正常情況下，木工施工人員準備好所有準工作后，應(yīng)先豎立第一項。木工改造什么是裝修木工施工工藝 六，門窗的生產(chǎn) 木工施工的第一步是生產(chǎn)門窗，當(dāng)然還有門窗的生產(chǎn) 窗戶還包括門蓋和窗簾的生產(chǎn)。VII。 家具框架 木工建筑的

木工施工工流程主要包括三個方面的施工，木門窗的施工、暖氣罩的施工和木窗簾盒的施工，具體施工工藝流程如下：一、木門窗的施工工藝流程1、木門窗的施工內(nèi)容木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類，具體施工方式如下：（

裝修木工施工工藝：1，評論：施工后的木工，木工的第一步就是看設(shè)計圖紙，了解整體 空間。 具體而言，應(yīng)該制作什么樣的木制品，并根據(jù)生產(chǎn)的木制品數(shù)量計算整體材料。2，工具，材料進入現(xiàn)場：清理施工現(xiàn)場，了解材料，木工工具

一、木工施工的基本要求有哪些1、制作安裝牢固，表面應(yīng)平整潔凈，線條順直，接縫嚴密，色澤一致，不得有裂縫翹曲及損壞，門窗套安裝允許誤差，正側(cè)面垂直度3MM，上口水平度1MM，側(cè)面板平整度2MM，門套上門合頁的一側(cè)用兩層木工

正常情況下，木工施工人員準備好所有準工作后，應(yīng)豎立第一個工程。6：門窗的制作 木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，

1。 在木門和窗蓋的構(gòu)造中，首先，應(yīng)在底壁和下木模中打孔。 木制模具之間的間距小于300毫米，每排之間的間距小于150毫米。2，然后根據(jù)設(shè)計門窗寬度和門口寬度切割大芯板，并用圓釘固定在墻面和門洞上。 圓釘應(yīng)釘在木制

1、木工施工工藝流程之木門窗 (1)平開木門窗：安裝平開木門窗的木工施工工藝如下：確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時固定→用線墜、水準尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預(yù)埋在墻內(nèi)→將門窗

三大木工工程木工施工工藝

當(dāng)然，步是做一個框架。木工施工木工完成后，需要對整個木制品表面進行詳細包裝。6、檢查木工產(chǎn)品的細節(jié)木制品表面封裝后，細節(jié)上的檢查也是必不可少的，應(yīng)該有一個對其木制品表層細節(jié)修補過程。7、涂漆木制品表層細節(jié)修補完成

木工施工流程7：家具框架其木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當(dāng)然第一步則是進行制作框架。木工施工流程8：封裝在木工施工制作完木制品后，則需對其整個木制品表面進行一個細節(jié)的封裝。

7、家具框架：木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當(dāng)然第一步則是進行制作框架。8、封裝：在木工施工制作完木制品后，則需對其整個木制品表面進行一個細節(jié)的封裝。9、涂漆\:制品表層

正常情況下，木工施工人員準備好所有準工作后，應(yīng)豎立第一個工程。6：門窗的制作 木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，

6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。7.干燥，噴涂完后待干6—8小時。8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9.三度底

6、龍骨架設(shè)按照一般木作工順序，進行的第一項木工施工是吊頂龍骨的架設(shè)。注意木龍骨的架設(shè)一定要涂防火涂料與防腐涂料。7、門窗的制作包括門窗套制作、門窗制作。要特別注意門窗扇與框之間的縫隙不能太大，以及門窗套與門窗的

1.設(shè)計和測量：木工制作的第一步是設(shè)計和測量。根據(jù)客戶需求或者自己的設(shè)計，確定產(chǎn)品的尺寸、形狀、樣式等要求，然后用尺子、直角尺等工具進行測量。2.選擇木材：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的木材。木材的選擇需要考慮到硬度、

一般的木工制作7個流程

木工裝修注意事項 1、前期準備 在裝修的時候會在墻上做一些儲物的木制品，要想整個房子的木制品都在同一水平線上，那么開工前就需要細心測量并彈墨線，這樣才能判斷木工制造的水平基準線。等彈好線之后，把豎直方向的誤差控制

