榫卯：sǔn mǎo 是古代中國(guó)建筑、家具及其它器械的主要結(jié)構(gòu)方式，是在兩個(gè)構(gòu)件上采用凹凸部位相結(jié)合的一種連接方式。凸出部分叫榫（或叫榫頭）；凹進(jìn)部分叫卯（或叫榫眼、榫槽）。其特點(diǎn)是在物件上不使用釘子，利用卯榫加

榫卯拼音：[sǔn mǎo]榫 剡木入竅也。俗謂之“榫頭”。亦作“筍頭”。榫卯，讀作sǔn mǎo，是在兩個(gè)木構(gòu)件上所采用的一種凹凸結(jié)合的連接方式。凸出部分叫榫（或榫頭）；凹進(jìn)部分叫卯（或榫眼、榫槽）這是我國(guó)古代

榫sun鉚mao

榫卯：sǔn mǎo 是古代中國(guó)建筑、家具及其它器械的主要結(jié)構(gòu)方式，是在兩個(gè)構(gòu)件上采用凹凸部位相結(jié)合的一種連接方式。凸出部分叫榫（或叫榫頭）；凹進(jìn)部分叫卯（或叫榫眼、榫槽）。其特點(diǎn)是在物件上不使用釘子，利用卯榫加

榫卯怎么讀

1：木工氣釘槍適用于一般的空氣壓縮機(jī)，氣壓調(diào)整至0.45-0.75MPa。2：配用三件套的空氣供應(yīng)裝置(空氣濾波器，空氣穩(wěn)壓器，潤(rùn)滑油)以獲得潔凈 干燥 穩(wěn)定 潤(rùn)滑的壓縮空氣，可增長(zhǎng)工具的壽命。3：每天使用前，從接頭處滴入2

1、首先準(zhǔn)備好氣泵，插上電源之后等待充氣完成，然后在氣泵端接好氣管。2、然后接著準(zhǔn)備好直釘槍，將氣管的另外一頭接在直釘槍的下端口，按壓動(dòng)圖中的反向扳扣，直釘盒下滑打開。3、最后準(zhǔn)備好30直釘，直釘尖朝釘槍口

1. 按下開關(guān)，使釘針的壓條彈出來(lái)，并把壓條拉出。2. 取下釘針，針頭的方向朝下裝進(jìn)釘針槽口中。3. 安裝并按下釘針，使其壓條彈出來(lái)，并把壓條拉出。4. 調(diào)整空氣壓力閥，使其可以正常工作。5. 在無(wú)用的板面上

一、直釘槍怎么使用在購(gòu)買直釘槍后，很多人可能會(huì)對(duì)這個(gè)機(jī)器感到束手無(wú)策，其實(shí)它的操作并不難，一下幾點(diǎn)就能搞定：1、準(zhǔn)備好氣泵，插上電源之后等待充氣完成，然后在氣泵端接好氣管。2、接著準(zhǔn)備好直釘槍，將氣管的另外

1、在使用木工釘槍前，要先在進(jìn)氣嘴注入少量潤(rùn)滑油，這樣可以增加木工釘槍的工作性能和使用壽命。2、要注意保持規(guī)定進(jìn)氣壓力，如果進(jìn)氣壓力太小的話，會(huì)降低木工釘槍的功率，而且鉚釘頓頭可能因錘擊次數(shù)過(guò)多而裂紋。3、可以將

木工直釘槍使用小技巧木工直釘槍如何使用

圖2 COG工藝流程圖 2、工藝要點(diǎn) （1）邦定IC時(shí)要求IC對(duì)位標(biāo)志與LCD屏上的對(duì)位標(biāo)志吻合；（2）需用無(wú)塵布沾溶劑清除液晶屏上壓著區(qū)的異物，使用UV燈清除液晶屏上壓著區(qū)的有機(jī)物；（3）ACF貼附精度為+100μM；（4）

一、IC生產(chǎn)工藝流程圖 整個(gè)流程分為六個(gè)部分：?jiǎn)尉Ч杵圃?，IC設(shè)計(jì)，光罩制作，IC制造，IC測(cè)試和封裝。1、單晶硅片制造 單晶硅片是用來(lái)制造IC的，單晶硅片制造流程主要有拉晶、切割、研磨、拋光和清洗。2、IC設(shè)計(jì) IC設(shè)計(jì)主要

