木工開(kāi)榫機(jī)的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時(shí)，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)從工件兩面鉆；2、鉆半孔時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)升降到所需高度，再進(jìn)行鉆削；3、鉆長(zhǎng)孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面縱向進(jìn)給手輪

一、 雙端開(kāi)榫機(jī)操作流程介紹 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 1. 開(kāi)機(jī)前檢查刀頭是否完好，電源是否正常，潤(rùn)滑是否良好，檢查刀具的重量平衡，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題在進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。2. 空轉(zhuǎn)設(shè)備，再次檢查設(shè)備刀具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 將提前

首先，讓我們了解一下數(shù)控開(kāi)榫機(jī)的用法。數(shù)控開(kāi)榫機(jī)的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機(jī)器之后，我們準(zhǔn)備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機(jī)器的極限值在哪里，原點(diǎn)在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調(diào)速電動(dòng)機(jī)，它在

木工數(shù)控開(kāi)榫機(jī)使用方法如下。1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應(yīng)工件兩面鉆；2、鉆半孔應(yīng)工作臺(tái)升降所需高度再進(jìn)行鉆削；3、鉆孔轉(zhuǎn)臺(tái)面縱向進(jìn)給手輪使工作臺(tái)左右移至所需位置即；4、鉆斜孔利用帶斜度

數(shù)控開(kāi)榫機(jī)操作簡(jiǎn)單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個(gè)小時(shí)就可以學(xué)會(huì)

數(shù)控開(kāi)榫機(jī) 木工開(kāi)榫機(jī)怎樣操作?

1、首先在我們進(jìn)行雕刻的時(shí)候需要有一幅完善的構(gòu)圖，這樣雕刻機(jī)軟件就會(huì)根據(jù)這復(fù)完善的構(gòu)圖通過(guò)計(jì)算出需要進(jìn)行雕刻的路徑文件；2、計(jì)算出雕刻路徑以后機(jī)器會(huì)自動(dòng)生成G代碼目標(biāo)文件，這樣在后期的雕刻中機(jī)器就會(huì)根據(jù)這個(gè)目標(biāo)文件進(jìn)

木工 數(shù)控車(chē)床精雕操作步驟

4、編寫(xiě)加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。5、制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。6、程序校驗(yàn)與首件試切編寫(xiě)的程序和制備好

在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編

A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會(huì)看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標(biāo)示符的意思；B、根據(jù)圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點(diǎn)，計(jì)算加工尺寸，繪出加工軌跡；C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

2. 打開(kāi)雕刻軟件 在電腦上打開(kāi)雕刻軟件，將所需的圖形或文字導(dǎo)入到軟件中。然后，通過(guò)軟件對(duì)圖形或文字進(jìn)行調(diào)整，包括大小、位置、字體等。在調(diào)整好之后，將所需的圖形或文字發(fā)送到文泰雕刻機(jī)。3. 連接設(shè)備 將文泰雕刻機(jī)與

1、首先排好版面，包括設(shè)置文字高度、大小、字距、行距等參數(shù)。同樣內(nèi)容的最好批量復(fù)制好。2、然后設(shè)置走刀路徑（2D,3D,割），選刀時(shí)根據(jù)字體的大小，線粗細(xì)程度來(lái)選擇合適的刀具，走完路徑后看一下字有沒(méi)有沒(méi)走刀的地方

1、打開(kāi)木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點(diǎn)擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開(kāi)軟件后，界面如下。點(diǎn)擊下面的OK（確定）此時(shí)軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個(gè)坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此

1、要打開(kāi)木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點(diǎn)擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開(kāi)軟件，界面如下。點(diǎn)擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備

1.選擇材料：選擇適合雕刻的材料，如木材、塑料、亞克力、銅版紙等。2.設(shè)計(jì)圖紙：使用CAD或其他繪圖軟件，設(shè)計(jì)出需要雕刻的圖案。3.導(dǎo)入文件：將設(shè)計(jì)好的圖案導(dǎo)入到雕刻機(jī)控制軟件中。4.安裝刀具：根據(jù)材料和設(shè)計(jì)的圖案選擇不

