1.首先打開電源，然后松開數(shù)控切割機的急停按鈕，確保開料機準備好啟動。2.其次，打開與數(shù)控切割機相連的計算機，進入已建立的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊打開計算機上的切割機軟件。3.檢查數(shù)控開料系統(tǒng)是否正常。如果

數(shù)控開榫機操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學會

木工數(shù)控開榫機使用方法如下。1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應工件兩面鉆；2、鉆半孔應工作臺升降所需高度再進行鉆削；3、鉆孔轉(zhuǎn)臺面縱向進給手輪使工作臺左右移至所需位置即；4、鉆斜孔利用帶斜度

數(shù)控開料機在廠家安裝培訓完以后，對于你來說就是傻瓜式操作 1.開機，等待完全開機后，扭開急停按鈕，選擇原點模式，點擊X,Y,Z.等待機器依次回原點，完畢后，機器警報消除 2.插上U盤，選擇程序編輯，選擇文件管理，選擇文件

1，要將電源打開，并且將數(shù)控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數(shù)控開料機已經(jīng)做了開機使用準備。2，要將數(shù)控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊將電腦上的數(shù)控開料機軟件打開。3，檢查

打開電源，然后松開數(shù)控開料機的急停按鈕，以確保開料機準備就緒。打開連接數(shù)控開料機的電腦，進入既定的操作系統(tǒng)，并找到控制設備的軟件，通過雙擊將電腦上的開料機軟件打開。檢查數(shù)控開料機系統(tǒng)是否可以正常使用，如果系統(tǒng)出現(xiàn)了

第一，做好對數(shù)控開料機的臺面以及各個部位的除塵工作。一旦灰塵進入到了設備內(nèi)部，就會對設備造成非常大的困擾，影響設備的正常使用，影響生產(chǎn)效率。所以在日常使用中必須要做好機器臺面以及機殼表面等清潔，做好清潔工作。第二

木工數(shù)控開料機操作和使用技巧有哪些?

測量加工板材的尺寸是否已經(jīng)超過了數(shù)控開料機的加工范圍，并進行調(diào)整，一旦加工板材的尺寸太大，會對機器造成損壞，影響正常的使用。啟動數(shù)控開料機的壓力裝置，通過測試后方可進行正常的加工生產(chǎn)。

關于數(shù)控車床新手入門的教程，分析如下：數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。 數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)

四工序開料機作為一款經(jīng)濟型、入門級數(shù)控開料設備，在家具制造市場上越來越受歡迎。四工序開料機有四個主軸，分別代表四個工序，每個主軸配備一把刀具，分別用來開料、打孔、劃槽等。四工序開料機從結(jié)構(gòu)上來看，屬于簡易換刀

數(shù)控開料機在廠家安裝培訓完以后，對于你來說就是傻瓜式操作 1.開機，等待完全開機后，扭開急停按鈕，選擇原點模式，點擊X,Y,Z.等待機器依次回原點，完畢后，機器警報消除 2.插上U盤，選擇程序編輯，選擇文件管理，選擇文件

cnc數(shù)控機床新手入門教程如下：打開機床電氣柜的電源總開關，接通機床主電源，電源指示燈亮，電氣柜散熱風扇啟動；在機床操作面板上按下系統(tǒng)電源啟動【ON】鍵（關機時按【OFF】鍵），為數(shù)控系統(tǒng)上電，待顯示器工作并顯示初始畫

cnc數(shù)控機床新手入門教程如下：1、設計要生產(chǎn)的CNC零件。需要做的第一件事就是創(chuàng)建要制作的3D或2D模型或設計。對于2D工程圖，DXF是常用格式，而對于3D模型，該格式取決于我們使用的繪圖工具。2、將模型/設計轉(zhuǎn)換為說明。數(shù)控

啟動數(shù)控開料機的壓力裝置，在測試沒問題后方可進行正常的加工。

4工序數(shù)控開料機新手入門是怎么樣的?

