但是做得好的話，看起來會更加精致一點。這種門套的裝修方法，無論是怎樣的門套，都是適用的。直角的會大氣一點，拼接的會更加精致些，但是對于有造型的門套，就必須要用拼接的呢。區(qū)別：1、美觀度 裝修的目的不僅是為了

一、裝門套是45度拼接好還是直角好?工人表示，現(xiàn)在敢這樣裝的才是真手藝。門套45度拼接是將橫豎兩個方向的門套斜切后拼成的。這種手藝對施工工藝的要求要比直角的難度大一點，所以安裝時工時要長一點。如果拼接得不夠緊密，

但如果做得好，它會看起來更精致。這種類型的門蓋裝飾方法，不管是什么類型的門套的安裝，都是適用的。直角會稍微更大氣。45度的拼接方法比直角連接更難，因為尺寸應(yīng)在第一非常好，然后門套的安裝方法也很重要。一旦工作不

這種門套的成本比較低，因為木料的裁剪比較簡便，只需要直線鋸開門板就可以了。這種拼接方式也比較簡單，年輕的師傅最開始嘗試的就是這樣的安裝，因為只要對齊就可以了。因為這樣的設(shè)計比較省材料，人力成本也比較低，所以直角

如果你只是普通家庭安裝門套的話，我個人還是建議你安裝直角門套。事實上，門套的主要功能就是關(guān)門和隔音。形狀和美學(xué)并不是非常重要，畢竟有造型的門套肯定更貴。所以一般人在選擇時，只需要考慮選擇質(zhì)量好的門套就可以了。

如果你家是對裝修美觀度有一定追求，要求美觀一些，那么建議采用工字型門套，更加實用美觀。但是如果只是普通裝修，追求性價比為主，那么直角型就可以了。直角型門套的方法是目前比較常用的方法。施工方法挺簡單，就是利用兩邊的

首先要接受的就是直角型，這種門套的安裝相對來說比較簡單，直接把兩邊的門套切割成45度，然后拼接成直角，它的施工流程非常簡單，不用任何的技巧。但是它最大的缺點就是用久了縫隙就會非常大，而且縫隙里面還會積攢很多的灰塵

裝門套是做直角好還是工字型好?30年老木工這么說!

木工八角形畫尺寸的方法如下：1、首先，以八角的對角線的一半為半徑畫圓，畫兩條相互垂直的直徑，將圓4等分。2、其次，再平分這4等分，分成8個45度。3、最后，兩兩連接園周上這8個等分點即可。

畫好正方形和正方形的對稱線后，再用圓規(guī)在正方形中畫一個圓，然后將對稱線的八個點都連接起來，最后擦掉正方形和圓以及多余的線就可以了。先用圓規(guī)在紙上畫出一個正方形，以及正方形的四條對稱線。在正方形中用圓規(guī)畫

木工八邊形怎么畫最簡單的方法如下。1、先畫出一個圓。2、在圓內(nèi)畫出兩條互相垂直的直徑，與圓有四個交點，連接四個交點即為正方形。3、再作正方形的兩組對邊的垂直平分線，又與圓有四個交點。4、依次連接這八個

方法一：以八角的對角線的一半為半徑畫圓 畫兩條相互垂直的直徑,將圓4等分。再平分這4等分，分成8個45° 兩兩連接園周上這8個等分點,先設(shè)計圖樣，平面、立面、細部做法，構(gòu)件連接，頂面布置，等等一系列的問題提前想到

木工找直角方法木工畫八角圖一個角是直角怎么畫?