選擇"打開(kāi)(F)|打開(kāi)(O)"菜單，將彈出Windows標(biāo)準(zhǔn)的文件操作對(duì)話框，可以從中選擇要打開(kāi)文件所在的驅(qū)動(dòng)器、路徑以及文件名。單擊"打開(kāi)"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。\x0d\x0a\x0d\x0a4.確定工件原點(diǎn)，把石材雕刻機(jī)的X

1、開(kāi)始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開(kāi)始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；如果系統(tǒng)處于浮動(dòng)對(duì)刀狀態(tài)

數(shù)控木工雕刻機(jī)日常操作文字教程

木工開(kāi)料機(jī)的工作原理基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控技術(shù)，通過(guò)CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）軟件生成木制品的模型，再將模型導(dǎo)入到開(kāi)料機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)切割材料。根據(jù)切割方式和結(jié)構(gòu)，木工開(kāi)料機(jī)可以分為平板鋸床、封邊機(jī)、數(shù)控鉆床、榫卯機(jī)等

雕刻機(jī)工作原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào)(脈沖串)，控制雕刻機(jī)主機(jī)生成X

數(shù)控開(kāi)料機(jī)的工作原理是在電腦上使用專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，然后將生成的文件信息傳送至控制器中，控制器依據(jù)接收到的信息生成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或者伺服電機(jī)的脈沖信息號(hào)，控制數(shù)控開(kāi)料機(jī)主機(jī)生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基

1. PCB雕刻機(jī)關(guān)于空白線路板空白線路板是在絕緣基體上粘貼覆蓋一層導(dǎo)電的銅.從基本原理上看,制作一張線路板的過(guò)程,就是利用銑刻的原理,把線路板上多余的、不必要的部分銑去.這一過(guò)程跟傳統(tǒng)的雕刻過(guò)相似,區(qū)別在于傳統(tǒng)雕刻

數(shù)控雕刻機(jī)的原理及構(gòu)成：數(shù)控雕刻機(jī)(木工雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)等)是由計(jì)算機(jī)、雕刻機(jī)控制器、雕刻機(jī)主體三部分組成。其工作原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)和排版，經(jīng)由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息傳送至雕刻機(jī)控

輸送工件，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器 反饋信號(hào)，計(jì)算長(zhǎng)度，到達(dá)尺寸后，鋸床開(kāi)始鋸切，這就是簡(jiǎn)單的工作原理。

電腦雕刻機(jī)的原理是：通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號(hào)（脈沖串），控制雕刻機(jī)主機(jī)

木工數(shù)控機(jī)器的制作原理

數(shù)控車(chē)床編程鉆孔流程首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環(huán)來(lái)編程。因?yàn)樵贕83鉆孔循環(huán)既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆，則鉆頭鉆不了幾個(gè)就磨損了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99

找一塊刀桿，裝在刀架上，把鉆頭裝在卡盤(pán)上，在刀桿上打個(gè)孔，然后把鉆頭裝在刀桿上面，這樣不用找中心高，打孔具體方法可以用程序G74。數(shù)控車(chē)沒(méi)有鉆孔循環(huán)，鉆孔通過(guò)內(nèi)徑車(chē)削循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自

IF[#100 GE #101]GOTO1 當(dāng)＃100大于等于＃101時(shí)跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運(yùn)行，掌握一個(gè)就夠了。1~#33是局部變量，局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結(jié)果，關(guān)閉電源時(shí)，局部變量被初始

數(shù)控車(chē)床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分

打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數(shù)．以便在參數(shù)中設(shè)置PO22參數(shù)的數(shù)據(jù)．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設(shè)置＂將參數(shù)開(kāi)關(guān)打開(kāi)．按字母＂D＂打開(kāi)．然后按參數(shù)．用翻頁(yè)鍵或＂↓↑＂將光標(biāo)移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸

