對(duì)于M8,底孔為6.65 (M8的螺距為1.25,省略按粗牙)對(duì)于M8的細(xì)牙螺紋:M8×1,底孔為6.92 M8×0.75,底孔為7.19 拓展知識(shí)：底孔：一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面

分別為3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。底孔一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。在圓柱或圓錐母體表面上制出

底孔一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。M5：4mm；M6：5mm；M7：6mm；M8：6.8mm；M9：7.8mm；M10：8.5mm；M11：9.5mm；M12：10.3mm。拓

先用6或6.2mm的鉆頭鉆孔, 在用絲錐攻絲,

m8螺紋孔底孔多大?用多大的絲錐攻絲?

G1/2螺紋大徑20.955，中徑19.793，小徑18.631；底孔取小徑尺寸公差范圍內(nèi)就可以了，小徑的公差范圍是下偏差0，上偏差+0.541，鉆18.7-19.0范圍內(nèi)尺寸底孔。g1/2外螺對(duì)應(yīng)多大的絲錐 攻外螺紋不是用絲錐是需要用

公制手用絲錐M1.2-M30/公制螺旋槽絲錐M3-M30 精度H2 螺母絲錐M6-M52 可供長(zhǎng)柄和短柄螺母絲錐 美標(biāo)統(tǒng)一螺紋絲錐0-80UNF--2"UNF精度1B 2B 3B(UN\UNC\UNF\UNEF\UNS)及左旋螺紋絲錐 英國(guó)惠氏螺紋絲錐1/8-40BSW 5/32

M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對(duì)應(yīng)的底孔為10.25mm。工件材料的可加工性

螺紋大徑33.249，小徑30.291，可加工底孔直徑30mm后攻絲。內(nèi)牙可以用絲錐；外牙可以用板牙。牙型角55度的密封圓錐管螺紋，Rc1-1/2螺紋需要用直徑45的鉆頭，底孔直管RP1-1/2打孔徑45mm，但錐管是1；16，為44.5mm。英制

攻絲用多大的絲錐?

攻M10的牙鉆8.5mm的孔。螺紋直徑-牙距=底孔尺寸 M10*1.5是標(biāo)準(zhǔn)牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm

M10螺紋：螺距1.5mm，小徑8.376mm。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0＝d（螺紋外徑）－1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0＝d（螺紋外徑）－p（螺距）

1、攻M10x1.5的螺紋，選鉆孔直徑為8.6mm的鉆頭。2、要根據(jù)螺距、工件材質(zhì)決定鉆孔尺寸。M10X1 孔直徑 9.1；M10X1.5 孔直徑 8.6；3、在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm

鉆m10的內(nèi)螺紋需要鉆頭和絲錐標(biāo)準(zhǔn)的方法，是鉆頭直徑＝螺絲外徑－齒距。即10mm螺絲其標(biāo)準(zhǔn)齒距是1.5mm，那么鉆頭直徑應(yīng)為8.5mm，但一般為便于攻絲會(huì)用12mm鉆頭倒個(gè)角。另絲錐直徑為10mm。如果是標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5，螺紋底孔

鉆m10螺紋孔需預(yù)鉆直徑8.5mm的孔再攻絲；常用螺紋鉆底孔尺寸對(duì)應(yīng)清單： m1-Φ0.75 m2-Φ1.6 m3-Φ2.5 m4-Φ3.3 m5-Φ4.2 m6-Φ5 m8-Φ6.75 m10-Φ8.5 m12-Φ10.25 m14-

鉆m10螺紋孔需預(yù)鉆直徑8.5mm的孔再 攻絲 ；M10 的螺紋孔，要先鉆10.25mm的 底孔 再攻絲，絲攻 用 M12 的 絲錐 。在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距 、底

M10內(nèi)螺紋孔預(yù)鉆孔是需要根據(jù)具體情況來(lái)進(jìn)行預(yù)留的，具體分以下四種情況：第一種情況：如果是M10*1這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ9的鉆頭；絲錐使用M10*1的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)）第二種情況：如果是M10*0.75這種情

M10內(nèi)螺紋孔預(yù)鉆孔是多大?

第三種情況：如果是標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ8.5的鉆頭；絲錐使用M10*1.5的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)）第四種情況：如果是M10*1.25這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ8.7的鉆頭；絲錐使用M10*1.25的

知道了多大的螺紋，就要確定用多大的鉆頭做底孔（用多大的鉆頭打孔），求多大的底孔是有公式可尋的，他的公式是螺紋的公稱直徑減去螺紋的螺距等于底孔，M10的絲錐，他的標(biāo)準(zhǔn)螺距是1.50,10-1.50=8、5，你鉆頭用8.5,8.

如果是M10*1.25，要用φ8.7的鉆頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*1，要用φ9的鉆頭；絲錐用M10*1的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的鉆頭；絲錐用M10*0

標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5，螺紋底孔應(yīng)該用φ8.5的鉆頭；絲錐用M10*1.5的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*1.25，要用φ8.7的鉆頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*1，要用φ9的鉆頭；

M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對(duì)應(yīng)的底孔為10.25mm。絲錐為一種加工內(nèi)螺

M10螺紋用多大絲錐攻?

