鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內(nèi)壁即應(yīng)停止，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸?fù)?。使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由于鋸柄結(jié)構(gòu)不同，右手握鋸柄的方法

1、姿勢，鋸割時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然。2、壓力，鋸割運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉

1、姿勢，鋸割時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然。2、壓力，鋸割運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉

另一頭是橫截面，在橫截面上用鋸個鋸口深度是鋸條寬的三分之二，把尖頭打入地固定，把鋸條卡在槽里鋸齒朝上，就可以用三角銼刀來發(fā)鋸了。也可以在木工櫈上的一頭拉個槽卡鋸條，來發(fā)鋸。

木工手鋸怎么伐?

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使

1、開機進入系統(tǒng)后，先將選擇開關(guān)置于手動狀態(tài)，然后進入手動動畫界面，按下“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床升至上限，拉緊鋸帶。2、松開虎鉗，使工件放置在工作臺上，按下“進給”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按下“

1.開車前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。2.鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機時，調(diào)整上鋸輪，

2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。3．原木進鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。4．在木材的尾端越過鋸條

帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧

木工鋸片就是合金鋸片，修磨的時候一定要找專業(yè)磨齒的地方修磨或者返廠修磨。切勿手動磨齒，不然會導(dǎo)致鋸片損壞或者無法使用。合金鋸片磨齒首先要用專業(yè)的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作臺等要求嚴格外，還需要配以合適的

1、左右叫“對開齒”，掰成極小鋸路，用于橫截榫頭拉肩，稱為“咬肩鋸”。2、左中右叫“1定2開齒”掰成大鋸路，用于濕木頭截鋸、順鋸開板，曲線鋸。3、左中右中叫“2定2開齒”掰成中鋸路，用于干木頭截鋸、

方法：使用專業(yè)的自動磨鋸機、樹脂CBN砂輪、手動磨鋸機和萬能刃磨機。單舉手工精磨鋸齒的例子，在齒刃有少量磨損和崩刃現(xiàn)象并用氯化硅砂輪磨削鋸齒之后的情形之下，仍需要研磨時，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精

用鋼銼銼鋸齒。一般鋸齒有開刃和不開刃兩種。開刃的要把邊緣銼薄。不開刃的鋼銼要和鋸子表面垂直，銼出的面要和鋸面垂直。銼完鋸條還要拿料，就是鋸齒是錯開排列，鋸東西才會有鋸縫，不會夾鋸，用力小也就感覺較快

方法二：拿到刀具修磨經(jīng)營店去磨這種方法比較適用于對于修磨有較高要求，且不頻繁的人，但每次修磨花費金額幾十元不等，成本較高。但是,有的小城市或區(qū)縣并沒有開設(shè)有專門修磨木工刀具的經(jīng)營場所,那么,用鈍后的帶鋸條就

2、先粗磨，磨完后在光線強的地方，直到看到刀口上有一小點刃口，再用細磨石研磨。細看刀口處不存在砂口就行。3、或在手上刮幾下，如果感覺毛毛的，內(nèi)說明成功了；若感覺滑滑的，即須再磨。再用反面慢慢收光。（磨

1 鋸大料的鋸齒一般是直角的，這樣的鋸比較費力，效益比較高。2 鋸齒相對比較精細的活，90度不到一點，鋸的時候相對不會跳動。3 鋸齒往后仰，仰的角度需要慢慢調(diào)節(jié)，鋸比較精細的活，比如鋸橫截面，主要鋸榫卯的肩。

木工的鋸子,鋸齒怎么磨??有什么方法???

先用銼刀銼鋸齒，然后用老虎鉗把奇數(shù)齒掰向一邊，偶數(shù)齒掰向另一邊，兩邊約成十度角。如果鋸條上的鋸齒往外錯開角度過大，那么首先要進行鋸路的修直，否則則不需要修直。修直鋸路方法是用兩把鐵錘，一把錘面往上固定在

手鋸銼齒方法如下：1、工件的夾持：工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗樓側(cè)面約20毫米左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動。鋸縫線要與鉗口側(cè)面，保持平行便與控制鋸縫不偏離劃線線條，夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形

