木工排鉆就是給板式家具木板打眼的機器。排鉆具有多個鉆頭且可協(xié)同工作的多孔加工機械，有單排、三排、六排等。又名刷鉆機，排鉆機將傳統(tǒng)的手工排鉆動作轉(zhuǎn)換成機械動作，由機械自動完成?，F(xiàn)代排鉆與傳統(tǒng)排鉆在性能上差距較

數(shù)控開料機設(shè)備是專門針對柜體、板式家具、全屋定制所生產(chǎn)的一款專業(yè)設(shè)備，適用于家具行業(yè)，裝飾行業(yè)，工業(yè)設(shè)備附件半成品加工，樂器行業(yè)，模具行業(yè)，工藝品行業(yè)，建筑模型行業(yè)，廣告行業(yè)。家具、家裝、木工裝飾、門業(yè)、木制工藝品

一、木工機械是做什么的木工機械是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模，或木器及各種器具的機械，雖然現(xiàn)在的建筑大多是使用鋼筋水泥，但木工仍然是建筑不可或缺的一門工藝，現(xiàn)代木工通常會配備專門的

板式家具數(shù)控開料機是一種用于板式家具生產(chǎn)中的數(shù)控化設(shè)備，可以將各種人造板材進行切割下料，能夠?qū)崿F(xiàn)一次上料定位完成各種曲直線切割。它具有以下優(yōu)點：高效率：數(shù)控開料機具有高速切割、加工速度快等特點，可以大大提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控開料機是一種高精度、高效率的木工加工設(shè)備，主要用于板式家具的開料、打孔、切割等加工。其主要特點包括：高精度：數(shù)控開料機采用先進的數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度的加工，確保加工出的板材尺寸精確、表面光滑，提高了產(chǎn)品的

數(shù)控開料機是一種高效、高精度、多樣化、自動化程度高的木工加工設(shè)備，可以大大提高木材加工的效率和品質(zhì)，是現(xiàn)代家具制造和木材加工的重要設(shè)備之一。可用于以下幾個行業(yè)：家具制造：數(shù)控開料機可以用于家具制造過程中的開料、切

數(shù)控排鉆開料機是什么木工機械?可以做什么?

優(yōu)點：１.加工對象改型的適應(yīng)性強．?dāng)?shù)控車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N零件，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周 期，節(jié)省了大量工藝裝備費用． ２.加工的精度高．首先其從結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使

（1）自動化程度高，一次裝夾，即能完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率。（2）加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定，由于數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，

（1)優(yōu)點 1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；2.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率

3、生產(chǎn)效率高。零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最

1、三江木工數(shù)控車床采用了先進的數(shù)控技術(shù)，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢，能夠滿足復(fù)雜加工工藝的需求。2、生產(chǎn)工藝精湛：三江木工數(shù)控車床在制造過程中，采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件，進行多道工序的精密加工和裝配，確保

輔助部分：床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、震動?。?附件配置：可配置卡盤（可加工圓盤類木工制品）、電動刀臺（可裝加粗車刀、細(xì)車刀、左端面刀、右端面刀，可以自動換刀）等。

數(shù)控木工車床的優(yōu)勢有哪些

木工數(shù)控雕刻機采用嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無線升級控制，抗干擾設(shè)計，保證了系統(tǒng)的可靠運行。8、良好的機械結(jié)構(gòu) 木工數(shù)控雕刻機采用鋼無縫焊接性能好，不易變形。9、智能續(xù)刻功能 木工數(shù)控雕刻機具有斷點功能，繼續(xù)雕刻，自動返回起始

“數(shù)控木工車床”是通過數(shù)控技術(shù)及其他機械技術(shù)研制而成，可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機械設(shè)備。是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習(xí)慣，通過數(shù)控技術(shù)控制機械動作，可以

