園林工具：剪刀，松土器，截根器，三爪，大小鏟，規(guī)墊等等 電動工具以及配件：電鉆，電動起子，電錘，電鋸等等 氣動工具：氣釘槍，啟動扳手等等 3.就五金之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動器材、

五金工具其實可以分為工具與小五金兩類；工具類下邊可細(xì)分為手動工具(刷子、鉗子、剪、螺絲刀、扳手、錘子、銼刀、絲錐板牙、氣筒等)、鋸(鋸條、手鋸、鏈鋸等)、氣動工具(氣動扳手、氣動剪刀、氣鉆等)、電動工具(電動拋光機(jī)

1、螺絲刀：螺絲刀是一種用來擰轉(zhuǎn)螺絲以使其就位的常用工具，日常生活中的家具、電器都難免使用螺絲固定和組裝，因此，螺絲刀可為工具箱中必不可少的，其分有一字口和十字口兩種。2、卷尺：可以測試物體的長，寬，高，有

1、水暖五金類鋁塑管 三通 對絲彎頭 防漏閥 球閥 八字閥 直通閥 普通地漏 洗衣機(jī)專用地漏 生膠帶 2、建筑裝飾小五金類鍍鋅鐵管 不銹鋼管 塑料脹管 拉鉚釘 水泥釘 廣告釘 鏡釘 膨脹螺栓 自攻螺絲 玻璃托 玻璃夾 絕緣膠帶

手動工具電動工具液壓工具氣動工具金剛石工具測量工具儀器焊接工具切削工具起重工具防爆工具勞動防護(hù)工具回到頂部導(dǎo)語五金工具是指鐵、鋼、鋁等金屬物質(zhì)經(jīng)過鍛煉、壓延、切割等物理動作后被加工成各種金屬元件。五金工具有很多種類,按我們常見的

五金工具都有什么 [五金工具(一)]

包含了游標(biāo)卡尺、雙頭開口扳手、活動扳手、銼刀、鋸弓、手錘、臺虎鉗以及卡規(guī)等等使用鉗工工具有什么優(yōu)缺點1.優(yōu)點使用鉗工工具，首要的優(yōu)點就是加工靈活，并且能夠加工情況復(fù)雜，并且高精密的零部件。2.缺點當(dāng)然，缺點也是無法

鉗工常用的設(shè)備主要有臺鉆、鋸床。工具主要有手錘、樣沖、劃針、劃規(guī)、鋼板尺、卷尺、直角尺、鏨子。量具主要有游標(biāo)卡尺、千分尺、塊規(guī)、萬能角度尺、水平儀。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲

套筒、內(nèi)六、梅花、開口、活絡(luò)等各種扳手，螺絲刀，鉗子，卡環(huán)鉗，手錘，鋸，鏟，刮刀，油石，電鉆，鉆頭，鉸刀，絲錐，板牙，砂輪。勞動防護(hù)用品有：工作服，安全帽，絕緣大頭鞋，手套，口罩，耳塞，護(hù)目鏡，安全帶。

鉗工常用的手工具種類很多，如手砂輪、手電鉆、掛刀、鑒子、手據(jù)、刮刀、錘子、鉗子、旋具、扳手等，手工具結(jié)構(gòu)簡單.操作方便.只要正確使用.一般不會發(fā)生傷害事故.但如果忽略安全操作.隨意謐用，結(jié)果往往造成意外傷害事故，

鉗工常用工具：手錘、鏨子、銼刀、什錦銼、刮刀、起子、扳手等。鉗工常用量具：鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、千分尺、深度百分尺、塊規(guī)、塞尺、萬能量角器、百分表、水平儀等。

鉗工常用工具：手錘、鏨子、銼刀、什錦銼、刮刀、起子、扳手等。鉗工常用量具：鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、千分尺、深度百分尺、塊規(guī)、塞尺、萬能量角器、百分表、水平儀等。

鉗工常用量具與工具 帶測深桿的游標(biāo)卡尺；銼刀；可調(diào)節(jié)式鋸弓；手錘；角尺；普通劃規(guī)；臺虎鉗；劃線盤；開口扳手（雙頭）；開口扳手（單頭）；活動扳手；方形整體扳手；六方形整體扳手；內(nèi)六角扳手；鋼尺；卡規(guī)。刀具的切削定

鉗工常用工具有哪些?

鉗工的主要使用的設(shè)備1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規(guī)格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗臺：主要作用是用來放置臺虎鉗和使用的工量具，鉗臺高度一般為800~900MM，裝臺虎鉗齊人手肘

鉗工常用的手工具種類很多，如手砂輪、手電鉆、掛刀、鑒子、手據(jù)、刮刀、錘子、鉗子、旋具、扳手等，手工具結(jié)構(gòu)簡單.操作方便.只要正確使用.一般不會發(fā)生傷害事故.但如果忽略安全操作.隨意謐用，結(jié)果往往造成意外傷害事故，

手鋸、銼刀、鑿子、絲錐、榔頭、鉆床、砂輪機(jī)等 常用的量具有高度游標(biāo)卡尺（劃線尺）、游標(biāo)卡尺、千分尺、角尺或萬能角尺、塞尺等

套筒、內(nèi)六、梅花、開口、活絡(luò)等各種扳手，螺絲刀，鉗子，卡環(huán)鉗，手錘，鋸，鏟，刮刀，油石，電鉆，鉆頭，鉸刀，絲錐，板牙，砂輪。勞動防護(hù)用品有：工作服，安全帽，絕緣大頭鞋，手套，口罩，耳塞，護(hù)目鏡，安全帶。

鉗工常用的設(shè)備及工具有哪些?

60CRV是鉻釩鋼（Cr-V）。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用于扳手等工具的制作。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。

(1) T8A鋼 (2) T12鋼 (3) T10鋼

碳素工具鋼中T8，t10區(qū)別T8、T10在使用上的區(qū)別不是很大，基本上可以互換。兩者的去別就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出個區(qū)分。那就是在相同硬度下，后者的

如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，

木工工具,鉗工工具用()制造

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機(jī)用鋸條大多數(shù)是用“風(fēng)鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強(qiáng)度均較風(fēng)鋼低，沒有風(fēng)鋼的耐用。 鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇風(fēng)鋼鋸條合適。 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，胩要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的處科醫(yī)療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風(fēng)動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機(jī)切割零件中、鑿巖工個和鑄模的分流釘?shù)取? T10、T10A 過共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時（溫度達(dá)800℃）不致過熱，仍能保持細(xì)晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。 T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。 用于制造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等 T12、T12A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆刀、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。 T13、T13A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學(xué)性能較差。不適用于制造承受沖擊負(fù)荷和較高速度的切削工具。 用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 高速鋼 1.概述 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。 2.主要生產(chǎn)廠 我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國家 我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進(jìn)口