木工手鋸銼鋸方法視頻見鏈接：網(wǎng)頁鏈接。木工，是一門工藝，一門獨有的技術(shù)，也是建筑常用的技術(shù)，是中國傳統(tǒng)三行（即木工、木頭、木匠）之一。木工是為業(yè)主完成房屋裝修過程中的各項木質(zhì)工程的工種，其人工費用占到整個家裝工

1、左右叫“對開齒”，掰成極小鋸路，用于橫截榫頭拉肩，稱為“咬肩鋸”。2、左中右叫“1定2開齒”掰成大鋸路，用于濕木頭截鋸、順鋸開板，曲線鋸。3、左中右中叫“2定2開齒”掰成中鋸路，用于干木頭截鋸、

木工手鋸銼鋸方法視頻

2：鋸片孔，通常狀況分為散熱孔和消音孔；散熱孔--鋸片因為在高轉(zhuǎn)速條件下作業(yè)，鋸體很簡單因發(fā)熱而致使變型；消音孔--削減鋸片在作業(yè)中發(fā)生的噪音！多片鋸廠家邢臺鼎工機械制造有限公司提醒在運用多片鋸等設(shè)備時因為需求

斜面裁口板材下鋸法又稱六面下鋸法，也是一種完全弦切材下鋸法。即把對原木傳統(tǒng)的四面下鋸改為六面下鋸，在鋸割弦切板的同時也就把板材按60°的夾角裁成了斜邊，以備橫向搭接膠拼。這種下鋸法的優(yōu)點是：所鋸板材經(jīng)過

可用數(shù)字式表示為：S1—S2—S3—S2—S1；S4—S5—S6—S6—S6—S5—S4。四面下鋸可以是對稱的，也可以是不對稱的。若需表示寬度和長度時，方法同前。

常分為兩面下鋸法(毛板下鋸法)、三面下鋸法和四面下鋸法三種。下鋸法，木材鋸解時為使鋸材合乎規(guī)格和質(zhì)量要求而采取的原木鋸解程序。合理的下鋸可從原木中獲得最大出材率，并使產(chǎn)品能適應(yīng)于用材單位所要求的尺寸和質(zhì)

3、四面下鋸法。即在大帶鋸上將原木鋸成兩面毛方，然后將毛方給主力小帶鋸剖成板、方材，若原木徑級較大，則毛方仍由大帶鋸剖幾個鋸口后再轉(zhuǎn)給主力小帶鋸剖分成板、方材。

什么是四面下鋸法?