要將電源打開，并且將數(shù)控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數(shù)控開料機已經(jīng)做了開機使用準備。要將數(shù)控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊將電腦上的數(shù)控送料機軟件打開。檢查數(shù)控送料機

1、首先進入數(shù)控開料機主界面，在主界面上按F2或者F6進入相應的設置菜單。2、其次在相應的菜單中找到“時間設置”或者“時間校準”選項，進入該選項。3、最后根據(jù)需要調(diào)整的時間(年月日時分秒)進行設置，注意在設定時按照正確

打開電源，然后松開數(shù)控開料機的急停按鈕，以確保開料機準備就緒。打開連接數(shù)控開料機的電腦，進入既定的操作系統(tǒng)，并找到控制設備的軟件，通過雙擊將電腦上的開料機軟件打開。檢查數(shù)控開料機系統(tǒng)是否可以正常使用，如果系統(tǒng)出現(xiàn)了

進入系統(tǒng)參數(shù)再輸入廠家密碼即可。數(shù)控開料機設置參數(shù)方法如下：1、首先雕刻機機械原點偏差時先進入系統(tǒng)參數(shù)。2、其次再進入廠商參數(shù)，再輸入廠商密碼。3、然后修改機械坐標，修改電機參數(shù)。數(shù)控開料機設置參數(shù)注意事項：仔細核對

數(shù)控開料機要怎樣輸入

（一）開機 1、打開電源開關，電源指示燈亮，機器首先進行復位自檢運行，X、Y、Z、軸回到零點，然后各自運行到初始待命位置（機器初始原點）。2、使用手持控制器，分別對X、Y、Z軸進行調(diào)整，對準雕刻工作的開始點（加工原點

1. 準備工作 在操作文泰雕刻機之前，需要進行一些準備工作。首先，需要檢查設備的電源和連接線是否正常。然后，需要將雕刻材料固定在工作臺上，調(diào)整好刀具的位置和深度。最后，需要安裝好雕刻軟件，并進行相應的設置。2. 打開

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構(gòu)圖，這樣雕刻機軟件就會根據(jù)這復完善的構(gòu)圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據(jù)這個目標文件進

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右

木工雕刻機的主要特點。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

木工數(shù)控雕刻機的操作步驟?

電子開料鋸操作流程：1.首先開機通電；2.看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）；3.尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數(shù)（例如：200*5，代表200長的板5張）；

1、首先根據(jù)南興電子鋸開料加工要求，設計好零件的圖形，并確定加工的尺寸、材料等參數(shù)。2、編寫程序，程序中要設定南興電子鋸開料加工的參數(shù)：工件尺寸、材料、切削速度、切削深度等。3、根據(jù)程序中的參數(shù)，設置好電子鋸的參數(shù)

電子開料鋸操作流程第一步，首先開機通電；第二步，看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有，點擊回到原點）第三步，尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；第四步，輸入需要裁切板料的尺寸及張數(shù)（例如：200*5，代表

尺寸編輯。電子開料鋸是一種新型環(huán)保型產(chǎn)品，廣泛用于家具制造業(yè)和裝飾行業(yè)，極東電子鋸ks832開料編輯為尺寸編輯。

1. 選擇合適的切割路徑：首先，你需要確定要切割的材料的形狀和大小。根據(jù)材料的具體情況，選擇合適的切割路徑可以確保切割的精確性和效率。2. 設置切割參數(shù)：根據(jù)材料的類型和厚度，設置適當?shù)那懈钏俣?、功率和深度等參?shù)。這

電子開料鋸操作流程：一、首先開機通電；二、看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點；三、尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；四、輸入需要裁切板料的尺寸及張數(shù)；五、依次點擊大鋸啟動、小鋸啟動、風機啟動、循環(huán)啟動、按電腦

該機器手動編程可以按照以下步驟進行：1、打開極東開料機的控制面板，確保機器處于手動模式下。2、在控制面板上找到編程功能選項，一般會有一個“編程”或“Program”的按鈕或菜單。3、點擊進入編程功能界面。4、在編程界面中，

極東電子鋸開料怎樣編程

3、編寫加工程序單 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削

數(shù)控機床的編程和操作主要包括以下幾個步驟：制定加工方案：根據(jù)產(chǎn)品要求和機床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數(shù)等。編寫加工程序：在計算機上使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機床運動

1、回零，對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)，用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。2、合理的選擇刀具，夾具安裝好，按要求把刀具和夾具安裝規(guī)定的位置，這個需要根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整。3、編入程序:根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。4、根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認刀補數(shù)量。

