選擇機床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按鈕；按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；光標移至“G

數(shù)控車床對刀操作步驟1、開始前需要進行回零操作，完成后把需要用的刀具裝到刀塔上。2、設(shè)置好刀具參數(shù)。3、打開對刀儀打開步驟：點擊操作面板上的刀具數(shù)據(jù)→刀具測量→測刀儀出。4、對刀以外圓刀為例，通過手輪將刀具移動

1、回零（返回機床原點）對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。

數(shù)控車床對刀的操作過程?

（1）選擇機床操作面板模式選擇【MDI】鍵；（2）選擇數(shù)控系統(tǒng)面板程序功能【PROG】鍵；（3）選擇數(shù)控系統(tǒng)面板插入【INSERT】鍵，輸入指令“G28 U0 W0”；（4）按循環(huán)啟動【CYSLE START】鍵，啟動程序回零。請點擊輸入圖片

1、在開機前，應(yīng)先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風(fēng)機開關(guān)先充氣，充氣完畢后再做下一步比較穩(wěn)妥）再打開

1.書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。2.開機：一般是先開機床，

1、啟動機床和數(shù)控系統(tǒng)：打開數(shù)控車床的電源，并按照機床說明書上的操作步驟啟動數(shù)控系統(tǒng)。等待系統(tǒng)自檢和初始化完成。2、載入程序和設(shè)定工件坐標系：使用相關(guān)軟件將加工程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。確認程序加載成功后，進行工件的坐標

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動

怎么操作數(shù)控車床-數(shù)控車床的操作方法

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G94端面切削循環(huán)，G90外圓切削循環(huán)。45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F(xiàn)0．1。要是內(nèi)孔就反過來

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數(shù)控車床加工時，工件可以通過卡盤夾持于機床坐標系下的任意位置。這樣一來在機床坐標系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系，也稱編程坐標系，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據(jù)。

操作方法:操作步驟:1. 對工件零點:第一、 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點的幾種方法:1、 直接用刀具試切對刀(1) 用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,在offset界面的幾何形狀輸入“MX外園直徑值”,按“input”鍵,即輸入到幾何

數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本

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解決方法很多!1.綜述 1.1可編程功能 通過編程并運行這些程序而使數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一 般可編程功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧 插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設(shè)定、刀具偏置及補償?shù)?，這一類 功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。另一類功能被 稱為輔助功能，用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設(shè)備控制等功能。 在這些輔助功能中，Txx用于選刀，Sxxxx用于控制主軸轉(zhuǎn)速。其它功能由以字母M 與兩位數(shù)字組成的M代碼來實現(xiàn)。 1.2準備功能 本機床使用的所有準備功能見表1.1： 表1.1 G代碼分組功能 *G0001定位（快速移動） *G0101直線插補（進給速度） G0201順時針圓弧插補 G0301逆時針圓弧插補 G0400暫停，精確停止 G0900精確停止 *G1702選擇XY平面 G1802選擇ZX平面 G1902選擇YZ平面 G2700返回并檢查參考點 G2800返回參考點 G2900從參考點返回 G3000返回第二參考點 *G4007取消刀具半徑補償 G4107左側(cè)刀具半徑補償 G4207右側(cè)刀具半徑補償 G4308刀具長度補償＋ G4408刀具長度補償－ *G4908取消刀具長度補償 G5200設(shè)置局部坐標系 G5300選擇機床坐標系 *G5414選用1號工件坐標系 參考資料：FANUCO系列操作編程說明書 6 G5514選用2號工件坐標系 G5614選用3號工件坐標系 G5714選用4號工件坐標系 G5814選用5號工件坐標系 G5914選用6號工件坐標系 G6000單一方向定位 G6115精確停止方式 *G6415切削方式 G6500宏程序調(diào)用 G6612模態(tài)宏程序調(diào)用 *G6712模態(tài)宏程序調(diào)用取消 G7309深孔鉆削固定循環(huán) G7409反螺紋攻絲固定循環(huán) G7609精鏜固定循環(huán) *G8009取消固定循環(huán) G8109鉆削固定循環(huán) G8209鉆削固定循環(huán) G8309深孔鉆削固定循環(huán) G8409攻絲固定循環(huán) G8509鏜削固定循環(huán) G8609鏜削固定循環(huán) G8709反鏜固定循環(huán) G8809鏜削固定循環(huán) G8909鏜削固定循環(huán) *G9003絕對值指令方式 *G9103增量值指令方式 G9200工件零點設(shè)定 *G9810固定循環(huán)返回初始點 G9910固定循環(huán)返回R
用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標，測量外圓直徑。 用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標，測量外圓直徑后，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。 擴展資料： 操作數(shù)控車床的相關(guān)要求規(guī)定： 1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100后寫入其對應(yīng)刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對于參考點的。 2、G92起點設(shè)為X100 Z100，試驗后可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由于這是G00 快速移動，還可以接受。 3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。 參考資料來源：百度百科-對刀
通過微課視頻講解：數(shù)控車床對刀操作流程
1、對于材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應(yīng)實現(xiàn)機械化，沒有實現(xiàn)機械化的生產(chǎn)過程，必須采取一定的保護措施。 2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動的標識。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應(yīng)安裝自動給進裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類型的安全夾具等，操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應(yīng)使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機床上應(yīng)有刀軸定位的止動機構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機械均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源后，制動裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。例如刨床寬度大于等于300mm時，制動停止時間應(yīng)不超過10s；刨床寬度小于300mm時，制動停止時問應(yīng)不超過5s。 6、木工機床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙不應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危險。
車外圓時，車刀刀尖稍高于數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心比較好。我們在安裝車刀時，不但要注意刀具的伸出長度與剛性能否滿足加工需要外，也要考慮刀具的安裝角度是否合理，同時還要滿足刀尖嚴格對準工件的旋轉(zhuǎn)中心這個問題。車刀刀尖不對準數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心，卻會產(chǎn)生一定的尺寸誤差。