羊角錘（clawhammer）是錘子的一種，一般羊角錘的一頭是圓的，一頭扁平向下彎曲并且開V口，目的是為了起釘子。羊角錘在古羅馬時期就有了，只不過現(xiàn)代羊角錘的樣式是美國人設(shè)計出來的。羊角錘是一錘多用的最常見錘子，主要

直的和點狀的，方便金屬加工成型（直錘頭是和手柄平行的）。四、圓頭錘優(yōu)缺點優(yōu)點：圓頭端可以讓鋼鐵形狀流暢，小頭可以將力量凝聚在小片區(qū)域。缺點：沒有羊角錘那么多功能，除了鍛造金屬之外很少使用到。用途：鋼板成型，

分個人使用習(xí)慣，我覺得方形好

電動棘輪扳手彎角好。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示電動棘輪扳手彎柄的好用，因彎柄的力矩大。棘輪扳手是一種手動螺絲松緊工具，是由不同規(guī)格尺寸的主梅花套和從梅花套，通過鉸接鍵的陰鍵和陽鍵咬合方式連接的。棘輪扳手用于螺絲

看你的需求是什么，羊角錘專為難拔的釘子而設(shè)計的，直角錘是專為敲擊制造的，優(yōu)勢和功能不一樣。

形狀不同和使用情況不同。1、形狀不同：羊角錘直角比較平直，羊角錘彎角都是彎角的。2、使用情況不同：在起釘時，相比用力情況彎度大一些的羊角錘比彎度直一些的好用些。

直角這要看干什么用不工用的羊角錘是木工的專業(yè)工具非常方便用于釘釘子和拔釘子。大概從魯班就有了吧！至于方錘和鴨嘴錘非常適于鉗工、板金工用。還有奶頭錘、八角錘、開邊錘適于甜工、鍛工、石匠等工作用。

木工錘子彎角好用還是直角好用

又稱“角尺”，主要用來校驗刨削后的板、枋材以及結(jié)構(gòu)之間是否垂直和邊棱成直角的木工工具。1魯班尺=0.8市尺。魯班尺產(chǎn)生不久即融合了丁蘭尺，后又融入寸、厘米。是度量、矯正的重要工具。由于其特殊的功能，在風(fēng)水文化、

即木工用尺,又稱“角尺”,主要用來校驗刨削后的板、枋材以及結(jié)構(gòu)之間是否垂直和邊棱成直角的木工工具。1魯班尺=0.8市尺魯班尺產(chǎn)生不久即融合了丁蘭尺,后又融入寸、厘米。是度量、矯正的重要工具。由于其特殊的功能,在風(fēng)水文化、建筑

刨子：刨子傳說由中國古代工匠魯班所制造.用來刨平、刨光、刨直、削薄木材的一種木工工具。一般由刨身（刨堂、槽口）、刨刀片（也叫刨刃）、楔木等部分組成。按刨身長短、形狀、使用功能可分長刨、中刨、短刨、光刨（

角尺是木工劃線的主要工具,其規(guī)格是以尺柄與尺翼的長短比例而確定的。 如:小角尺200:300mm;中角尺250:410mm;大角尺400:630mm。 角尺的直角精度一定要保護好,不得亂扔或丟放,更不能隨意拿角尺敲打物件,造成尺柄和尺翼結(jié)合處松動,

即木工用尺，又稱“角尺”，主要用來校驗刨削后的板、枋材以及結(jié)構(gòu)之間是否垂直和邊棱成直角的木工工具。1魯班尺=0.8市尺魯班尺產(chǎn)生不久即融合了丁蘭尺，后又融入寸、厘米。是度量、矯正的重要工具。由于其特殊的功能，在

門光尺為24.33寸,為公制130.46厘米,般尺正合‘財’上,吉;大雙扇門,營造尺五尺六寸六分,門光尺為31.44寸,為公制168.58厘米(5..66÷018×5.362,或128.7+7.44×5.362

用勾股定理啊，分別量出一個三米一個四米的個直角邊，再斜拉這兩個點，距離等于五米為直角，大于五米為鈍角，小于五米為銳角。

直角矯正,小的可以用角尺,大的超過2米,或以上的呢?以前聽老木工說過一種矯正方法,忘記了,有誰知道

固定片就是指固定窗戶用的連接片，單向指的是屋外或屋里固定一面的連接片，雙頭是一個連接片屋里屋外都能固定，雙向交叉按裝就是屋里一個屋外一個的連接。

華司：這是彈簧墊片的俗稱，英文為spring washer（彈簧墊片），一般廠家會管washer叫“華司”，屬于緊固件，是標(biāo)準件的一種。平尾自攻牙是自攻自鉆，十字槽帶固定華司，是指螺絲的頭是十頭槽，可以是外六角十字槽，也可以