第一步，圖紙分析。在編寫程序之前，我們要對零件圖紙進行仔細分析。根據(jù)圖紙上標注的尺寸、形狀、位置等信息，選擇合適的刀具和加工策略，并畫出加工路徑和控制程序等。第二步，程序編寫。選定加工策略后，就可以開始編寫數(shù)控

1、分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工。2、工藝處理在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。3、數(shù)值計算耕根據(jù)零件圖

數(shù)控開料機怎么編程,數(shù)控開料機編程步驟

1.首先打開電源，然后松開數(shù)控切割機的急停按鈕，確保開料機準備好啟動。 2.其次，打開與數(shù)控切割機相連的計算機，進入已建立的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊打開計算機上的切割機軟件。 3.檢查數(shù)控開料系統(tǒng)是否正常。如果系統(tǒng)中的開料機有任何錯誤提示，在找到錯誤原因之前，不能再次使用它來使其工作并加以維修。 4.測量工件尺寸是否超過數(shù)控切割機的加工范圍，并進行調(diào)整。一旦工件的尺寸過大，設備的正常運行將受到很大程度的影響，并且更加嚴重或有可能會損壞機器。 5.啟動數(shù)控開料機機的壓力裝置，測試沒有問題后才能進行正常加工。
數(shù)控開料機操作教程親！您好，很高興為您解答[開心]。親1：數(shù)控開料機的結(jié)構(gòu)和工作原理數(shù)控開料機是一種高精度的機械設備,用于加工各種材料的表面。其工作原理是:將材料放置在開料機的工作臺上,然后利用刀具對材料進行加工。數(shù)控開料機主要包括三大部件:主軸、工作臺和刀具。主軸是整個開料機的核心部件,通過驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對材料的加工。工作臺是固定在主軸上的,材料要想加工成型就必須放在工作臺上。刀具也是固定在主軸上的,不同的刀具可以加工出不同形狀的材料。步驟一:準備材料步驟二:操作開料機開料機步驟三:觀察結(jié)果并檢查數(shù)控開料機是一種非常精密的機器，因此在使用時必須格外小心。步驟一:準備材料時，要仔細測量材料尺寸，確保位置正確無誤。步驟二:操作開料機時，要仔細觀察刀具運行情況，避免發(fā)生意外傷害。步驟三:觀察結(jié)果并檢查時，要仔細觀察加工后的表面情況，如有任何不satisfactory之處立即停止使用并檢修。2：數(shù)控開料機的操作方法數(shù)控開料機（NC machine）是利用機床主軸上的運動，通過刀具和工件的相對運動實現(xiàn)材料的加工。NC開料機包括機床主軸、前后導軌、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助設備。NC開料機多用于大批量生產(chǎn)和高精度要求的零件加工，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)、高效率生產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。希望我的回答能幫助到您[開心]！請問您還有其它問題需要咨詢嗎？【摘要】 數(shù)控開料機操作教程【提問】 數(shù)控開料機操作教程親！您好，很高興為您解答[開心]。親1：數(shù)控開料機的結(jié)構(gòu)和工作原理數(shù)控開料機是一種高精度的機械設備,用于加工各種材料的表面。其工作原理是:將材料放置在開料機的工作臺上,然后利用刀具對材料進行加工。數(shù)控開料機主要包括三大部件:主軸、工作臺和刀具。主軸是整個開料機的核心部件,通過驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對材料的加工。工作臺是固定在主軸上的,材料要想加工成型就必須放在工作臺上。刀具也是固定在主軸上的,不同的刀具可以加工出不同形狀的材料。步驟一:準備材料步驟二:操作開料機開料機步驟三:觀察結(jié)果并檢查數(shù)控開料機是一種非常精密的機器，因此在使用時必須格外小心。步驟一:準備材料時，要仔細測量材料尺寸，確保位置正確無誤。步驟二:操作開料機時，要仔細觀察刀具運行情況，避免發(fā)生意外傷害。步驟三:觀察結(jié)果并檢查時，要仔細觀察加工后的表面情況，如有任何不satisfactory之處立即停止使用并檢修。2：數(shù)控開料機的操作方法數(shù)控開料機（NC machine）是利用機床主軸上的運動，通過刀具和工件的相對運動實現(xiàn)材料的加工。NC開料機包括機床主軸、前后導軌、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助設備。NC開料機多用于大批量生產(chǎn)和高精度要求的零件加工，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)、高效率生產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。希望我的回答能幫助到您[開心]！請問您還有其它問題需要咨詢嗎？【回答】
