鋸片其實上面都印有箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向的，說白了就是刀頭的方向要順時針方向旋轉(zhuǎn)，那么安裝的時候你就明白了。

要看切割機(jī)是逆時針轉(zhuǎn)動還是順時針轉(zhuǎn)動，要是逆時針轉(zhuǎn)動那就往前推，要是順時針那就往后拉

切割機(jī)是正轉(zhuǎn)的，切割機(jī)是朝著操作者所站位置相反的方向轉(zhuǎn)動，但旋轉(zhuǎn)方向是屬于正轉(zhuǎn)的方向，按照操作習(xí)慣所有的旋轉(zhuǎn)方向都是右向旋轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)方向，左向旋轉(zhuǎn)方向?qū)儆诜聪蚍较?，切割機(jī)正向旋轉(zhuǎn)會在操作人員進(jìn)行切割時將鐵削甩向

旋轉(zhuǎn)切割機(jī)刀片傷口視角為30°，可采用工具磨床。由于旋轉(zhuǎn)切割刀片傷口為鑲嵌鋼，刀口不銹鋼板通常較脆，刀量應(yīng)保證在5絲左右。如果是木材切割機(jī)刀片，木材切割機(jī)刀片傷口視角為45°，工具磨床可以磨，只要不磨藍(lán)色，刀片不易

2.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。2.4啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.5切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換

鋸片旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該和機(jī)體標(biāo)注方向一致，從正面看，切割片是順時針旋轉(zhuǎn)的，刀片轉(zhuǎn)動的方向和機(jī)體標(biāo)的方向一致。機(jī)器是右手握的，切割木頭應(yīng)該從近往遠(yuǎn)推。切割比鋸片半徑大的木頭就無法一次切斷，但可以多次切。注意：一定要使鋸

1. 確保電源已經(jīng)連通并打開，然后將切割機(jī)上的主要控制開關(guān)設(shè)置為“關(guān)閉”狀態(tài)。2. 按下起動機(jī)上的“啟動”按鈕或拉動起動機(jī)上的“啟動手柄”（這取決于具體的機(jī)型和設(shè)計），同時觀察電動機(jī)是否開始轉(zhuǎn)動。3. 如果電動機(jī)成

怎么使用木工旋轉(zhuǎn)切割機(jī)?

數(shù)控車床對刀操作步驟：選擇機(jī)床的手動操作模式；啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動。停主軸，測量出工件的外徑值；選擇機(jī)床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按鈕；按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵；光標(biāo)移至“G

在生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛。目前，數(shù)控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離z坐標(biāo)距離為0，此處z坐標(biāo)的值為0;當(dāng)?shù)毒哕囅鞴ぜ鈭A時，被車外圓的直徑值即為x坐標(biāo)值。

假設(shè)將工件右端面的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。用螺紋刀車外圓，X方向不動，沿Z方向退到右端面。此時輸入外徑的測量值和Z0即可完成對刀。在已車好的外圓或內(nèi)孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。

1、對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000即工件坐標(biāo)系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）。2、對X方向，用車刀將材料的外圓切去一

第一步：確認(rèn)刀具 如果不是，需要換刀 1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2.在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x 第二步：試切削 1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M(jìn)給方式下，切削工件端面，

1）外圓刀對刀 ①按下功能鍵[PROG]，進(jìn)進(jìn)程序畫面。再按下[MDI]，進(jìn)進(jìn)[MDI]模式，通過操縱面板在光標(biāo)閃動輸進(jìn)“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進(jìn)。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換外圓刀，同時主軸

數(shù)控車床切斷刀對刀過程

1、倒圓角更耐用，但是手工磨刀只能盡力而為，刀具前后刀面的粗糙度高一點，刀刃無崩刃。要做到這些需要功力的。圓角小容易磨損，不能大走刀；圓角大耐用，但是切削力大。2、刀具磨損嚴(yán)重，或者鐵屑阻滯、積屑瘤的原因。3

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應(yīng)用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。槽的形狀應(yīng)該磨成斜槽，所謂斜槽

刀磨時可采用直磨法和橫磨法，最好采用直磨法。（9）、磨過渡刃：磨過渡刃與磨后刀面的方法相同，刃磨車削較硬材料的車刀時，也可在過渡刃上磨出負(fù)倒棱。（10）車刀的手工研磨：用油石研磨，要求動作平穩(wěn)，用力均勻。

③磨前面，同時磨出前角，(2)精磨 修磨前面;②修磨主后面和副后面;③修磨刀尖圓弧，(3)刃磨車刀的姿勢及方法 人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時

車床切斷刀怎么磨,最好附圖

刀頭是擔(dān)任切削工作的，所使用的材料必需具備下列三種基本機(jī)能：冷硬性－在常溫時的硬度，又名耐磨性。紅硬性－在高溫下還能保持切削所需的硬度。韌性－能承受振動和沖擊負(fù)荷的機(jī)能。對刀具的要求：數(shù)控車床能兼作粗、精加工

刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。（3） 車細(xì)長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。4、螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。5、裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。

操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對刀精度。想學(xué)數(shù)控編程,在群192-96-35-72可以幫助你。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導(dǎo)體

數(shù)控車尖刀使用過程中需要注意以下幾點：切削過程中不要讓刀具受到過大的負(fù)荷，否則會導(dǎo)致刃口磨損加劇。在卸下和更換刀具時，需要確保操作正確，避免損壞刃口。需要注意加工材料的硬度，硬度過高時需要調(diào)整刀具切削速度和切削

1、車刀不能伸出刀架太長，應(yīng)盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。2、車刀刀尖的高低應(yīng)對

鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等,其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機(jī)夾式之分,除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外,目前已廣泛使用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式車刀。 (1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具

1. 加刀補(bǔ)值：按照實際刀具磨損情況，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中選擇相應(yīng)的軸進(jìn)行刀補(bǔ)操作。一般情況下，正負(fù)號表示補(bǔ)償方向，數(shù)值表示補(bǔ)償量。2. 減刀補(bǔ)值：在進(jìn)行切削時發(fā)現(xiàn)加工尺寸過大，也就是刀具刀補(bǔ)值偏大，需要將刀補(bǔ)值減小，

數(shù)控木工車刀的使用

沒有絕技，只知一般通常磨法，我回答過別人請看下面內(nèi)容；
1.中小型數(shù)控車床，強(qiáng)力推薦使用機(jī)械夾固不重磨刀具，可有效提高工作效率。 2.一般的中小型數(shù)控機(jī)床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鐘或者十幾分鐘，而輔助時間會占用比較多的時間。 3.例如裝卸工件、換刀等，所占時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達(dá)到60%。 4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鐘，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補(bǔ)，估計一共十五分鐘。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，占了一個工作日的25%。 5.如果用機(jī)夾刀具，換一個刀頭只要一分鐘，要求不高的加工，直接就能繼續(xù)工作。即使要試切、打刀補(bǔ)，一個普通熟練工，五分鐘就能完成，四把刀換二次，也就四十分鐘，只占一個工作日的8.3%。 6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細(xì)微顆粒、ISO標(biāo)準(zhǔn)K類硬質(zhì)合金。 7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應(yīng)加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負(fù)倒棱，并R0.1左右的鈍化倒圓處理。