一、木工施工流程及注意事項（一）木工施工流程1、對木工施工圖進行審核看圖紙，了解有木材是用來做哪些成品的，根據(jù)相關(guān)需求進行合理的規(guī)劃和統(tǒng)計，進行初步的布置。2、工具材料進場進行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工工具及

家裝木工施工工藝流程一:審圖 當(dāng)泥工施工結(jié)束后,木工進場的一步就是要先看設(shè)計圖紙,了解整個空間之中具體要制作什么木制品,根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二:工具、材料進場 進行清理

8、盡可能用中密度板做門套。家裝木工流程一：審圖。當(dāng)泥工工程完結(jié)之后，木工師傅的第一步工作便是看圖紙，計算木制品數(shù)量來測量出總體用料情況。二：清理干凈空間環(huán)境之后，家裝木工需要的工具以及家裝材料便可入場了。三：

9、細節(jié)檢查木制品表面封裝后，細節(jié)上的檢查也是必不可少的，應(yīng)該有一個對其木制品表層細節(jié)修補過程。10、涂漆木制品表層細節(jié)修補完成后，最后就是對其表面層進行一個油漆修飾，使之更加的完善。家裝木工裝修注意事項1.前期準

除了測量的準確性外，還必須從材料選擇階段嚴格控制木工施工。 無論是衣柜還是鞋柜，門的表面必須由同一塊板制成，以確保圖案和顏色的一致性。 木制品本身經(jīng)過加工后，應(yīng)在外面刷上一層白膠，以有效避免表面拱起或裂縫。此外

裝修木工工藝流程,裝修木工注意事項

如：學(xué)生課畫桌生產(chǎn)工藝包括以下個過程 1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。2、白胚加工：白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和

紅木家具的制作流程包括以下步驟：1.開料：將原木用機器切割成片材。2.木材穩(wěn)定性處理：對木材進行干燥以及提升木材穩(wěn)定性，是紅木用作家具前的必經(jīng)的關(guān)鍵工藝。3.木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在

木制家具的制作方式其實挺簡單，下面從六個步驟來跟大家介紹：第一步，木工與上一道工序交接。即與配料部對接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。第二步，拉鋸料定位、畫線

第一步：配料。需要對家具的原材料進行一列的調(diào)整，從最初的選料到后期的壓剖、縱剖、平剖都是為了給配料定形 第二步：白坯加工。將已經(jīng)配料定形后的木材，根據(jù)設(shè)計好的圖紙進行剪裁，加工和設(shè)計的一個過程，期間需要注

現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著

木制家具制造工藝有哪些步驟?揭秘木制家具制造工藝流程

木制家具是我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷模局萍揖呓o人自然清新的感覺，但是木制家具并非天然而成，它要經(jīng)過反復(fù)的雕刻、制造，木制家具制造工藝是一件非常了不起的技術(shù)，不僅講究美學(xué)，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木制家具制造工藝，一起來看看木制家具制造工藝有哪些流程步驟吧。 一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。 4.粗刨，給毛料板材定厚。 5.風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。 9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。 11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。 二：木工 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。 3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。 6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。 7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9.平衡，將部件自然放置一段時間。 10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。 11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為準，適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。 3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 4.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。 7.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。 9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。 10.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。 12.修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 13.油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。 15.干燥，待干4小時。 四：包裝 1.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好 2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。 3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4.包裝，包裝產(chǎn)品。 以上就是小編為大家整理的有關(guān)木制家具制造工藝的相關(guān)知識啦，不知道大家在看完之后是不是都對木制家具制造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木制家具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背后極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。 土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費領(lǐng)取哦~
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。 白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機器設(shè)備如何先進，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。 四、涂 裝 在此只作簡要敘述，具體請參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實際生產(chǎn)中多看多練。 五、包 裝 從油漆線下來的產(chǎn)品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 掌握現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝就是必須多參于實際生產(chǎn)，多了解家具的結(jié)構(gòu)及加工和涂裝方法，多積累相關(guān)經(jīng)驗，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時要加強各工藝的生產(chǎn)質(zhì)量控制，才能真正把新家具作好。