自動數(shù)控木工車床高效，有助于加工硬質(zhì)和軟木料。他們作出快速和精確的裁剪，從而塑造材料和生產(chǎn)一個美麗的設(shè)計。數(shù)控木工車床能夠按照CAD/CAM軟件的編程規(guī)范對材料進行切割。這臺自動機器需要大約2分鐘的時間來切割、雕刻和研磨。

還不錯。產(chǎn)品具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點，在汽車制造、金屬加工、電子制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是個不錯的機器人。華中數(shù)控機器人擁有一支專業(yè)的研發(fā)團隊和完善的服務(wù)體系，能夠為客戶提供定制化的解決方案和全方位的

華中數(shù)控木工機器怎么樣好用嗎

普通木工車床能加工的，數(shù)控木工車床都能做。普通木工車床不能加工的，數(shù)控木工車床也做不了。數(shù)控車床只是多了一個自動化的部分，提高了制造精度、降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率?；竟δ芏家粯樱杭庸じ鞣N回旋體。什么是

當(dāng)然能，用木工雕刻機便宜啊，金屬切削的數(shù)控機床要貴些！

佛珠有專用的車床 數(shù)控的價格在1w-3w不等手工的一般都是diy的 比較單一 只能加工小件 如果你想加工大點的可以選擇圖片這種 也能做佛珠 就是有點慢

普通的實木家具生產(chǎn)基本需要木工截鋸、木工縱鋸、平刨、壓刨、銑床、四面刨和噴漆設(shè)備等，高級實木家具生產(chǎn)時有好多是數(shù)控機床。

一句話，數(shù)控機床不能代替自動機床。

大型的車床也可以車佛珠 不過比起專業(yè)的佛珠機慢不少

“數(shù)控木工車床”是通過數(shù)控技術(shù)及其他機械技術(shù)研制而成，可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機械設(shè)備。是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習(xí)慣，通過數(shù)控技術(shù)控制機械動作，可以

車木頭用數(shù)控木工車床還是用數(shù)控機械車床

首先，普通木工雕刻機或多工序木工雕刻機雖然可以開料，但是其床身結(jié)構(gòu)和機械部件決定了其不能長期進行開料工作，否則會引起床身變形和機械精度越來越低；其次數(shù)控開料機和木工雕刻機使用的控制系統(tǒng)不同，數(shù)控開料機可以配合眾多

木工常用的機械設(shè)備一般都分為這幾類，覆面、鋸切、鉆孔、封邊、砂光以及木工機床等機械設(shè)備。南興股份在行業(yè)中率先推出的自動封邊機、電腦裁板鋸、數(shù)控鉆、木工柔性生產(chǎn)線等產(chǎn)品，獲得包括索菲亞、尚品宅配、金牌、皮阿諾、兔

數(shù)控木工車床功能介紹說明，數(shù)控木工車床是用來加工木材的一種新型木材加工設(shè)備，具有加工效率高、加工精度高的特點，車木頭用數(shù)控木工車床加工，不是用數(shù)控機械車床加工。車床，是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床，在

2，木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處于工作狀態(tài)，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能

“數(shù)控木工車床”是通過數(shù)控技術(shù)及其他機械技術(shù)研制而成，可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機械設(shè)備。是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習(xí)慣，通過數(shù)控技術(shù)控制機械動作，可以

數(shù)控排鉆開料機是木工家具制作行業(yè)最近新應(yīng)用的木工數(shù)控機械設(shè)備，名詞帶有一定的專業(yè)性，外行的朋友或者沒有深入了解過最近期木工家具制作行情的人對這種先進的設(shè)備有些陌生，它是專業(yè)的板式家具開料機，用于常見的板式家具及全

一、木工機械是做什么的木工機械是一種借助于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模，或木器及各種器具的機械，雖然現(xiàn)在的建筑大多是使用鋼筋水泥，但木工仍然是建筑不可或缺的一門工藝，現(xiàn)代木工通常會配備專門的

木工數(shù)控機械是什么??