根據(jù)產(chǎn)品要求、原料狀況和鋸機條件，確定主副產(chǎn)品鋸口位置和順序圖。設(shè)計下鋸圖的目的是保證產(chǎn)品的品種、質(zhì)量和獲得最大出材率。原木形狀基本上近似于錐度不大的圓臺體。下鋸圖的圖紙設(shè)計，或者是一組位置相對固定的鋸條（片），一個鋸制計劃，都是以一個小頭端面直徑與原木小頭端面直徑相同的圓臺為代表進行設(shè)計的。 下鋸圖表示法 下鋸圖也可以用數(shù)字表示。按照下鋸工藝不同，下鋸圖表示法可分為毛板下鋸圖表示法、三面下鋸圖表示法和四面下鋸圖表示法。 圖1毛板下鋸圖表示法①板材厚度、鋸口位置表示法。圖1可表示為S1—S2—S3—S3—S2—S1。數(shù)字式表示板材的厚度和在這根原木小頭端面上的位置。②板材厚度和塊數(shù)表示法。圖1也可表示為：423376—423376。分母表示板材厚度，分子表示板材塊數(shù)。從原木中心向兩邊材部分依次書寫。③板材厚度和寬度表示法。仍以圖1，可表示為：423376。分母表示板材的寬度，分子表示板材的厚度。若有截斷的邊板，截短的板材長度記在數(shù)字式中相應(yīng)數(shù)字的側(cè)上角，不標注板材長度的，則與原木長度一致。鋸口線路在原木小頭端面上排列的位置由于材種要求或原木質(zhì)量限制，有對稱的和不對稱的，所以相應(yīng)的有對稱的和不對稱的下鋸圖；因鋸割板材的塊數(shù)不同，又有奇數(shù)和偶數(shù)的下鋸圖，所以板材的厚度和塊數(shù)表示法只適用于對稱下鋸圖。 三面下鋸圖表示法 三面下鋸為不對稱下鋸法，從原木一側(cè)鋸取一塊或兩塊板材后，翻轉(zhuǎn)90°，再依次平行鋸取板材和枕木。圖2用數(shù)字式表示為：S1—S2；S3—S4—S5—S6—S7。若表示寬度和材長時，方法同前。 圖2四面下鋸圖表示法 原木中部鋸適當(dāng)厚度的毛方，兩側(cè)鋸割毛邊板；中間毛方再繼續(xù)鋸板材（圖3）?？捎脭?shù)字式表示為：S1—S2—S3—S2—S1；S4—S5—S6—S6—S6—S5—S4。四面下鋸可以是對稱的，也可以是不對稱的。若需表示寬度和長度時，方法同前。 下鋸圖的計算 方材、板材有不同的計算方法。 方材最大出材率計算 有原木最大方材出材率、帶鈍棱方材最大出材率、方材厚度與方材材面寬度等計算方法。 圖3原木最大方材出材率計算 若將原木分為圓柱形和削度兩個部分，原木的主產(chǎn)主要出自原木的圓柱形部分。原木主產(chǎn)出材率主要決定于原木小頭斷面的內(nèi)接四邊形大小，而內(nèi)接四邊形又以正方形面積最大（圖4）。根據(jù)勾股定理，d2＝a2＋b2。這里，d為原木直徑；a為最大方材寬；b為最大方材厚。當(dāng)a＝b時，a＝0.707d。因此，原木鋸解時，其無鈍棱最大方材的每邊與原木直徑之比為0.707。原木形態(tài)對出材率有明顯的影響，其影響之大小，首先是原木長度，它與出材率成反比；其次是原木徑級，它與出材率成正比。原木斷面形狀可歸納為圓形、橢圓形、蛋圓形、三角形、四邊形和五邊形6種。因此在原木檢尺方法固定情況下，即使檢尺徑相同的兩根原木，因斷面形狀不同，出材率也有差異，斷面形狀呈橢圓形的原木出材率最大，內(nèi)接最大四邊形面積大于同一檢尺徑為圓形的內(nèi)接最大四邊形面積，其他幾種斷面形狀的內(nèi)接最大四邊形面積，都小于圓形內(nèi)接最大四邊形的面積。 圖4帶鈍棱方材最大出材率計算 按照中國“木材標準”的有關(guān)規(guī)定，允許鋸材帶有一定限度的鈍棱。帶鈍棱方材的厚度與原木直徑的比值大于0.707。帶鈍棱方材最大出材率計算（圖5）公式為： 式中 a為方材長邊；b為著鋸面寬；k為鈍棱限度；d為原木直徑；c為常數(shù)。