生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)精度的提高，機械化的生產(chǎn)線，越來越多的木工企業(yè)，木門制造、家具公司以及工藝品制作等公司，對木工雕刻機的需求越來越大。作為新興產(chǎn)物的數(shù)控木工雕刻機，使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發(fā)生故障，也損害數(shù)控木工雕刻機的壽命。 學習數(shù)控木工雕刻機的操作步驟： 　1、數(shù)控木工雕刻機理論基礎： 培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓?！　?2、數(shù)控木工雕刻機刀具的使用： 在理論培訓以后，必須進行數(shù)控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用?！　?3、數(shù)控木工雕刻機的應用范圍： 操作人員必須熟悉數(shù)控木工雕刻機所雕刻板材的范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式?！　?、數(shù)控木工雕刻機各種軟件的操作： 在通過以上培訓后方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等?！　?5、數(shù)控木工雕刻機操作培訓：在經(jīng)過以上的各種培訓以后，經(jīng)過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可后，操作人員方可進行數(shù)控木工雕刻機試機操作培訓?！　?6、數(shù)控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養(yǎng)的培訓。
在使用數(shù)控木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認識，了解大體的操作流程，這樣對于剛接觸數(shù)控設備的用戶來說有很大的幫助，因此下面就大概簡要操作的流程和細節(jié)內(nèi)容，以下文字教程供大家參考。1，開機在開機之前，首先確定數(shù)控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然后打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)。2，機械復位啟動系統(tǒng)后(在進入自動加工之前系統(tǒng)都會判斷機床是否已經(jīng)“回機械原點”)，首先會出現(xiàn)“回機械原點”提示對話框，點擊相應按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，并且校正坐標系統(tǒng)。3，查看I/O狀態(tài)檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。4，裝載加工程序在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。選擇【文件(F)】->【打開并裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件?；蛘咴谧詣蛹庸ご翱趩螕羰髽擞益I，彈出快捷菜單，選擇【打開并裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然后單擊“打開”按鈕后，加工程序就被載入系統(tǒng)，此時，可以點擊“自動”窗口，查看當前加工程序。5，手動操作(1)顯示手動操作界面鼠標點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。(2)手動移動可通過鼠標點擊手動操作界面上的相應按鈕實現(xiàn)手動移動。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然后鼠標左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應的數(shù)字鍵將實現(xiàn)手動移動。6，確定工件原點加工程序中的X，Y，Z，A坐標的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要設置工件原點，具體方法是：把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標窗口把當前位置的坐標值清零(或者選擇【操作(O)】->【設置當前點為工件原點】)，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置作為工件原點進行加工。7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。(1)開始自動加工選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執(zhí)行。(2)停止自動加工在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入“停止”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法。(3)暫停自動加工在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫?！坎藛雾椈蛘邌螕艄ぞ邫谏系陌粹o，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續(xù)執(zhí)行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。(4)斷點繼續(xù)自動加工在加工未完成緊急停止狀態(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出“執(zhí)行(高級選項)”對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇“文件開始”(行號范圍為當前加工程序的行號范圍)，點擊“確定”按鈕，數(shù)控雕刻機機床即可進行跳段執(zhí)行自動加工。
