百度網(wǎng)盤Mastercam_X7數(shù)控加工教程高清在線觀看 pan.baidu /s/1HCZSb-Rc-Ba0GeFH3E_AXg?pwd=1234 提取碼：1234 內(nèi)容簡介 本書共分為三大部分：第 一部分詳細(xì)介紹了MastercamX4的CAD功能，主要包括二維繪圖、

鏈接: pan.baidu /s/1ePYEqWRGxz30BIkWvquWeQ 提取碼: wf21 百度云網(wǎng)盤鏈接如上， 需要自行保存。

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pan.baidu /s/1qv7lZyEykCBQfZuPMqG76g pwd=1234 提取碼：1234 內(nèi)容簡介 《數(shù)控銑削（加工中心）編程與加工》是2021年化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是金璐玫。本書以培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控銑床/加工中心編程和操

百度網(wǎng)盤《數(shù)控機床實訓(xùn)教程》高清在線觀看 pan.baidu /s/1L2SImI8sW2uPbpUkqbBl-Q pwd=1234 提取碼：1234 內(nèi)容簡介 本書依據(jù)數(shù)控職業(yè)技能鑒定考試的要求，在總結(jié)多年實踐教學(xué)與培訓(xùn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)編寫而成。全

求CNC數(shù)控編程教程(視頻)

1、內(nèi)圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。2、一些數(shù)控系統(tǒng)沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。3、例如用r0.8刀尖，車

編寫程序 校驗數(shù)控裝置 程序編制 數(shù)控程序編制步驟 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具 ；確定合理的走刀

直接在機床主面板上手動編程，主面板主菜—編輯鍵——功能鍵——新建（打開）就可以在右邊進行手動編輯程序?；蛘咴陔娔X上編好程序，上傳到系統(tǒng)加工中心。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序

（1）首先將機床模式打到“編輯”狀態(tài)，如下圖：（2）然后按操作面板“PROG”功能鍵，如下圖：(3)例如想新建一個“100”程序，通過操作機床面板數(shù)字鍵編寫“100”，然后按“創(chuàng)建程序“選項，就完成了新建“100”程序操作。

數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編

將程序上傳到數(shù)控機床控制系統(tǒng)。可以使用U盤或網(wǎng)絡(luò)等方式將編寫好的程序上傳到數(shù)控機床控制系統(tǒng)。設(shè)置數(shù)控機床的加工參數(shù)。在進行加工前，需要設(shè)置數(shù)控機床的加工參數(shù)，例如切削速度、進給速度、切削深度等。進行加工操作。在設(shè)置好

數(shù)控機床怎樣進行編程序

數(shù)控車床編程代碼如下：一、G00---快速定位 二、G01---直線插補 三、G02---順時針方向圓弧插補 四、G03---逆時針方向圓弧插補 五、G04---定時暫停 六、G05---通過中間點圓弧插補 七、G06---拋物線插補 八、G07-

程序單完成后,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是

在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機床操作之間的對應(yīng)關(guān)系，見機床制造商的說明書。當(dāng)移動指令

編程字母鍵功能作用：G：準(zhǔn)備功能 指令動作方式 M：輔助功能 機床M代碼指令 F：進給速度 進給速度的指令 S：主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令 T：刀具功能 刀具編號指令 I：坐標(biāo)字 圓弧中心X軸向坐標(biāo) J：坐標(biāo)字 圓弧中心Y軸向坐標(biāo)

數(shù)控車床怎么編程?

1,按客戶要求和設(shè)計要求進行排版, 在正確計算完路徑后,將不同刀具的路徑進行保存.保存成不同的文件.2,在檢查路徑正確后在雕刻機控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽).3,固定好材料,定義好工作的原點. 打開主軸電機正確調(diào)好轉(zhuǎn)

（一）開機 1、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機器首先進行復(fù)位自檢運行，X、Y、Z、軸回到零點，然后各自運行到初始待命位置（機器初始原點）。2、使用手持控制器，分別對X、Y、Z軸進行調(diào)整，對準(zhǔn)雕刻工作的開始點（加工原點

1. 準(zhǔn)備工作 在操作文泰雕刻機之前，需要進行一些準(zhǔn)備工作。首先，需要檢查設(shè)備的電源和連接線是否正常。然后，需要將雕刻材料固定在工作臺上，調(diào)整好刀具的位置和深度。最后，需要安裝好雕刻軟件，并進行相應(yīng)的設(shè)置。2. 打開

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構(gòu)圖，這樣雕刻機軟件就會根據(jù)這復(fù)完善的構(gòu)圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標(biāo)文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據(jù)這個目標(biāo)文件進

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當(dāng)手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右

木工雕刻機的主要特點。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

木工數(shù)控雕刻機的操作步驟?

