5、小型雕刻機也稱槽刨或修邊機，使用時可在各種木制品與構(gòu)件上進行開槽、開榫、打眼、裁口、銑刻以及修邊等,也可用在鋁合金、塑鋼等輕金屬材質(zhì)上進行簡單的裁口、銑刻、勾槽和修邊等作業(yè),如鋁合金門窗、晾臺框架、

17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷

通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種數(shù)控異形榫槽機，包括機架，機架前部設(shè)有工作臺，工作臺的上部設(shè)有壓緊梁，壓緊梁的兩端均通過連接柱與機架上的支撐架相連，機架位于壓緊梁的部位上設(shè)有控制箱，壓緊梁上活動連接有多個第一

②先按毛料寬度用單鋸片或多鋸片圓鋸機縱解，再按毛料長度橫截，并同時去掉缺陷部分，該法木材利用率稍高，但車間占地面積較大，運輸也不方便。③下鋸前預(yù)先在板面上按毛料尺寸劃線，再進行鋸解，如能套裁下料，可提高出

1、首先左手要握緊鉆夾頭，把鉆頭插入里面。2、其次右手拿鉆頭鑰匙依次鎖緊鉆夾頭上的三個孔。3、最后裝完后開機觀察一下鎖緊情況，確認牢固即可安裝成功（鉆頭打孔作業(yè)不能戴手套，以免發(fā)生事故）。

1、確定需要連接的兩塊木材，找到要制作榫頭的一塊木材。2、使用榫槽鋸在另一塊木材上切出一個適合榫頭的榫槽。榫槽應(yīng)該與榫頭的形狀和尺寸相匹配。3、使用榫頭鋸在制作榫頭的木材上切出一個匹配的榫頭。4、適當(dāng)調(diào)整和

木工榫槽機使用方便拉槽打眼怎么操作?

1、首先排好版面，包括設(shè)置文字高度、大小、字距、行距等參數(shù)。同樣內(nèi)容的最好批量復(fù)制好。2、然后設(shè)置走刀路徑（2D,3D,割），選刀時根據(jù)字體的大小，線粗細程度來選擇合適的刀具，走完路徑后看一下字有沒有沒走刀的地方

1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此

1、要打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備

1.選擇材料：選擇適合雕刻的材料，如木材、塑料、亞克力、銅版紙等。2.設(shè)計圖紙：使用CAD或其他繪圖軟件，設(shè)計出需要雕刻的圖案。3.導(dǎo)入文件：將設(shè)計好的圖案導(dǎo)入到雕刻機控制軟件中。4.安裝刀具：根據(jù)材料和設(shè)計的圖案選擇不

選擇"打開(F)|打開(O)"菜單，將彈出Windows標(biāo)準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。\x0d\x0a\x0d\x0a4.確定工件原點，把石材雕刻機的X

1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；如果系統(tǒng)處于浮動對刀狀態(tài)

數(shù)控木工雕刻機日常操作文字教程

4、編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。5、制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。6、程序校驗與首件試切編寫的程序和制備好

在完成上述兩個步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計劃)及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,才能編

A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標(biāo)示符的意思；B、根據(jù)圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點，計算加工尺寸，繪出加工軌跡；C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選

簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標(biāo)準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)；4、打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到

一：切割路徑的做法：點“割”做路徑：（1） 刀具選擇（直刀）（2）輪廓線選擇（自定/一般是外輪廓）（3）雕刻深度0（以臺面對刀）（4）順逆順序選擇（自定）二：二維路徑的做法：點“2D”做路徑（1）刀具選擇（平底

1.運行雕刻機精雕軟件(JDPaint)之前先運行NC路徑轉(zhuǎn)換a( NCserver)2.打開精雕軟件 3.輸入圖片 點擊【文件】—【輸入】—【點陣圖像】一一一找到要刻的灰度圖(一般為bmp格式)一一打開 4.調(diào)整圖片大小 選中圖片一一點擊【變

木工雕刻機雕刻機軟件ARTCAM做浮雕雕刻路徑方法如下：1.首先從文件工具欄中點取新的文件圖標(biāo)，產(chǎn)生一新的文件。2.在新的模型尺寸對話視窗中輸入高度100mm，寬度100mm，分辨率1002x1002點。3.從菜單選項中選取文件–輸入…－

雕刻機打孔編路徑教程?

