第四步是開，技工師傅按照設計圖紙，把已經(jīng)烘干的紅木原材料鋸開，并加工成各個構成部件。然后再經(jīng)過雕花、刮膜、組合、上漆4道工序，一件紅木產品才算正式完工。長沙好連天紅木家具公司時尚的設計，專業(yè)的師傅，給你完美的

中國硬木家具制作工藝流程:1)選料、配料硬木家具制作工藝中有選料、配料工序，主要是根據(jù)家具制作的不同部位，選擇合適的材料。一般要注意木材的紋理（便于刮刨，也兼顧器表的好看）、顏色（配料）、用材料的大小。2)開料、

紅木家具基本以手工制作為主，需要的周期比較長，而且紅木家具的制作工序非常繁瑣，從原木材到成品之間需要很多道工序。下面進行逐一介紹：裁料原木運回工廠后，木工將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材，可以長短搭配，綜合利用，

紅木家具是我國傳統(tǒng)家具的典型代表作之一，制作流程有鋸木、刨料、自然氣干、木雕開榫、木工組裝、打磨、油漆打蠟、銅件安裝。第一步，鋸木 在使用框鋸前，先用旋鈕調整鋸條角度，并用絞片將絞繩絞緊使鋸條平直，磋磨積壓

紅木家具是以手工制作為主的，而且制作工序非常繁瑣，需要的周期比較長。它從原木到成品需要很多道工序，按工藝流程分為：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、組裝工序和上蠟工序，每一個工序里又有若干個小的制作工藝。

紅木家具的制作流程包括以下步驟：1.開料：將原木用機器切割成片材。2.木材穩(wěn)定性處理：對木材進行干燥以及提升木材穩(wěn)定性，是紅木用作家具前的必經(jīng)的關鍵工藝。3.木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產，必須放置在

👌刮磨處理在組裝完成后，刮磨處理是紅木家具制作中至關重要的一步。通過精細的打磨，使家具表面更加平滑細膩，為后續(xù)的上漆或打蠟工序做好準備。🎨上漆或打蠟最后一道工序是上漆或打蠟。這一步驟不僅使紅木家

紅木家具制作一般需要幾道工序?

一、木門窗的施工工藝流程 1、木門窗的施工內容 木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類，具體施工方式如下：（1）對原門窗進行更換，拆去原門窗，定購或現(xiàn)場制作新門。（2）原門、框不動，進行裝修改造，在原門扇上

正常情況下，木工施工人員準備好所有準工作后，應先豎立第一項。木工改造什么是裝修木工施工工藝 六，門窗的生產 木工施工的第一步是生產門窗，當然還有門窗的生產 窗戶還包括門蓋和窗簾的生產。VII。 家具框架 木工建筑的

木工裝修工藝流程1：地板木龍骨基層采用干燥落葉松或本松，上側調平，木龍骨毛料規(guī)格不得小于3cm*5cm。龍骨間距視地板規(guī)格定，但不得大于30mm。木工裝修工藝流程2：地板木龍骨固定采用干燥木針、釘子固定，木針孔采用電錘打眼，

家裝木工施工工藝流程一：審圖 當泥工施工結束后，木工進場的第一步就是要先看設計圖紙，了解整個空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二：工具、材料進場 進行

木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當然，門窗的生產還包括門蓋和窗蓋的生產。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，邊柜，酒柜等。當然，第一步是制作生產框架。木工工藝改造裝修木工筆記 八：清包

1，平開門安裝 程序：確定安裝位置 - 彈出安裝位置線 - 將門窗框放置到位 - 臨時 - 臨時固定 - 使用線墜 - 修正門框 - 固定門窗 - 嵌墻 - 掛門 框架上的窗扇 - 根據(jù)門口尺寸進行刨平配合頁槽 - 位置應準確 -

裝修常識之木工工藝流程大全

1、產品生產總步驟；備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工

1.原木運回工廠后，木工根據(jù)目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，家具面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據(jù)用料需求將原木界成不同規(guī)格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節(jié)約紅木稀缺資源

第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說的木工步驟。在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。然后進入木工階段的主要程序——開榫，現(xiàn)在一般都

一：備料 實木家具加工工藝過程是：1板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。3選料

接下來是刨料、開榫鑿眼等步驟，這些精細的工藝都是為了確保家具的穩(wěn)固和美觀。🎨雕刻工序雕刻工序是紅木家具制作中不可或缺的一環(huán)。通過精美的雕刻和刮花磨處理，使家具看起來更加華麗和精致。🔩組裝工序

對角要呈90度，而且四腳要平整如玻璃。產品組裝的時候，是有順序講究的，木工師傅先用進行部件組裝、下架組裝，再進行整體組裝。所用的工具有木錘子、夾具等。

現(xiàn)代木制家具生產工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著

木制家具制造工藝有哪些步驟?揭秘木制家具制造工藝流程

木工裝修工藝流程1：地板木龍骨基層采用干燥落葉松或本松，上側調平，木龍骨毛料規(guī)格不得小于3cm*5cm。龍骨間距視地板規(guī)格定，但不得大于30mm。木工裝修工藝流程2：地板木龍骨固定采用干燥木針、釘子固定，木針孔采用電錘打眼，