生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)精度的提高，機械化的生產(chǎn)線，越來越多的木工企業(yè)，木門制造、家具公司以及工藝品制作等公司，對木工雕刻機的需求越來越大。作為新興產(chǎn)物的數(shù)控木工雕刻機，使用前的培訓(xùn)是必須的，否則不要操作，不然容易發(fā)生故障，也損害數(shù)控木工雕刻機的壽命。 學(xué)習(xí)數(shù)控木工雕刻機的操作步驟： 　1、數(shù)控木工雕刻機理論基礎(chǔ)： 培訓(xùn)工作必須從理論培訓(xùn)工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓(xùn)。若理論培訓(xùn)沒有通過，則堅決不能進行操作培訓(xùn)。　　 2、數(shù)控木工雕刻機刀具的使用： 在理論培訓(xùn)以后，必須進行數(shù)控木工雕刻機刀具的培訓(xùn)。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應(yīng)用?！　?3、數(shù)控木工雕刻機的應(yīng)用范圍： 操作人員必須熟悉數(shù)控木工雕刻機所雕刻板材的范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式?！　?、數(shù)控木工雕刻機各種軟件的操作： 在通過以上培訓(xùn)后方可進行軟件培訓(xùn)。軟件的培訓(xùn)主要集中在用戶應(yīng)用的領(lǐng)域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓(xùn)手冊自學(xué)。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等?！　?5、數(shù)控木工雕刻機操作培訓(xùn)：在經(jīng)過以上的各種培訓(xùn)以后，經(jīng)過培訓(xùn)人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓(xùn)，由被培訓(xùn)人員在操作安全意事項上簽字認(rèn)可后，操作人員方可進行數(shù)控木工雕刻機試機操作培訓(xùn)。　　 6、數(shù)控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養(yǎng)的培訓(xùn)。
在使用數(shù)控木工雕刻機的過程中，首先我們需要有一個正確的認(rèn)識，了解大體的操作流程，這樣對于剛接觸數(shù)控設(shè)備的用戶來說有很大的幫助，因此下面就大概簡要操作的流程和細(xì)節(jié)內(nèi)容，以下文字教程供大家參考。1，開機在開機之前，首先確定數(shù)控雕刻機機床與計算機的所有連接正常，然后打開雕刻機機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)。2，機械復(fù)位啟動系統(tǒng)后(在進入自動加工之前系統(tǒng)都會判斷機床是否已經(jīng)“回機械原點”)，首先會出現(xiàn)“回機械原點”提示對話框，點擊相應(yīng)按鈕，雕刻機機床將自動回到機械原點位置，并且校正坐標(biāo)系統(tǒng)。3，查看I/O狀態(tài)檢查各信號輸入輸出情況，檢查是否有故障信號，以保證木工雕刻機機床能夠安全加工。4，裝載加工程序在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一切與自動加工的功能均無效。選擇【文件(F)】->【打開并裝載(O)…】菜單，將彈出Windows標(biāo)準(zhǔn)的文件操作對話框，可以從中選擇要加工的文件?；蛘咴谧詣蛹庸ご翱趩螕羰髽?biāo)右鍵，彈出快捷菜單，選擇【打開并裝載(O)…】，在彈出的文件操作對話框中選擇所要的加工文件。然后單擊“打開”按鈕后，加工程序就被載入系統(tǒng)，此時，可以點擊“自動”窗口，查看當(dāng)前加工程序。5，手動操作(1)顯示手動操作界面鼠標(biāo)點擊【手動】窗口，將顯示一個手動操作界面，在這個界面上，可以對雕刻機機床進行手動操作。(2)手動移動可通過鼠標(biāo)點擊手動操作界面上的相應(yīng)按鈕實現(xiàn)手動移動。亦可通過鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對數(shù)控木工雕刻機機床進行手動移動。注意要先將輸入焦點切換到手動窗口，具體做法是先切換到手動窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動窗口的任意位置，按鍵盤上相應(yīng)的數(shù)字鍵將實現(xiàn)手動移動。6，確定工件原點加工程序中的X，Y，Z，A坐標(biāo)的原點就是工件原點。在加工之前，首先需要設(shè)置工件原點，具體方法是：把雕刻機機床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動移到用戶希望的工件原點的位置，在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零(或者選擇【操作(O)】->【設(shè)置當(dāng)前點為工件原點】)，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當(dāng)前位置作為工件原點進行加工。7，自動加工。自動加工指木工雕刻機機床按所選的加工程序自動進行加工。(1)開始自動加工選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，機床將自動從加工程序第一句開始執(zhí)行。(2)停止自動加工在自動加工過程中，如果想停止加工程序，選擇【操作(O)】|【停止】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，雕刻機機床將停止加工，進入“停止”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法。(3)暫停自動加工在自動加工過程中，如果需要暫停加工程序，選擇【操作(O)】|【暫?！坎藛雾椈蛘邌螕艄ぞ邫谏系陌粹o，雕刻機機床將暫停加工。此時如果要繼續(xù)執(zhí)行加工程序可以選擇【操作(O)】|【開始】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕。(4)斷點繼續(xù)自動加工在加工未完成緊急停止?fàn)顟B(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，將彈出“執(zhí)行(高級選項)”對話框，在具體行號下面的編輯框中填入程序的行號或者選擇“文件開始”(行號范圍為當(dāng)前加工程序的行號范圍)，點擊“確定”按鈕，數(shù)控雕刻機機床即可進行跳段執(zhí)行自動加工。