卡盤(pán)打眼怎么編程數(shù)控

準(zhǔn)確的說(shuō)是經(jīng)過(guò)信息化的木工加工設(shè)備，可以省去工人的勞動(dòng)力，來(lái)增長(zhǎng)產(chǎn)量的高科技產(chǎn)品之一，可以省去木工師傅，只要經(jīng)銷(xiāo)商指導(dǎo)，任何人都可使用的木工加工設(shè)備。 數(shù)控設(shè)備是由數(shù)控面板或者電腦來(lái)控制的，如電腦雕刻機(jī)，數(shù)控車(chē)床，CNC加工中心，電腦精密裁板鋸，數(shù)控開(kāi)榫機(jī)，等加工設(shè)備。 只要有初中文化水平的都能使用。 數(shù)控設(shè)備分為許多中種類，基本分類有板式，實(shí)木，原木。 如果需要購(gòu)買(mǎi)，一定要選取好用得上的數(shù)控設(shè)備，因?yàn)楝F(xiàn)在的數(shù)控加工設(shè)備比較貴。而且要好好的保養(yǎng)。 一臺(tái)好的數(shù)控木工加工設(shè)備，可以給你帶來(lái)3~10倍的效率。 如果還有什么問(wèn)題請(qǐng)追問(wèn)。。 望采納。。。
數(shù)控木工車(chē)床工作程序： 數(shù)控木工車(chē)床是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。 1.機(jī)床工必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊，要便于拿放，提高工作效率。 2.機(jī)床操作工作者操作機(jī)床前，一定要穿戴好防護(hù)用品。 3.工作結(jié)束后，要做好機(jī)床及控制設(shè)備的清潔工作，及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源。 4.刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。 5.使用機(jī)床時(shí)，禁止戴手套，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。 6.測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。 7.清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，避免被切屑劃破手腳。 8.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