一等材c值為0.80，二等材c值為0.98。 方材厚度與方材材面寬度計算 按勾股定理計算（圖6）432377。 式中 d為原木直徑；a為方材寬度；h為方材厚度。 圖5 圖6板材最大出材率計算 鋸割一般板材時，需按原木小頭直徑設(shè)計合理板寬和板材的塊數(shù)。板寬應(yīng)接近或等于0.707d，主產(chǎn)出材率才可能達到最大值（圖7）。板材下料總厚度b可按b＝nh＋（n－1）m計算，板材的出材塊數(shù)n可按下式計算。 式中 d為原木直徑；a為板材寬度；h為板材厚度；b為板材下料總厚度；m為鋸口寬度（大帶鋸3.0毫米，小帶鋸2.1毫米）。計算板材塊數(shù)時，要考慮第一塊和最后一塊板材帶有適量的鈍棱。 圖7板材厚度與材面寬度計算用半圓材或板皮鋸割板材的寬度可按a＝2433378計算（圖8）。這里，d為原木直徑；a為材面寬度；h為板皮厚度。制材生產(chǎn)中第一塊板皮厚度和第一個鋸口位置是決定整根原木全盤下鋸尺寸正確與否的關(guān)鍵。 圖8原木邊部最大出材率計算 原木小頭斷面鋸制最大方材后，余下的四塊大板皮，即原木的邊部，可鋸制中、薄板。通過計算可知每塊板皮能鋸割的最大板材的厚度與原木直徑之比為0.1，最大板材的寬度與原木直徑之比為0.43（圖9）。 毛邊尖削板截頭和截斷最大出材率計算 對帶有拋物線頂點的毛邊板截頭裁邊時，截去拋物線高度的1/3后，再進行裁邊，求得的內(nèi)接矩形面積為最大（圖10）。梯形毛邊板根據(jù)梯形板面兩端頭材寬比值的大小決定截斷與否：當(dāng)梯形毛邊板小頭材寬等于或小于大頭材寬的0.577時，則應(yīng)截斷后裁邊；否則可以不截斷裁邊。 圖9 圖1四分圓圖 也稱象限圖（圖11）。是按原木斷面形狀的1/4繪制成的。橫坐標表示材寬，縱坐標表示材厚。其用途為：①已知方材、板材斷面尺寸和它在下鋸圖上的位置，可以求出需用原木的直徑；②已知原木直徑，可以求出可鋸制方材、板材寬和厚的最大尺寸；③可以查知上述方材、板材有無鈍棱及鈍棱尺寸大小；④按原木每隔1米長度其直徑差為1厘米作假定的針葉樹正常削度值，可以求出削度區(qū)域所能制取小于材長部分的板材尺寸和出材塊數(shù)。 下鋸圖的實施在原木小頭端面劃線，進行對線下鋸；把數(shù)學(xué)模型及下鋸圖數(shù)據(jù)輸入電子計算機，按照熒光屏顯示的下鋸圖下鋸，或采用程序控制自動下鋸。 圖11
鋸口沿著或接近沿著原木年輪切線方向的下鋸法。采用這種下鋸法鋸割的鋸材，從端面看，年輪走向與材面平行或接近平行，二者夾角小于30°（要求不嚴時，夾角也可放大到45°）稱為弦切材。按對弦切材質(zhì)量要求嚴格程度、需要量大小，或者原材料充足與否，可采用單一鋸割弦切材的完全弦切材下鋸法（圖1），或和其他材料互相搭配鋸割的帶制弦切材下鋸法（圖2）。前者由于主產(chǎn)出材率低、工效不高，所以實際生產(chǎn)中采用不多；后者應(yīng)用較廣，因為在鋸割一般鋸材時均能帶制一部分高質(zhì)量的弦切材。 斜面裁口板材下鋸法又稱六面下鋸法，也是一種完全弦切材下鋸法。即把對原木傳統(tǒng)的四面下鋸改為六面下鋸，在鋸割弦切板的同時也就把板材按60°的夾角裁成了斜邊，以備橫向搭接膠拼。這種下鋸法的優(yōu)點是：所鋸板材經(jīng)過膠拼，幅面大，使用價值高，板皮小，主產(chǎn)出材率高；由于弦切材呈美麗的峰狀紋理，不易透水，因而可廣泛用于裝飾用闊葉樹材、甲板材、桶板材的鋸割。斜面裁口板材下鋸法可在加了幾個特制可移動墊塊的送材車上實現(xiàn)。隨著制材機械和膠合劑等輔助材料的發(fā)展，該下鋸法將越來越有現(xiàn)實意義。 圖1 圖2
用三角銼手工銼，每個刺都銼尖