讀了《鋼鐵是怎樣煉成的》這本書后,我領(lǐng)悟到:一個人的毅力對他的一生是有很大影響的.就說這本書中的主人公保爾·柯察金吧,他的一生非?？部?然而他憑什么使自己繼續(xù)活下去呢 是毅力.毅力給了他無窮的力量,老天也使他有了三次

合頁，拼音hé yè，同合葉，由兩片金屬構(gòu)成的鉸鏈。安裝方法 首先用安裝測量板或木工鉛筆劃線定位，鉆孔邊距一般為5毫米，然后再用手槍鉆或木工開孔器在鏡子邊框上打35毫米的鉸杯安裝孔，鉆孔深度一般為12毫米。將鉸鏈套入

2、在桌子腿上，這個螺帽所在的位置之下的地方，鉆個圓孔，不要穿透。套上墊片，用別的螺帽固定。玫紅的是螺栓，藍色的是螺帽。這個和床腳的固定方法一樣，可以找木工使用鉆孔工具挖圓孔。3、買幾片直角的銅片，上幾個

這種應(yīng)該是板式家具必備的連接件，一般叫做三合一螺絲，或兩合一螺絲。

這種是軸卡，還有一種是孔卡，這個有國家標(biāo)準的，購買時候直接寫多大的軸或孔用就可以了。

木工上下各一顆螺絲的直角固定片是什么

這個你趕緊找客服查查，二十多天肯定有問題。語氣強硬點，要是快遞的問題就讓他們找快遞，要他們補發(fā)一個。不給處理就找平臺投訴他們，正常幾天就到了。

四月二十號我在京東商城網(wǎng)購一臺木工手提式封邊機到現(xiàn)在己經(jīng)二十多天了為什么

剛看了下淘寶2600–4200
施工準備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 施工進度安排 按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 主要施工機械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標(biāo)準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二）．焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。 ③檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 ①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ①質(zhì)量檢驗標(biāo)準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 ①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 ④質(zhì)量檢驗標(biāo)準。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準和方法： ③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±2．0 兩端銑平時零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11．包裝與運輸 ①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 ③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 12．驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料 現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2．施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 3.安裝前準備工作 ①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④．標(biāo)準節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） 4．安裝施工工藝 ①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5．安裝校正 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6．高強螺栓施工 ①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 ②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 ⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 （二）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準備 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 （三）.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 七．質(zhì)量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。  （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。  （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準運作。  （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。  （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 2．鋼結(jié)構(gòu)安裝： 2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準》 2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 2．3施工前必須進行技術(shù)交底。 2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 3．壓型鋼板安裝: 3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 八、安全施工措施 1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。 7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9．切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。 12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準的要求。 5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。 8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。 11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。 15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。 17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的**板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。 21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。 23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。 4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。 ..........
室內(nèi)裝修木工常用工具： 1、木工切割臺：木工最主要工具，是木工板切割的操作臺。 2、切割機：用于切割較厚的板材與磨邊。 3、刨子：遇到不平整的板材或者邊緣不整齊的板材，用刨子削平。 4、紅外線水平儀：幫助木工水平作業(yè)，不出現(xiàn)高低差。 5、沖擊鉆、電鉆：主要用途是開孔。 6、手錘：敲打釘子必備工具。 7、氣釘槍（碼釘槍）：釘釘子最快的工具，用途是銜接加固木板。 8、卷尺：測量尺寸的工具。 9、空壓機：帶動氣釘槍的機器。 10、美術(shù)鉛筆：用于記號的標(biāo)注。