并使其在飽和狀態(tài)下析出，讓摩擦表面粘附上薄層油膜，起潤滑作用并兼起冷卻作用，可大幅度地降低摩擦副的溫度。以上十一點就是全自動數(shù)控車床部件潤滑保養(yǎng)幾大方式，希望對大家在今后的數(shù)控車床潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)上有一定幫助。

數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內(nèi)容: 1、選擇合適的使用環(huán)境 數(shù)控車床的使用環(huán)境(如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等)會影響機床的正常運轉(zhuǎn),所以在安裝機床時應(yīng)嚴(yán)格要求做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟條件許

3、長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)在數(shù)控車床閑置不用時，應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。

2.3 參數(shù)修正法 在數(shù)控機床維修中，有時要利用某些參數(shù)來調(diào)整機床，有些參數(shù)要根據(jù)機床的運行狀態(tài)進行必要的修正，這種方法與機械維修相配合是十分有效的。例如：一臺法國Forestφ250數(shù)控落地鏜采用NUM1060系統(tǒng)爬行嚴(yán)重，雖

其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。數(shù)控設(shè)備是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)

如何對數(shù)控木工車床進行潤滑保養(yǎng)

數(shù)控機床加工精度異常故障的維護 生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致 此類故障的原因主要有五個方面：（1）機床進給單位被改動或變化。（2）機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。（4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。（5）機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。 1. 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動 系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。 2. 機械故障導(dǎo)致的加工精度異常 一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。 1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對及計算。 2）在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3„=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機床的正常運動。 無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。 分析上述檢查認(rèn)為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。 3. 機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常 一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴(yán)重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。 分析認(rèn)為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復(fù)正常。 4. 機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌? 一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達(dá)到1.400mm。檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100；M30；”，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因為Y軸重復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細(xì)檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報警信息呢？進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng) Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。
