1、銼削工具：銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)過熱處理淬硬至HRC62~67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。2、銼刀的種類：按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼

一、制作步驟 1）檢查毛坯尺寸大小、形狀誤差，確定加工余量；2）加工第一面，達到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，達到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保證尺寸

首先把短鐵棍鋸成錘子頭的形狀，再打磨光滑，最后裝上長木棍，當成錘子的把手即可。具體做法如下，首先準備材料：短鐵棍、長木棍、鋸子、鉆孔工具、打磨工具。1、首先把短鐵棍用工具夾緊，然后把一端斜著鋸掉一點，如圖所示，

工具：焊接機、砂紙或鋼絲刷、錘子、鉗子、電鉆和鉆頭、支撐物。步驟：1、使用鋼板切割出鉗口和臺座的形狀，大小根據(jù)自己的需要來定。2、使用電鉆和鉆頭，在鉗口和臺座上鉆出固定螺栓和螺母的孔。3、使用砂紙或鋼絲刷清理

第一種工具是萬用凸輪。在拆裝機械裝置時，這個工具可以快速地判斷加工工件是否在位。而且，這個工具可以自制并且用料極為簡單，我們只需要將一個蓋子上的橡膠條加工成錐形，然后再利用螺絲將其固定在一根鋼棒上即可。第二種

鉗工自制實用工具

都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。手鋸鋸條一般是用T8Mn或T8MnA,銼刀一般是用T10或T10A,鏨子一般是用T11或T11A.

鏨子的制作流程如下：一般需要配合手錘一起使用。鏨子由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。在汽車維修工作中，鏨子主要用于剔下不能拆卸的舊螺栓。鏨子是一種鉗工常用工具。材料一般選用T9A或T10A，前面為刃部，硬度

要在劃出線上以一定的距離打一個小孔作標記。鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子，樣沖是由高碳鋼制成，長度約為90到150毫米，其尖端研磨成30到40度或60度角，并淬火。

1、鏨子通過鑿、刻、旋、削加工材料的工具，具有短金屬桿，在一端有銳刃，雕刻刀是指各種尖端的鋼材雕刻工具，通常是圓的。2、鏨子一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成，雕刻刀有石頭做的、鋼鐵做的、還有金剛

鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的操作叫套削，又稱齒削。鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼

鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)制成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據(jù)鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決于鏨子的材質(zhì)，也取決于鏨口的形狀和

手鋸鋸條、銼刀、鏨子都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、

鏨子用什么材料制成?

1、按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的

常用的銼刀有鉗工銼和整形銼兩種，鉗工銼按照斷面的形狀的不同，可分為平銼、半圓銼、圓銼等多種，其主要是工具斷面形狀所決定。方達主要是對工件的平面加工，所以運用的最多的也是平銼。

1.鋰刀 (1)銼刀的制作材料銼刀一般采用碳素工具鋼丁12、丁13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62-67HRC。(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。(3)銼刀的種類和選用原則 ①銼刀的種類。按用途

是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

鉗工用的銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)過熱處理，硬度達HRC62-67。

銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。望采納。

鉗工所用的銼刀常選用( )來制造。

手鋸鋸條、銼刀、鏨子都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、

t7比較適合。T7鋼材具有較好的韌性和硬度，但切削能力較差；多用來制造同時需要有較大韌性和一定硬度但對切削能力要求不很高的工具。概述 化學成分 質(zhì)量分數(shù)%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03

T7和T10同屬碳素工具鋼，且都為高碳鋼，它們淬火之后的硬度幾乎沒什么差別。但是T7鋼的韌性要優(yōu)于T10鋼，也就是說要做鏨子，選T7比較合適，它更能耐沖擊力。T10鋼的耐磨性比T7好，比較適于做鋸條使用。

你好，45#鋼可以制作錘子和鏨子。

工藝木工鏨子用什么鋼做好?

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達62~64。

(1) T8A鋼 (2) T12鋼 (3) T10鋼

碳素工具鋼中T8，t10區(qū)別T8、T10在使用上的區(qū)別不是很大，基本上可以互換。兩者的去別就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出個區(qū)分。那就是在相同硬度下，后者的

如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，

木工工具,鉗工工具用()制造

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數(shù)是用“風鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。 鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鉆、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的處科醫(yī)療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用于制造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿巖工個和鑄模的分流釘?shù)取? T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。 T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。 用于制造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等 T12、T12A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用于制造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆刀、鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。 T13、T13A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用于制造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。 用于制造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 高速鋼 1.概述 高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。 2.主要生產(chǎn)廠 我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3.主要進口生產(chǎn)國家 我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口
當然是工具鋼了.
彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。望采納。
1、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工部位的形狀。 2、選擇銼刀齒的粗細是，主要取決于工件加工余量大小、加工精度和表面粗造度的要求，同時也要考慮材料的軟硬。 3、銼刀長度規(guī)格的選擇取決于工件銼削面的大小。
鉗工工作的基本內(nèi)容有： 使用手工工具在臺虎鉗上、平臺上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修?；静僮靼▌澗€、銼削、鋸割、鏨削、鉆孔、锪孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調(diào)試、簡單的熱處理、涂油涂裝等。 主要任務 主要分為以下幾個加工零件，設備維修，制造和維修。 一、加工零件 一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。 二、設備維修 當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。 三、制造和修理 制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。 如果我的回答對你有幫助請幫我采納