下面，我為大家分享數(shù)控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!工作前的準備工作 l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑;2、使用的刀具應與機

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運行加工程序。 1)啟動數(shù)控機床操作 ①機床啟動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF 2)編輯操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②

二、木工車床的使用方法木工車床的工作方法主要有圓軸車削法和圓盤車削法兩種，使用平口車刀、斜口車刀、菱形車刀、半圓車刀、分隔車刀等對木料進行加工，那么木工車床怎么用呢？1、選擇木料，以方形角材木料為宜，木料有裂縫

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。2.開機：一般是先開機床，

數(shù)控木工車床如何工作

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構(gòu)圖，這樣雕刻機軟件就會根據(jù)這復完善的構(gòu)圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據(jù)這個目標文件進

木工 數(shù)控車床精雕操作步驟

1、準備工作(領取工藝圖紙，理解工序和加工內(nèi)容，找合適機床、)2、刀具的選擇與裝夾檢測工具 3、機床的校正與調(diào)整 4、工件的找正與裝夾 5、切削參數(shù)的確定與選擇 6、編寫加工程序/上傳/試切/正式干活 7、工件測量/卸活

1,接通電源，松開急停；2，回參考點 3，安裝毛坯和刀具 4，對刀操作 5，編制和輸入程序 6，程序校驗。7，首件試切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具補償 9，工件加工。

一般來說，數(shù)控車床加工零件的工序可以包括以下幾個步驟：設計程序：首先需要根據(jù)零件的圖紙和要求，編寫適當?shù)募庸こ绦?。這個過程通常由CAD/CAM軟件完成。加工準備：在開始加工之前，需要對數(shù)控車床進行調(diào)整和設置，以確保其能夠

（1）準備階段根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。（2）編程階段根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別

數(shù)控車床加工過程的步驟

3、粗車非圓輪廓 雖然G71指令主要用于粗車圓柱形輪廓，但也可以通過編寫特定的程序來粗車非圓輪廓。這需要將工件的輪廓以程序的形式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并使用G71指令進行粗加工。在這個過程中，需要特別注意刀具路徑的計算和

G71是數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復合循環(huán)指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。●無凹槽加工 格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(

3．每個程序段不添加斜杠／之前，削減程序跳轉(zhuǎn)象征，機器就會遇到一個斜杠將跳過這個程序部分和不執(zhí)行，第二個G71G71P10Q20u－3FW0沒有價值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。太小可能會產(chǎn)生報警或過度，將值修改

G71是一個循環(huán)指令，用于旋轉(zhuǎn)體的粗加工，尤其是棒料或鍛件等余量較大工件。輪廓形狀只能依次遞增或遞減時使用，中間不可以再次變大或變小，錐度也不行。N第一行不可以有Z指令，切記！加工時以外圓為例依次由大到小加工

N10 G0 X_（注意循環(huán)程序第一段不可以出現(xiàn)Z軸方向的移動）G1_~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環(huán)的程序段，也就是精車的程序段）實際舉例:一根50的棒料車兩個臺階，第一個臺階直徑20，長度20，第二個臺階直徑

其使用步驟如下：1.加工前應先檢查機床的機械部件是否完好，電氣部件是否正常，加工刀具是否鋒利和刀具裝夾是否正確。2.根據(jù)零件圖紙編寫加工程序，并將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中。3.通過手動操作數(shù)控機床，使刀具移動到工件表面，測得

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F(xiàn)0.2 是進給量 G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環(huán)起始程序段號，Q20是循環(huán)終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執(zhí)行，到第20

數(shù)控車床G71怎么加工棒料?

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。 2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。 4.程序的編輯輸入： 輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。 5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。 6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。 7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。 再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。 9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設備保存。 10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 11.關(guān)機 ：一般應先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。 擴展資料： 機床組成： 主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

數(shù)控木工車床，根據(jù)設備本身的發(fā)展總結(jié)一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡碗s，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會隨機器配一套電腦，用電腦來繪圖，操作機器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識強，與人好溝通

1、對于材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應實現(xiàn)機械化，沒有實現(xiàn)機械化的生產(chǎn)過程，必須采取一定的保護措施。 2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應有單向轉(zhuǎn)動的標識。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。條件不許可也應使用各種類型的安全夾具等，操作者不應用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應和木材直接接觸。 4、木工機床上應有刀軸定位的止動機構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機械均應設置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源后，制動裝置應保證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。例如刨床寬度大于等于300mm時，制動停止時間應不超過10s；刨床寬度小于300mm時，制動停止時問應不超過5s。 6、木工機床必須設有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應能保證在連續(xù)工作8h后，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風系統(tǒng)中的管道和旋風分離器等應該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙不應過大，以免操作時發(fā)生危險。
車外圓時，車刀刀尖稍高于數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心比較好。我們在安裝車刀時，不但要注意刀具的伸出長度與剛性能否滿足加工需要外，也要考慮刀具的安裝角度是否合理，同時還要滿足刀尖嚴格對準工件的旋轉(zhuǎn)中心這個問題。車刀刀尖不對準數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心，卻會產(chǎn)生一定的尺寸誤差。