目的：分析帶鋸機在操作過程中的危險因素，規(guī)范安全操作要領(lǐng)及注意事項，避免事故的發(fā)生。 適用范圍：本規(guī)程適用于木工帶鋸機實際操作過程中的安全作業(yè)。 一、危險因素 （一）、疏忽操作危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定學(xué)習(xí)帶鋸機的安全操作知識，未經(jīng)合格的崗前培訓(xùn)。 2、操作者未嚴格按照使用說明書的操作方法以及本安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作使用。 3、帶鋸機運行時非操作人員、非維修人員接觸設(shè)備或上機操作。 （二）、機械危險因素 1、違反機械說明書警告，注意，標志等禁止的操作。、 2、操作者在作業(yè)過程中將手或其他身體部位進入危險區(qū)。 3、操作者違規(guī)拆除機器上的安全防護裝置。 4、操作前沒有對帶鋸機按規(guī)定認真檢查，設(shè)備沒有處于良好狀態(tài)，在操作中易引發(fā)機械或人身事故。 5、操作者沒有嚴格遵守設(shè)備要求和工藝要求，超負荷、超速使用。 6、使用不合格的鋸帶或鋸帶損耗，引致鋸帶斷裂會造成傷害事故。鋸卡與鋸條的間隙過小，容易損壞鋸條。 7、設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時違規(guī)，沒有切斷電源和在設(shè)備起動開關(guān)處掛告示牌。 8、木材中有釘子螺絲等，或加工膠合未完全干的木材。 9、鋸片沒有按規(guī)定正確安裝。 10、鋸帶未按規(guī)定適度張緊。 11、鋸卡位置的調(diào)整不符合規(guī)定，與待加工木料的距離過大或過小。 12、可調(diào)整角度的工作臺在上次使用后沒有調(diào)整恢復(fù)到水平。 （三）、電氣危險因素 1、操作者沒按照說明書及安全規(guī)定要求正確連接電源及對機械進行接地保護。 2、操作者違規(guī)對機械及電路進行改造和拆卸。 3、操作者在作業(yè)時違反電氣安全守則，通電時打開電箱。 4、設(shè)備檢修維護人員不具備專業(yè)的電氣安全知識，或不依據(jù)電氣安全守則和電工操作規(guī)程，在檢修維護中容易引發(fā)觸電事故。 5、電氣設(shè)備的絕緣有受潮、裂紋、脆裂、破損、通電時有異味以及沒有保護接地等現(xiàn)象會導(dǎo)致電氣短路發(fā)生火災(zāi)、觸電事故。 6、電氣設(shè)備和機械的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上,無論何原因(如維修)拆卸部件時,不應(yīng)使作留部件的保護接地電路的連續(xù)性中斷。 （四）、噪聲及粉塵危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定正確的使用勞動防護用品。 2、吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置防靜電和防火措施不符合要求。 3、吸塵設(shè)備的設(shè)置和安裝不符合要求，令木屑殘留和堆積。 4、在工作場地使用明火，周圍堆放易燃物。 5、木屑等加工碎料沒有及時清理干凈。 二、安全操作規(guī)程 （一）、安全規(guī)范 1、本機必須由專人上崗操作，操作人員須按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 2、操作者必須嚴格遵守帶鋸機的安全操作規(guī)程，并按照機械使用說明書和相關(guān)安全操作規(guī)定使用。 3、必須嚴格遵守設(shè)備要求和工藝要求，嚴禁超負荷、超速使用。 4、帶鋸機禁止非操作人員或非維修人員接觸或上機操作。 5、帶鋸機運作中，操作人員不得離開崗位。 6、操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾，作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 7、下班后把電源切斷，給機器吹塵、擦拭干凈。 8、上機操作要保持良好的精神狀態(tài)。 （二）、安全操作 1、檢查操作位置是否光線充足，無陰影位置。仔細檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無異物，經(jīng)確認無誤后方可啟動機器。檢查加工木料中無鐵釘?shù)入s物，以防損壞機器和傷人。 2、開機前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕和腳動操作器是否正常。 3、帶鋸機在開動前，要檢查鋸條有無裂紋、扭曲，鋸條張緊裝置是否正常，鋸條的松緊程度，按機床型號和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值，防護裝置是否良好。普通帶鋸，跑車帶鋸還應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。 4、如鋸條齒側(cè)裂紋長度超過l0mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。 5、檢查鋸卡是否正常，調(diào)整鋸卡位置，一般調(diào)至距木材的上表面約30mm。鋸卡調(diào)整完畢時檢查鋸卡與上鋸輪間的防護罩是否正常。 6、調(diào)整鋸帶與鋸卡的間隙在0.08~0.15mm之間。 7、鋸條松緊度要根據(jù)鋸條的厚薄寬窄調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音正常且無串條危險時，才允許開鋸。 8、可傾斜工作臺的機器注意檢查工作臺是否水平并鎖緊。 9、細木工帶鋸操作時，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛。鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。 10、鋸機開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停機檢查。 11、調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車，嚴禁在鋸條運轉(zhuǎn)時松緊鋸卡。 12、鋸機在運轉(zhuǎn)中，要時刻觀察鋸條動向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免造成事故。當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去拿鋸條。 