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。 1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。 2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。 擴展資料： 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。 它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。 它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。 但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 1、靈活設(shè)置參考點 BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。 當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。 因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2.化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。 長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。 由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。 為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。 需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 3、減少刀具空行程 在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。 刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。 在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉； 另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。
簡單例子：設(shè)計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。 G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略） G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2 W-11 G02 X30 Z-41 R47 F0.1 G01 W-9 F0.1 G02 X38 W-4 R4 F0.1 N20 G01 W-10 F0.1 G00 X100 Z100 T0202 S1200 G00 X40 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。 1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。 2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。 擴展資料： 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。 它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。 它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應(yīng)性強，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。 但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 1、靈活設(shè)置參考點 BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。 當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。 因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2.化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。 長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。 由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。 為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。 需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 3、減少刀具空行程 在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。 刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。 在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉； 另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。
簡單例子：設(shè)計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。 G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略） G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2 W-11 G02 X30 Z-41 R47 F0.1 G01 W-9 F0.1 G02 X38 W-4 R4 F0.1 N20 G01 W-10 F0.1 G00 X100 Z100 T0202 S1200 G00 X40 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
我用的是fastCAM你上網(wǎng)可以查一下,輸入名稱就行.有下載軟件的.下載可以了解和學(xué)習(xí),你可以裝在你的點腦上,但不能實際運用,須裝上加密狗. 給你個事例: G92X0Y0 G91F600 G0X6.98Y93.71 G42 M0 M12 G1X5Y-15 X-9.34Y-24.43 G3X77.36Y-14.29I37.36J-14.29 3X-6R3 G2X-39R19.57 G2X9.85Y0.93R5.4 G3X25.57Y7.29R13.3 G1X-9.21Y33.59 G3X-21.22Y16.19R22 G3X-28.02Y-19.29R30 G1X-5Y15 M13 M02 想了解更多就去我的百度問吧吧!!!給我留言吧!!!
主要是 G02 G03把 順圓弧 逆圓弧 X Y R 這都是圓弧終點的坐標(biāo) ，0《R《180度的時候為正 180《r《360度 負(fù)值 還有 I J K之類的變法 都是增量值