一、 使用autoCAD程序畫好圖形后，點擊“文件”菜單中“輸出”選項，將文件存為“dxf”文件類型(如果FastCAM程序支持“DWG讀入”則直接保存為“dwg”文件類型)，如果圖形在FastCAM調(diào)用中出現(xiàn)不能連貫閉合現(xiàn)象，點擊autoCAD程序“設定”菜單中“清理”選項的“全部”選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現(xiàn)，然后保存，再重新用FsatCAM程序調(diào)用。 二、 打開數(shù)控開料機FastCAM程序——點擊“文件”菜單——選擇“DXF讀入”（或“DWG讀入”）——在彈出窗口中“CAD清除”選項打√（同時“CAD修整”選項打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出“移走塊”窗口中選“是”——點擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項——彈出窗口中選“OXY”（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA為等離子切割時用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選“左”（此為割縫補償選項，選“右”時后面切割方向有所不同，要先選擇從內(nèi)腔開始切割）——起割點最好選擇在零件的左邊并且是直角位置——在彈出“加引入線”窗口中選“是”（如是割圓則彈出“外部、內(nèi)部”選項，根據(jù)實際情況進行選擇，并在下一個彈出窗口選擇“最近控制點”）——在彈出窗口中選“直線”（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數(shù)（選“左”注意內(nèi)腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內(nèi)逆外順，前面選“右”時相反）——在彈出“加引出線”窗口點“否”割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇“是”）——點擊“編輯路徑”菜單——選擇“*輸出NC碼”——輸入文件名字并注意輸出文件為CNC類型（有些機子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出“程序號”窗口點擊“否”——在彈出“離開FsatCAM校驗零件”窗口中選擇“是”——校驗時注意內(nèi)外輪廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中間點起割的方法： 如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調(diào)入FastCAM軟件時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割： 四．數(shù)控開料機編程注意事項： 首先要考慮零件需保證的尺寸，最后一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。 五、 共邊的編程： 1、兩個零件共邊 先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，后割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據(jù)割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取“指定單元”，先后選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時要加引入線（步驟按第“二”大項描述執(zhí)行），然后點擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項，選取B點為起割點割零件2，注意不要有引入線，完成后保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。 2、多個零件共邊 在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，后面的每個零件補償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然后再割內(nèi)腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、C、F、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。 3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊： 在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，F(xiàn)J為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用卷尺測量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節(jié)省時間割完割縫3后，也可以從E點開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補償時要選“右”。
有的，我在展銷會上看到過，100多萬 但是需要你把圖紙輸入進去，然后自動開料，異形什么的一體成型，自動算損耗， 如果是實木的還可以自動開榫卯，可以拼接