與你所用的絲錐螺距有關(guān)，M3一般常用2.5MM；M4和一般常用3.3MM；M5一般常用4.2MM；M6一般常用5MM；M8 一般常用7MM。

螺紋規(guī)格 牙距 螺紋底孔直徑 M2 標(biāo)準(zhǔn) 0.40 1.60 細(xì)牙 0.25 1.75 M2.5 標(biāo)準(zhǔn) 0.45 2.10 細(xì)牙 0.35 2.20 M2.6 標(biāo)準(zhǔn) 0.45 2.20 細(xì)牙 0.35 2.25 M3 標(biāo)準(zhǔn) 0.50 2

絲錐用6mm。資料擴(kuò)展:攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔的直徑，因此，攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。M6的小徑為4.917mm。若在鋼和塑性較大的材料時(shí)，底孔直徑為5mm較好；如在鑄

用M3×0.5的絲錐。絲錐一般分為直槽絲錐和螺旋槽絲錐，直槽的最通用，螺旋槽的主要適用于盲孔。

如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m

攻m3的螺紋用多大的絲錐

1、攻M10x1.5的螺紋，選鉆孔直徑為8.6mm的鉆頭。2、要根據(jù)螺距、工件材質(zhì)決定鉆孔尺寸。M10X1 孔直徑 9.1；M10X1.5 孔直徑 8.6；3、在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm

M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對(duì)應(yīng)的底孔為10.25mm。工件材料的可加工性

螺紋規(guī)格 牙距 螺紋底孔直徑 M4 標(biāo)準(zhǔn) 0.70 3.40 M5 標(biāo)準(zhǔn) 0.80 4.20 M6 標(biāo)準(zhǔn) 1.00 5.10 M8 標(biāo)準(zhǔn) 1.25 6.80 M10 標(biāo)準(zhǔn) 1.50 8.60 M12 標(biāo)準(zhǔn) 1.75 10.40 M14 標(biāo)準(zhǔn)

第一種情況：如果是M10*1這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ9的鉆頭；絲錐使用M10*1的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)）第二種情況：如果是M10*0.75這種情景，螺紋底孔應(yīng)該使用φ9.2的鉆頭；絲錐使用M10*0.75的絲錐。（不考慮

鉆m10螺紋孔需預(yù)鉆直徑8.5mm的孔再攻絲；M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12

M10內(nèi)螺紋孔預(yù)鉆孔要根據(jù)具體情況預(yù)留：標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5，螺紋底孔應(yīng)該用Φ8.5的鉆頭；絲錐用M10*1.5的絲錐；如果是M10*1.25，要用Φ8.7的鉆頭；絲錐用M10*1.25的絲錐；如果是M10*1，要用Φ9的鉆頭；絲錐用M10*

若鉆m10的內(nèi)螺紋需要多大直徑的鉆頭和絲錐?

鉆M10的內(nèi)螺紋所要選擇的底孔鉆頭和絲錐應(yīng)考慮到螺紋的螺距。如果你是標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5，螺紋底孔應(yīng)該用φ8.5的鉆頭；絲錐用M10*1.5的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*1.25，要用φ8.7的鉆頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*1，要用φ9的鉆頭；絲錐用M10*1的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的鉆頭；絲錐用M10*0.75的絲錐（沒(méi)考慮螺紋的精度等級(jí)）。
鉆m10螺紋孔需預(yù)鉆直徑8.5mm的孔再攻絲； M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。 在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對(duì)應(yīng)的底孔為10.25mm。 工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。 最高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸最高轉(zhuǎn)速。 擴(kuò)展資料： 底孔一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鉆出來(lái)的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。 若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì)卡住絲錐，這時(shí)絲錐容易折斷；若過(guò)大，就會(huì)使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。 螺紋配合根據(jù)不同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，需要有相應(yīng)的配合公差，可以查鉗工手冊(cè)。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響！ （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸 （3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。 以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。 （5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。 （7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。 （8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。 （10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 參考資料；百度百科-底孔 參考資料：百度百科-攻絲
M3螺絲的螺距是0.5mm 拓展資料 一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞；攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象；攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。
螺紋大徑33.249，小徑30.291，可加工底孔直徑30mm后攻絲。 內(nèi)牙可以用絲錐；外牙可以用板牙。 牙型角55度的密封圓錐管螺紋，Rc1-1/2螺紋需要用直徑45的鉆頭，底孔直管RP1-1/2打孔徑45mm，但錐管是1；16，為44.5mm。 英制螺紋：螺紋尺寸用英制標(biāo)注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類推。 擴(kuò)展資料： 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。 底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距） 參考資料來(lái)源：百度百科-底孔
鉆m10螺紋孔需預(yù)鉆直徑8.5mm的孔再攻絲； M10的螺紋孔，要先鉆10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。 在國(guó)標(biāo)中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對(duì)應(yīng)的應(yīng)該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對(duì)應(yīng)的底孔為10.25mm。 工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。 最高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸最高轉(zhuǎn)速。 擴(kuò)展資料： 底孔一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鉆出來(lái)的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。 若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì)卡住絲錐，這時(shí)絲錐容易折斷；若過(guò)大，就會(huì)使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。 螺紋配合根據(jù)不同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，需要有相應(yīng)的配合公差，可以查鉗工手冊(cè)。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響！ （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸 （3）在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。 以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。 （5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。 （7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。 （8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。 （10）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 參考資料；百度百科-底孔 參考資料：百度百科-攻絲
M10內(nèi)螺紋孔預(yù)鉆孔是需要根據(jù)具體情況來(lái)進(jìn)行預(yù)留的，具體分以下四種情況： 第一種情況：如果是M10*1這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ9的鉆頭；絲錐使用M10*1的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)） 第二種情況：如果是M10*0.75這種情景，螺紋底孔應(yīng)該使用φ9.2的鉆頭；絲錐使用M10*0.75的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)） 第三種情況：如果是標(biāo)準(zhǔn)螺紋M10*1.5這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ8.5的鉆頭；絲錐使用M10*1.5的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)） 第四種情況：如果是M10*1.25這種情況，螺紋底孔應(yīng)該使用φ8.7的鉆頭；絲錐使用M10*1.25的絲錐。（不考慮螺紋的精度等級(jí)）