在使用木工雕刻機(jī)的過(guò)程中，首先我們需要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，了解大體的操作流程，這樣對(duì)于剛接觸數(shù)控設(shè)備的用戶來(lái)說(shuō)有很大的幫助，因此酬信雕刻機(jī)廠家就大概簡(jiǎn)要操作的流程和細(xì)節(jié)內(nèi)容，以下文字教程供大家參考。 1，開(kāi)機(jī) 在開(kāi)機(jī)之前，首先確定數(shù)控雕刻機(jī)機(jī)床與計(jì)算機(jī)的所有連接正常，然后打開(kāi)雕刻機(jī)機(jī)床電源和計(jì)算機(jī)電源。在系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。 2，機(jī)械復(fù)位 啟動(dòng)系統(tǒng)后(在進(jìn)入自動(dòng)加工之前系統(tǒng)都會(huì)判斷機(jī)床是否已經(jīng)“回機(jī)械原點(diǎn)”)，首先會(huì)出現(xiàn)“回機(jī)械原點(diǎn)”提示對(duì)話框，點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕，雕刻機(jī)機(jī)床將自動(dòng)回到機(jī)械原點(diǎn)位置，并且校正坐標(biāo)系統(tǒng)。 3，查看I/O狀態(tài) 檢查各信號(hào)輸入輸出情況，檢查是否有故障信號(hào)，以保證木工雕刻機(jī)機(jī)床能夠安全加工。 4，裝載加工程序 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動(dòng)加工的功能均無(wú)效。 選擇【文件(F)】->【打開(kāi)并裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標(biāo)準(zhǔn)的文件操作對(duì)話框，可以從中選擇要加工的文件?；蛘咴谧詣?dòng)加工窗口單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【打開(kāi)并裝載(O)…】，在彈出的文件操作對(duì)話框中選擇所要的加工文件。然后單擊“打開(kāi)”按鈕后，加工程序就被載入系統(tǒng)，此時(shí)，可以點(diǎn)擊“自動(dòng)”窗口，查看當(dāng)前加工程序。 5，手動(dòng)操作 (1)顯示手動(dòng)操作界面 鼠標(biāo)點(diǎn)擊【手動(dòng)】窗口，將顯示一個(gè)手動(dòng)操作界面，在這個(gè)界面上，可以對(duì)雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)操作。 (2)手動(dòng)移動(dòng) 可通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊手動(dòng)操作界面上的相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。亦可通過(guò)鍵盤(pán)上的小數(shù)字鍵鍵對(duì)數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)。注意要先將輸入焦點(diǎn)切換到手動(dòng)窗口，具體做法是先切換到手動(dòng)窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動(dòng)窗口的任意位置，按鍵盤(pán)上相應(yīng)的數(shù)字鍵將實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。 6，確定工件原點(diǎn) 加工程序中的X，Y，Z，A坐標(biāo)的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。在加工之前，首先需要 設(shè)置工件原點(diǎn)，具體方法是： 把雕刻機(jī)機(jī)床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動(dòng)移到用戶希望的工件原點(diǎn)的位置，在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零(或者選擇【操作(O)】->【設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)】)，這樣在執(zhí)行加工程序時(shí)就以當(dāng)前位置作為工件原點(diǎn)進(jìn)行加工。 7，自動(dòng)加工。自動(dòng)加工指木工雕刻機(jī)機(jī)床按所選的加工程序自動(dòng)進(jìn)行加工。 (1)開(kāi)始自動(dòng)加工 選擇【操作(O)】|【開(kāi)始】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，機(jī)床將自動(dòng)從加工程序第一句開(kāi)始執(zhí)行。 (2)停止自動(dòng)加工 在自動(dòng)加工過(guò)程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機(jī)機(jī)床將停止加工，進(jìn)入“停止”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法。 (3)暫停自動(dòng)加工 在自動(dòng)加工過(guò)程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫停】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機(jī)機(jī)床將暫停加工。此時(shí)如果要繼續(xù)執(zhí)行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開(kāi)始】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕。 (4)斷點(diǎn)繼續(xù)自動(dòng)加工 在加工未完成緊急停止?fàn)顟B(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點(diǎn)繼續(xù)】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床將自動(dòng)從上次加工停止行號(hào)處開(kāi)始繼續(xù)執(zhí)行加工。 (5)高級(jí)開(kāi)始自動(dòng)加工 選擇【操作(O)】|【高級(jí)開(kāi)始】菜單項(xiàng)，將彈出“執(zhí)行(高級(jí)選項(xiàng))”對(duì)話框，在具體行號(hào)下面的編輯框中填入程序的行號(hào)或者選擇“文件開(kāi)始”(行號(hào)范圍為當(dāng)前加工程序的行號(hào)范圍)，點(diǎn)擊“確定”按鈕，數(shù)控雕刻機(jī)機(jī)床即可進(jìn)行跳段執(zhí)行自動(dòng)加工。
數(shù)控機(jī)床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線 、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計(jì)算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得數(shù)控機(jī)床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫(xiě)加工程序單 　　常用數(shù)控機(jī)床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號(hào)，可以作為一個(gè)信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來(lái)設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開(kāi)頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡(jiǎn)稱G功能）：指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化，見(jiàn)表2-3；一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令，見(jiàn)表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對(duì)坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開(kāi)與停；程序停止等。 進(jìn)給功能字：指定刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對(duì)數(shù)控車(chē)床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對(duì)應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時(shí)，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對(duì)速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來(lái)對(duì)應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫(xiě)上要求的進(jìn)給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。見(jiàn)表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫(xiě)（如G04）。 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò)CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤(pán)等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。 　　5．程序檢驗(yàn) 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂? 　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門(mén)的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫(xiě)零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。 數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體組成。 擴(kuò)展資料： 編程特點(diǎn) (1) 可以采用絕對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡(jiǎn)化編程。 (5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車(chē)刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機(jī)床
數(shù)控木工車(chē)床，根據(jù)設(shè)備本身的發(fā)展總結(jié)一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機(jī)器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購(gòu)買(mǎi)了車(chē)床后，還需要自己在買(mǎi)一臺(tái)電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤(pán)，在用U盤(pán)插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡?fù)雜，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會(huì)隨機(jī)器配一套電腦，用電腦來(lái)繪圖，操作機(jī)器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設(shè)備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車(chē)床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識(shí)別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，與人好溝通


開(kāi)榫機(jī)也分幾種，最簡(jiǎn)單的也有在淘寶上出售的“榫卯助手”用修邊機(jī)來(lái)加工榫卯的，非常適合家庭DIY使用，占地面積小，在桌子邊上加工，噪音小，體積重量小， 淘寶搜索店鋪“芳村DIY木友”