＾3＾，親，你好，很高興為你解答，幫你查詢到了，下面是一個簡單的步驟指南，供您參考：1，收集技術(shù)要求：了解客戶的需求和要求，包括所需材料的類型、尺寸和數(shù)量等。確保與客戶進行充分溝通，明確他們的要求。2，了解開料機：熟悉使用的具體數(shù)控開料機的型號和功能。不同型號的開料機可能有不同的操作界面和參數(shù)設置方式?！菊? 四工序數(shù)控開料機文件怎么制作【提問】 ＾3＾，親，你好，很高興為你解答，幫你查詢到了，下面是一個簡單的步驟指南，供您參考：1，收集技術(shù)要求：了解客戶的需求和要求，包括所需材料的類型、尺寸和數(shù)量等。確保與客戶進行充分溝通，明確他們的要求。2，了解開料機：熟悉使用的具體數(shù)控開料機的型號和功能。不同型號的開料機可能有不同的操作界面和參數(shù)設置方式?！净卮稹? 3，繪制零件圖紙：使用CAD軟件，根據(jù)客戶提供的要求和技術(shù)規(guī)范，繪制每個零件的詳細圖紙。確保圖紙包括準確的尺寸、孔位、切削路徑和其他必要的信息。4，選擇刀具和切削參數(shù)：根據(jù)所使用的材料和零件的設計要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。這包括刀具類型、刀具直徑、切削速度、進給速度等。確保刀具和切削參數(shù)能夠滿足要求并保證切削質(zhì)量。[微笑][微笑]【回答】 5，編寫數(shù)控程序：使用數(shù)控編程軟件編寫數(shù)控程序。根據(jù)繪制的零件圖紙和選擇的切削參數(shù)，編寫相應的刀具路徑和切削指令。確保程序正確無誤，并進行必要的測試和修正。6，設置數(shù)控開料機：將編寫好的數(shù)控程序?qū)氲綌?shù)控開料機控制系統(tǒng)中。按照程序要求進行機床的設置和刀具安裝，確保開料機準備就緒。7，測試運行：在數(shù)控開料機上進行測試運行，檢查刀具路徑和切削參數(shù)的正確性，確保零件可以按照預期進行切割。😁😁【回答】 8，優(yōu)化和調(diào)整：根據(jù)測試運行的結(jié)果，對程序進行優(yōu)化和調(diào)整。如有需要，可以進行刀具更換或調(diào)整切削參數(shù)，以獲得更好的切削質(zhì)量和效率。9，生成文件：完成調(diào)試和優(yōu)化后，將最終的數(shù)控程序保存為文件。這通常是以NC文件或G代碼文件的格式保存。希望我的回答讓你滿意哦🙄【回答】
目前四工序數(shù)控開料機在市場上占據(jù)很大比重，尤其是新建的板式家具廠，很多客戶都把四工序開料機當作首選的機型。原因是因為不想投資很大，而且四工序數(shù)控開料機既可以做門板又可以做柜體。但目前市面上四工序數(shù)控開料機的價位從五萬多到十二三萬，價位不等，大小廠家不同配置價格差異非常大。很多客戶在購買設備的時候不知道怎么選擇，四工序數(shù)控開料機的優(yōu)劣勢有哪些呢？ 優(yōu)點： 1.價格相對來說比價低：適合中小型家具廠使用。即使是高配的十二三萬的四工序數(shù)控開料機相對于帶鉆包的機型來說也是價位比較低的。對于資金壓力比較大的家具廠，是個很好的選擇。 2.門板柜體兩用：我們從結(jié)構(gòu)上來說，四工序?qū)儆诤喴讚Q刀機型，是應用四個主軸通過氣動切換方式來實現(xiàn)換刀功能。做柜體可以滿足開料打孔的功能，而也可以用于簡單門型加工。 3.操作簡單：相對于排鉆開料中心來說四工序開料機操作比較簡單，比較容易學，而且一旦一個主軸發(fā)生故障，設備靠三個主軸也可以完成開料打孔的功能。 缺點： 1.效率低：雖然四工序數(shù)控開料機能完成門板柜體兩種工藝，但是四工序數(shù)控開料機做柜體的速度遠遠不如帶鉆包的開料加工中心，做門板四把刀根本不夠用。單獨做一個造型四把刀肯定夠用了，但是不同的客戶不同的門型。真正用于生產(chǎn)門板，四工序開料機需要頻繁換刀再對刀，功能和效率遠遠比不上自動換刀的加工中心。因此這個特性決定了，四工序數(shù)控開料機不可能是主流的應用機型。 2.質(zhì)量參差不齊：目前市面上低配的四工序數(shù)控開料機價格雖然低，但效率和性能都不好，而大廠家生產(chǎn)的高配置四工序數(shù)控開料機，價位又很高。如果按高端機的生產(chǎn)工藝和配置，四工序數(shù)控開料機與圓盤換刀加工中心成本差不了很大，不如選擇其他機型。 綜合來講，星燦數(shù)控生產(chǎn)的四工序數(shù)控有一定優(yōu)勢有一定劣勢?？蛻粼谫徺I設備的時候一定要多方面考察。切不可一時貪圖便宜，而造成設備的重復投資。
簡單的工具，復雜的機械，使用都需要維護和保養(yǎng)，這樣才能用的更順手。山東數(shù)控開料機廠家就智能化木工設備的保養(yǎng)和維護，做一詳細的講解和介紹，希望朋友們在使用數(shù)控開料機下料前后，都要對設備進行必要的保養(yǎng)。 第一，做好對數(shù)控開料機的臺面以及各個部位的除塵工作。一旦灰塵進入到了設備內(nèi)部，就會對設備造成非常大的困擾，影響設備的正常使用，影響生產(chǎn)效率。所以在日常使用中必須要做好機器臺面以及機殼表面等清潔，做好清潔工作。 第二，要對數(shù)控開料機做好防銹工作。一旦設備生銹就會一些部件老化等問題，使數(shù)控開料機的工作效率降低，所以必須定期對設備進行防銹油的涂抹，以免設備生銹。 第三，做好數(shù)控開料機傳動裝置的潤滑工作。當在設備運行時，如果設備傳動裝置運行不暢，就會導致設備送料不均勻，影響下料的質(zhì)量，對工業(yè)生產(chǎn)造成一定的影響。所以在日常保養(yǎng)中對設備傳動裝置進行潤滑處理是非常重要的。 合理和精心的維護，可以更好的提高數(shù)控開料機的使用性能，也可以更好的提高設備加工效率和精度。
廠家沒培訓?