雕刻機文泰雕刻軟件路徑的做法及雕刻文件的保存方法 一：切割路徑的做法： 點“割”做路徑：（1） 刀具選擇（直刀）（2）輪廓線選擇（自定/一般是外輪廓）（3）雕刻深度0（以臺面對刀）（4）順逆順序選擇（自定） 二：二維路徑的做法： 點“2D”做路徑（1）刀具選擇（平底刀，且兩次都是同一把刀）（2）雕刻方式選擇（自定/但不能是勾邊）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料對刀）（4）二次銑底方式選擇（只能是勾邊） 三：三維路徑的做法： 點“3D”做路徑（1）刀具選擇（三維刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料對刀）（3）注意：三維路徑必須是一條線 四：線條路徑的做法： 點“割”做路徑（1） 刀具選擇（平底刀）（2）輪廓選擇（原線輸出）（3）雕刻深度（自定，一般很淺/以材料對刀） 五：斜邊路徑的做法： 點“割”做路徑（1）刀具選擇（三維刀/扇形刀，直刀）（2）先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑（要有雕刻深度/以材料對刀）再用直刀以外輪廓做路徑（雕刻深度0/以臺面對刀）（3）注意：只定一次點，但是要換刀，對刀） 六：鑲嵌路徑的做法： 就是切割：（1）先做外輪廓切割路徑，保存完路徑后把路徑刪除。（2）再把文字或圖形加粗一點做內(nèi)輪廓路徑（要點鑲嵌路徑，間隔1—2，還要點保留尖角）（3）注意：兩次路徑必須用同一把到做路徑 七：雙色板路徑的做法： 點“2D”做路徑（1）做路徑和二維是一樣的，只是雕刻深度很淺（2）要切下來用平底刀就可以了 八：保存文件的格式及方法： （1）配置文件列表（標(biāo)準G代碼）（2）輸出文件必須有（.NC）后綴格式的文件（3）抬刀距離（切割必須大于材料厚度的3—10mm（因為以臺面對刀），二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm（因為以材料面對刀） 九：銘龍雕刻機控制系統(tǒng)操作步驟： （1）定義雕刻原點（X軸Y軸定0點）（2）對刀（定Z軸0點）（3）打開并裝載（調(diào)出要雕刻的文件）（4）仿真（模擬）（5）調(diào)節(jié)進給速度和主軸轉(zhuǎn)速（雕刻速度）（7）開始雕刻
可以在刀具路2113徑編程時設(shè)置好雕刻加工5261的各項參數(shù)，對于高水平的編4102程人員或者幼稚的工藝。 加工時1653打開“路徑屬性開關(guān)’依照路徑自帶參數(shù)進行加工即可，但在試切及剛開始加工時，應(yīng)關(guān)閉“進給速度“開關(guān)，設(shè)置一個較低的進給速度進行試切。 這樣的一個給進速度非常重要，客戶一定要注意設(shè)置。所以客戶在使用木工雕刻機工作前，一定要注意“路徑屬性”設(shè)置。 很多操作人員使用不同的操作方式，使用木工雕刻機雕刻工件時。譬如說有的人員在雕刻前，要對數(shù)控雕刻機的參數(shù)等做一下設(shè)置，而有的操作員就是直接導(dǎo)入雕刻路徑進行雕刻。 其實，這里面就是關(guān)系到一個“路徑屬性開關(guān)”應(yīng)用知識。 “路徑屬性開關(guān)”主要用來控制加工過程中是否使用路徑自帶的參數(shù)進行加工。這些參數(shù)包括“進給速度”主軸轉(zhuǎn)速”慢速落刀距離”快速抬刀高度”和“落刀延遲時間” 可以按組合鍵“Alt~-G然后按“K鍵來調(diào)用，路徑屬性開關(guān)設(shè)置”命令在擴展功能”中。 系統(tǒng)會彈出“路徑屬性開關(guān)”對話框，系統(tǒng)默認5個選項都為禁止?fàn)顟B(tài)，要打開某個或幾個選項，只需用鼠標(biāo)點擊該項使其前邊的小方框上有“√”標(biāo)志即可，也可以通過“Tab鍵移動光標(biāo)，然后按“Space'鍵，將需要的選項打開。
數(shù)控機床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準備由準備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準化，見表2-3；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。 　　5．程序檢驗 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 　　上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。 數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。 擴展資料： 編程特點 (1) 可以采用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡化編程。 (5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機床


木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術(shù)工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉(zhuǎn)后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當(dāng)?shù)臐櫥?；安全裝置有無異?；驌p壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內(nèi)制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉(zhuǎn)時，嚴禁對機械進行任何調(diào)整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。操作時應(yīng)按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應(yīng)站在機床一側(cè)。進料應(yīng)平直，如有走橫或卡?。仨毻C調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應(yīng)： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應(yīng)仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。 17．20清掃機械內(nèi)渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。
全自動木工開榫機怎么設(shè)置參數(shù)