電機(jī)生產(chǎn)流程圖：解析：1、機(jī)加工工藝：包括轉(zhuǎn)子加工、軸加工。2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。3、繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環(huán)焊接）。4、鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝：包括轉(zhuǎn)子

例如下圖就是一種電線電纜的生產(chǎn)流程圖。對(duì)于不同類型電纜按照其結(jié)構(gòu)做就可以了

1、裝配過(guò)程圖：裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、運(yùn)動(dòng)方式、零件間的連接及其裝配關(guān)系的圖樣，它是生產(chǎn)中的主要技術(shù)文件之一。2、工藝過(guò)程圖：指用于示意反應(yīng)過(guò)程或化學(xué)加工的示意圖，在分析產(chǎn)品、人員的運(yùn)動(dòng)中，工藝流程圖

1、首先明確需要裝配的部件或產(chǎn)品，了解其結(jié)構(gòu)、組成和裝配要求。2、將裝配過(guò)程分解為若干個(gè)獨(dú)立的裝配工序，每個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)或多個(gè)操作步驟。3、使用流程圖的形式，將每個(gè)裝配工序按照先后順序連接起來(lái)，形成一個(gè)完整的裝配流

1)清洗 清洗工作對(duì)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命有著重要意義，尤其對(duì)那些精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上油污及雜質(zhì)，常用的清洗液有煤油、汽油、堿液以及化學(xué)清洗液等。方法有擦洗、浸洗、噴洗

產(chǎn)品裝配工藝流程圖

在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái).4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),

1、下料：NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。2、

通常，鈑金件工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，

鈑金加工工藝流程：下料→彎曲→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗(yàn)→入庫(kù)。1、下料：主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是指用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍為冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔需要最小尺寸，最小尺寸

鈑金件加工工藝流程

鈑金加工工藝流程：材料的選用：鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。圖面審核：要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1、檢查圖面是否齊全。2、圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3、裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4、新舊版圖面區(qū)別。5、外文圖的翻譯。6、表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。7、圖面問(wèn)題反饋與處埋。8、材料。9、品質(zhì)要求與工藝要求。10、正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。鈑金加工注意事項(xiàng)：展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）：1、展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。2、合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）。3、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4、毛刺方向。5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖。6、核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差。7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。8、有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示。9、尺寸較多的地方要加放大圖。10、需噴涂保護(hù)地方須表示。鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。鈑金設(shè)備：相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對(duì)應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
鈑金工藝過(guò)程 工件落料 圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響；激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。 在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。 下道工序 在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。 折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。 壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。 焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。 為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。 點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。 表面處理 工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色， 常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)，再經(jīng)過(guò)烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。 噴涂處理 表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。 保護(hù)處理 牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)； 工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。 在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。 還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深悾@樣采用的工裝就不同了。 裝配工序 在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。 包裝環(huán)節(jié) 裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒(méi)有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。 任達(dá)是一家以高低壓成套開關(guān)設(shè)備、高低壓電器的制造、銷售和電子商務(wù)為主導(dǎo)，集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。 OEM事業(yè)群是集團(tuán)下屬的專業(yè)生產(chǎn)開關(guān)柜柜體、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、通用儀表柜、操作臺(tái)、控制箱、戶外箱式變電站﹑各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備外殼﹑機(jī)器設(shè)備鈑金件等鈑金類產(chǎn)品的事業(yè)群。公司位于深圳市寶安區(qū)，占地100000多平方米，現(xiàn)有員工2000多人，產(chǎn)品遍布全國(guó)及海外市場(chǎng)。 公司擁有日本AMADA 可編程數(shù)控沖床，自動(dòng)夜壓折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控剪板機(jī)和全自動(dòng)噴涂流水線等一系列現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)了 ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系、ISO14000環(huán)境體系和OHSAS18000員工職業(yè)健康和安全認(rèn)證。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力電氣﹑通信網(wǎng)絡(luò)﹑航空航海﹑廣 播電視﹑醫(yī)療﹑實(shí)驗(yàn)設(shè)備﹑工業(yè)機(jī)械設(shè)備﹑半導(dǎo)體﹑電子﹑樓宇監(jiān)控及自動(dòng)控制等行業(yè)。 公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，在創(chuàng)新中求發(fā)展”，相繼為華為﹑ABB﹑德國(guó)西門子等世界知名企業(yè)提供鈑金配套服務(wù)，還承接了國(guó)家級(jí)重大工程項(xiàng)目。