數(shù)控木工車床在使用過程中除要進行不定時的構(gòu)件調(diào)整外， 還應(yīng)注意定期的保養(yǎng)與維護！對延長設(shè)備的使用壽命至關(guān)重要！ 一、整機維護與保養(yǎng) 1.1 新車床使用10天需進行檢查一次以免磨合過程中螺絲出現(xiàn)松動，出現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以后應(yīng)定期檢查。 1.2 每工作2小時應(yīng)清理木粉一次。 1.3 每工作10-15天應(yīng)對主軸軸承注一次油。尤其是 滑動導(dǎo)軌應(yīng)特別注意按期加油。 1.4 每工作10-15天應(yīng)對跟刀架軸承補油一次。 1.5 每工作30天應(yīng)檢查滾珠絲杠端部軸承潤滑情況。 1.6 新三角帶工作三個月后應(yīng)檢查磨損情況，三角帶過松時，應(yīng)使用電機固定板調(diào)節(jié)三角帶的松緊度。 1.7 本車床已有防塵罩，防塵罩既起著防塵作用又起著保證安全作用，不得隨便拆下。
　目前數(shù)控雕刻(NC Router)是用2軸或4軸在 NC裝置的控制下,使軸上的刀刃能自如的移動來實現(xiàn)各種形狀的雕刻。具體方法是先把實物制成圖形, 然后將圖形設(shè)計為NC可接受的加工程序。所以圖形必須解析直線與圓弧的組合,直線部分的移動距離與圓弧的始點到終點及圓中心位置的坐標(biāo)計算數(shù)值。刀具切削的順序及切削速度是按規(guī)定程序逐段作成程式,利用編集機制成紙帶或直接利用鍵盤輸入。程式輸入到NC裝置后,機床空運轉(zhuǎn)確認(rèn)動作是否正確, 然后將材料及刀具在機器上設(shè)定,啟動機床就能如圖樣把制品加工出來。簡單的程序過程如下: 　　(1)日本平安(HEIAN)鐵工廠的NC-221 P型兩軸并列數(shù)控雕刻機(見圖1)。此機能雕刻曲面、槽孔、溝痕、打眼等,屬通用型, 采用Fanue NC系統(tǒng),有熒光屏顯示編程,功能較簡 ·31·單,操作方便,主要技術(shù)指標(biāo)如下: 臺面(X軸)最大移動距離/mm 2 100 臺面(Y軸)最大移動距離/mm 1 000 切削軸垂直行程/mm 100 切削速度/m·s-115 主軸間距(可調(diào)范圍)/mm 220～1 000 主軸轉(zhuǎn)速/r·min-118 000 刀桿直徑/mm 12 主軸電機功率(兩臺)/kW 5.5 工作臺傳送電機功率/kW 5.5 機床重量/kg 6 000 此機加工程序即是實物加工的過程,它的準(zhǔn)備命令從G00～G92,有27碼,操作指令從M100～M95, 也有27碼。按上述的框圖,先將圖面上的圖形編為直線與圓弧的組合,加工時是直線部分的移動距離與圓弧的始點與終點以及圓中心位置等坐標(biāo)計算數(shù)值,記入曲面而成。注意要將這些數(shù)值編寫成結(jié)構(gòu)化程式, 才能啟動機床動作。在實際切削加工前,應(yīng)進行刀刃長度補正的測量,而后制作模板,要注意加工件的定位(見日本平安鐵工廠數(shù)控雕刻機說明書)。 　　(2)意大利Routomat-2計算機數(shù)控雕刻機 Routomat-2計算機數(shù)控雕刻機是意大利SCM 公司的產(chǎn)品,可作木制品各種形狀的雕刻,還可作軟金屬的復(fù)雜圖面加工,CNC系統(tǒng)是美國GE電器公司產(chǎn)品,中央處理芯片為Z-8000。采用EEPROM電擦式可編只讀存儲器,這種存儲器可進行程序編寫, 數(shù)據(jù)存取,同時具有ROM的長期保存特點和RAM 的易改性,從而實現(xiàn)了斷電保護的功能。標(biāo)準(zhǔn)NC存儲能力為8 000字節(jié),主要技術(shù)指標(biāo)如下: 工作臺尺寸(L×B,mm) 900×1 700 (配真空吸盤) 工作臺X軸行程/mm 1 600 工作臺Y軸行程/mm 800 工作臺Z軸行程/mm 250 工作臺移行速度(快速)/m·min-112 定位精度/mm±0.001 主軸轉(zhuǎn)速/r·min-112 000～18 000 刀庫配6把不同規(guī)格的刀具主電機功率與轉(zhuǎn)速/kW/r·min-15.5/12 000 7.46/18 000 此機操作過程在CNC屏幕上能顯示10種操作方式。CNC的軟件包括了編程的程序,而程序的結(jié)構(gòu)包括:程序行號、預(yù)置功能、座標(biāo)軸值、刀具的進給速度、主軸的旋轉(zhuǎn)速度,刀具編號及雜項功能。雕刻機的程序必須以計算機裝置允許接受的輸入形式,它包括了機床及刀具執(zhí)行一種功能及位移所需要的全部幾何圖形和技術(shù)數(shù)據(jù)。