13、使用帶鋸截斷木材時，兩手應(yīng)放在安全線外(須離鋸條350mm)，并向外分。扶木板的手不得越過鋸面。 14、鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。 15、帶鋸機停機時，切不可用木頭制動被動輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差帶來人身事故。也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 16、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。 17、根據(jù)需要調(diào)整工作臺斜度時，要注意勿碰撞鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。 18、應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。 19、調(diào)整機床必須先切斷電源。 20、作業(yè)完畢，停機并切斷電源，閘箱門鎖好，操作員須等機床完全停止后才能離開。 21、禁止鋸機帶病運行。 （三）、電氣安全操作 1、檢查電器配箱中無木屑堆積，電氣接地良好，電箱門關(guān)閉牢靠。 2、檢查電機和電源控制開關(guān)的接線無破損，電器件外殼無木屑堆積附著。 3、電路故障必須由合格的電工排除。 4、機械電氣設(shè)備必須靈敏可靠，嚴禁湊合使用。 5、電器開關(guān)要隨用隨開，不用時要立即關(guān)閉。工作中如遇停電，要將全部開關(guān)關(guān)閉，防止恢復(fù)送電后鋸機自行轉(zhuǎn)動，造成事故。 （四）、噪聲及粉塵防護 1、作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動防護用品。 2、火或爆炸預(yù)防： 1）、開機前檢查電箱內(nèi)，電機和各電氣元件外殼無灰塵和木屑堆積附著。 2）、裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應(yīng)先起動排塵風(fēng)機，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏氣。 3）、作業(yè)前檢查除塵設(shè)備正常運作，設(shè)備及管道中無木屑灰塵殘留堆積，確保沒有產(chǎn)生火星和自燃危險，如發(fā)現(xiàn)異常嚴禁開機作業(yè)，向上報告并由合資格修理人員修理，正常后才可開始工作。 4）、作業(yè)完畢清理機器及除塵設(shè)備中的木屑灰塵，確保無殘留堆積。 5）、工作場所嚴禁煙火，周圍不得存放?；罚仨毎匆?guī)定配備消防器材。 三、嚴禁事項 1、使用時必須嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)，疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。 2、嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員開動機械。 3、木工操作場所嚴禁吸煙動火，木屑，碎料及時清除干凈，工作完畢切斷電源。 4、嚴禁在通電時調(diào)機。 5、嚴禁在加工過程中直接用手清理工作臺上的木屑。 6、作業(yè)過程嚴禁打開鋸輪和鋸帶護罩。 7、嚴禁擅自拆除鋸帶防護罩。 8、嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。 四、應(yīng)急措施 1、 當(dāng)發(fā)生事故后搶救受傷者是首要任務(wù),在應(yīng)急救援過程中快速、有序、有效的實施現(xiàn)場急救，及時安全的轉(zhuǎn)送傷員。 2、在事情發(fā)生的第一時間通知公司第一責(zé)任者.以便指導(dǎo)和組織群眾采取各種措施進行自身防護,必要時迅速撤離出危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。 3、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。 4、發(fā)生事故，應(yīng)切斷電源，氣源.做好警戒保護好現(xiàn)場。與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)、不得破壞。 5、為搶救受傷者，需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須作好現(xiàn)場標志。 6、消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。 7、事故發(fā)生后本著“四不放過”的原則，及時調(diào)查事故的發(fā)生原因和事故性質(zhì)，評估出事故的危害范圍和危險程度，查明人員傷亡情況，做好事故原因調(diào)查，并總結(jié)救援工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn) 五、保養(yǎng)維護規(guī)范 （一）、保養(yǎng)維護周期： 1、日常保養(yǎng)，每天一次； 2、二級保養(yǎng)，至少每一個月一次。 （二）、保養(yǎng)維護內(nèi)容： 1、日常保養(yǎng) 1）、由操作者檢查各部分螺絲有無松動和脫落，每天一次。 2）、由操作者檢查皮帶是否良好和過松，每天一次。 3）、由操作者對升降絲桿加機油，保持其靈活，每周一次。 2、二級保養(yǎng)（由維修人員完成） 1）、由機電維修人員檢查各部分軸承有無損壞，飛輪有無搖擺。 3）、由機電維修人員檢查電機對地絕緣是否良好。 4）、由機電維修人員檢查機座是否穩(wěn)固。 5）、由機電維修人員對各磨損、變形的部件及時進行精密維修、調(diào)整，必要時進行外修。