數(shù)控排鉆開料機是木工家具制作行業(yè)最近新應(yīng)用的木工數(shù)控機械設(shè)備，名詞帶有一定的專業(yè)性，外行的朋友或者沒有深入了解過最近期木工家具制作行情的人對這種先進的設(shè)備有些陌生，它是專業(yè)的板式家具開料機，用于常見的板式家具及全屋定制家具的制做生產(chǎn)。板式家具開料機，主要用于板式家具下料、開槽、打孔等工藝，同時囊括了木工雕刻機所有的雕刻、鏤銑功能，完全能夠滿足板式家具生產(chǎn)和全屋定制生產(chǎn)的需求；適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、倒邊、銑型、雕刻等，多工序開料機可以自動換刀。開料機能夠加工的材料也非常多：密度板、刨花板、生態(tài)板、亞克力、實木板材等。三工序開料機效率較高、價位適中，是性價比較高的家具生產(chǎn)設(shè)備，其他的還要四工序開料機、雙工序排鉆數(shù)控開料機、木工加工中心等，都目前是主流的木工行業(yè)數(shù)控機械設(shè)備。排鉆開料機，一般即雙工序排鉆開料機，專業(yè)用于板式家具下料、開槽、打孔等生產(chǎn)，在三工序數(shù)控開料機的基礎(chǔ)上，去掉一個打孔的主軸，換成了一個意大利9V排鉆（也有的廠家使用國產(chǎn)或其他品牌的排鉆包），根據(jù)板式家具生產(chǎn)中的孔位大小自動換刀直接打孔，且相鄰孔位可同時打孔，打孔的速度較三工序提升一倍多；用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、倒邊、銑型、雕刻等。
數(shù)控排鉆開料機是木工家具制作行業(yè)最近新應(yīng)用的木工數(shù)控機械設(shè)備，名詞帶有一定的專業(yè)性，外行的朋友或者沒有深入了解過最近期木工家具制作行情的人對這種先進的設(shè)備有些陌生，它是專業(yè)的板式家具開料機，用于常見的板式家具及全屋定制家具的制做生產(chǎn)。板式家具開料機，主要用于板式家具下料、開槽、打孔等工藝，同時囊括了木工雕刻機所有的雕刻、鏤銑功能，完全能夠滿足板式家具生產(chǎn)和全屋定制生產(chǎn)的需求；適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、倒邊、銑型、雕刻等，多工序開料機可以自動換刀。開料機能夠加工的材料也非常多：密度板、刨花板、生態(tài)板、亞克力、實木板材等。三工序開料機效率較高、價位適中，是性價比較高的家具生產(chǎn)設(shè)備，其他的還要四工序開料機、雙工序排鉆數(shù)控開料機、木工加工中心等，都目前是主流的木工行業(yè)數(shù)控機械設(shè)備。排鉆開料機，一般即雙工序排鉆開料機，專業(yè)用于板式家具下料、開槽、打孔等生產(chǎn)，在三工序數(shù)控開料機的基礎(chǔ)上，去掉一個打孔的主軸，換成了一個意大利9V排鉆（也有的廠家使用國產(chǎn)或其他品牌的排鉆包），根據(jù)板式家具生產(chǎn)中的孔位大小自動換刀直接打孔，且相鄰孔位可同時打孔，打孔的速度較三工序提升一倍多；用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、倒邊、銑型、雕刻等。
隨著板式家具生產(chǎn)線的風(fēng)靡定制家具行業(yè)，家具生產(chǎn)線中最重要的利器--數(shù)控開料機，其性能是諸多廠家最為關(guān)注的。根據(jù)你其加工特性，可分為雙主軸、四主軸、單工位、雙工位、自動上下料等多款型號。而其中雙主軸+排鉆包的組合，是一款性價比較高，最受客戶青睞的。數(shù)控開料機一般是一個主軸電機進行工作，而所從事的工種又特別多，譬如開料、開槽、打孔等等。下料一般使用6個的銑刀來完成，而有些家具又需要4個的孔徑，這就需要使用4個銑刀來下料加工。但4個的銑刀又很難一刀切透18、20的刨花板以及中纖板。這就需要分層分次加工。這樣加工效率就低很多。所以，針對定制板式家具的開料、開槽、打孔孔徑變化等要求，速霸數(shù)控開料機采用“雙主軸+排鉆包”的配置，排鉆包采用四縱五橫的排列，可以打不同數(shù)值的孔徑。打孔精度更高，效率也更高。這樣在生產(chǎn)定制家具時，加工代碼進行優(yōu)化排列，先進性所有孔位加工，然后進行開料加工。更大的提高了數(shù)控開料機的效率，發(fā)揮了智能化開料設(shè)備的優(yōu)勢。