一、凡固定有專人操作的木匠機床，操作者有必要通過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠機床，使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可運用機床?！　《?、仔細執(zhí)行下述木匠機床通用規(guī)則：　　（一） 作業(yè)前仔細作到：　　1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)仔細閱讀交接班記載，知道上一班機床的作業(yè)狀況和存在疑問?！　?、查看機床上及作業(yè)現(xiàn)場，如有與作業(yè)無關(guān)的雜物應(yīng)鏟除之?！　?、查看安全防護設(shè)備應(yīng)完全無缺。無防護設(shè)備的機床禁絕操作?！　?、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上?！　?、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出?！　?、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油?！　?、泊車一個班以上的機床應(yīng)作空作業(yè)試車，承認作業(yè)正常后方可作業(yè)?！　。ǘ?作業(yè)中仔細作到：　　1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)堅守崗位，仔細操作，不做與作業(yè)無關(guān)的事。脫離機床時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的機床，運用人員有完機床后，應(yīng)泊車，堵截電源?！　?、刀具、木材應(yīng)裝夾正確，緊固可靠?！　?、傳動及進給的機械變速，有必要在刀具脫離工件后泊車進行?！　?、注重木材不得有鐵釘，謹防損壞刀具?！　?、密切注重機床的作業(yè)狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即泊車查看，排除毛病后再作業(yè)?！　?、機床發(fā)作事端時應(yīng)立即泊車，堅持事端現(xiàn)場，陳述有關(guān)部門剖析處置。　?。ㄈ?作業(yè)后仔細作到：　　1、將操作手柄放到非作業(yè)方位上，堵截電源?！　?、擦凈機床，打掃作業(yè)場地?！　?、固定有專人操作的機床，操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床疑問填到交接班記載本上，做好接班作業(yè)。　　三、仔細執(zhí)行下述木匠機床的特別規(guī)則：　?。ㄒ唬?木匠車床：　　刀具應(yīng)裝在可調(diào)理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削，禁絕懸空有的拿著車削?！　。ǘ?木匠銑床：　　1、作業(yè)時要待主軸作業(yè)正常后才干進刀銑削，運用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。　　2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進給要均勻。　　3、需求主軸倒轉(zhuǎn)時，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)中止后再進行換向?！　?、ФM木匠銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080　　三種轉(zhuǎn)速禁絕運用刀頭進行銑削?！　。ㄈ?木匠刨床：　　1、作業(yè)前用手動盤車，承認刀具轉(zhuǎn)變靈敏后才干開動機床?！　?、機床開動作業(yè)正常后方可刨料?！　?、平刨：（1）應(yīng)根據(jù)木材的寬窄移動防護板?！　。?）刨料時要注重查看木材上的節(jié)疤是死的仍是活的，避免打出傷人。　　4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據(jù)木材巨細予給恰當(dāng)費勁量，最大不得超越5厘米?！　。ㄋ模?木匠鋸床：　　1、圓鋸機：　?。?）作業(yè)前查看圓鋸片應(yīng)裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏?！　。?）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?！　?、一般帶鋸：　?。?）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些?！　。?）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平?！　。?）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?！。?）作業(yè)后將上飛輪降低使鋸條放松。　　3、48跑車帶鋸機：　?。?） 作業(yè)前做到：　?、?調(diào)正鋸條使其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。　?、?上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱?！　、?將上飛輪的木制防護罩門關(guān)好?！　。?） 作業(yè)中作到：　?、?鋸料時將調(diào)理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調(diào)理?！　、?鋸條上應(yīng)常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻?！　、?上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處?！　、?應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積巨細，質(zhì)地軟硬而決議跑車速度?！　、?圓材鋸方料時只需扎上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎?！　、?當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條?！　、?當(dāng)木材鋸到半途發(fā)作毛病，跑車要退回來時，應(yīng)將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。　?、?禁絕在機床一動時加注光滑油或緊固螺栓等作業(yè)?！　、?機床中止運用或跑車上料時，應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住?！　。?） 作業(yè)后將上飛輪降低，使鋸條放松。
左右叫“對開齒”，掰成極小鋸路，用于橫截榫頭拉肩，稱為“咬肩鋸” 左中右叫“1定2開齒”掰成大鋸路，用于濕木頭截鋸、順鋸開板，曲線鋸， 左中右中叫“2定2開齒”掰成中鋸路，用于干木頭截鋸、順鋸，榫頭鋸， 同時結(jié)合：截鋸用85度后仰齒形，順鋸用93度前沖齒形，截順兩用鋸齒前沿與鋸條垂直90度齒形。