室內裝修木工工藝流程1：對木工工程的施工圖進行審核 看圖紙，了解有木材是用來做哪些成品的，根據(jù)相關需求進行合理的規(guī)劃和統(tǒng)計，進行初步的布置。室內裝修木工工藝流程2：工具、材料進場 進行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工

家裝木工施工工藝流程二:工具、材料進場 進行清理施工現(xiàn)場,在了解用料后,木工工具及所需要的材料就可以進場了。家裝木工施工工藝流程三:施工順序規(guī)劃 因木工施工活所包括的內容有很多,所以在木工施工在正式開始前,木作人員因對其

1，評論：施工后的木工，木工的第一步就是看設計圖紙，了解整體 空間。 具體而言，應該制作什么樣的木制品，并根據(jù)生產的木制品數(shù)量計算整體材料。2，工具，材料進入現(xiàn)場：清理施工現(xiàn)場，了解材料，木工工具和所需材料后即可

1、木工施工工藝流程之木門窗 (1)平開木門窗：安裝平開木門窗的木工施工工藝如下：確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時固定→用線墜、水準尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預埋在墻內→將門窗

木工工藝及施工流程

木制家具是我們日常生活中非常常見的，木制家具給人自然清新的感覺，但是木制家具并非天然而成，它要經(jīng)過反復的雕刻、制造，木制家具制造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木制家具制造工藝，一起來看看木制家具制造工藝有哪些流程步驟吧。 一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。 3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節(jié)疤、內裂、藍變、朽木、端裂。 4.粗刨，給毛料板材定厚。 5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。 9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。 11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。 二：木工 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。 3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。 6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。 7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9.平衡，將部件自然放置一段時間。 10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。 11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為準，適當調節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。 3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 4.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。 7.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。 9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。 10.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。 12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 13.油砂，修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。 15.干燥，待干4小時。 四：包裝 1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好 2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。 3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4.包裝，包裝產品。 以上就是小編為大家整理的有關木制家具制造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之后是不是都對木制家具制造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木制家具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背后極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。 土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費領取哦~
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新家具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的生產制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產品質量的關鍵工序，由于部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。 四、涂 裝 在此只作簡要敘述，具體請參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包 裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 掌握現(xiàn)代家具生產工藝就是必須多參于實際生產，多了解家具的結構及加工和涂裝方法，多積累相關經(jīng)驗，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新家具作好。
第一步是設計，由專業(yè)設計團隊根據(jù)市場形勢或客戶需求，制作出詳細的設計圖紙。這包括家具的整體效果圖案、局部細節(jié)圖案; 然后是選材，技工師傅根據(jù)圖紙?zhí)暨x適合的原材料; 第三步是抽濕，由于部分紅木原材料濕度過大，直接制成家具，容易出現(xiàn)變形、開裂等情況。將紅木原材料放入烘干車間，經(jīng)過3個星期左右抽濕才能使用; 第四步是開，技工師傅按照設計圖紙，把已經(jīng)烘干的紅木原材料鋸開，并加工成各個構成部件。 然后再經(jīng)過雕花、刮膜、組合、上漆4道工序，一件紅木產品才算正式完工。 長沙好連天紅木家具公司時尚的設計，專業(yè)的師傅，給你完美的呈現(xiàn)。
紅木家具的價值高，主要取決于型、材、藝、韻。一件上好的紅木家具除了有好的材質和造型外，還必須要有科學嚴謹?shù)闹谱鞴に?。從原木到成品到出廠，需要經(jīng)過干燥板材、選料開料、榫卯工序、雕刻工序、組裝工序、刮磨工序和上蠟工序等多道工序，其中每一個工序里又有若干個講究的制作工藝。 1、紅木干燥工序 木材的干燥特別重要，如果干燥不當，在以后的零部件加工和裝配過程中都會出現(xiàn)種種問題，而影響成品的質量，甚至在銷售和使用中，木材干縮濕脹的特性，也會使家具的某些部位產生各種撐裂或變形。首先就對木料反復烘干處理，最終將木料水分含量減少到8%-12%，這樣做出來的紅木家具，才不容易變形和撐裂。 2、選料開料 俗話說：“三分料，七分工”，一件紅木家具選料的好與壞，直接影響家具的使用壽命和美觀與否。要選擇材質盡量相近的，同一款產品用同批次、同產地、樹齡更接近的材料來做。先把白皮和兩端不能用的殘料截下來，然后根據(jù)料單的尺寸把截好的板材再次開料，開料時要順著木材紋理的方向，并且力度要勻，以保證開出的料平整美觀。 3、紅木榫卯工序 紅木家具的各部件就是用榫卯結構連結的。這個需要木工技師根據(jù)家具設計圖紙，科學考慮榫卯的粗細緊密和力學平衡的合理性，運用巧妙的構思，采用精巧準確的榫卯將各個部件組合連接在一起。這些工藝精巧的榫卯結構，構成了硬木家具獨特的工藝特色。 4、紅木雕刻工序 紅木家具雕刻的形式最常見的有：平地雕、透雕、圓雕、鏤雕、雙面透雕、錦地浮雕、透空浮雕等。每一種形式所表現(xiàn)的內容有所不同，各有各的特點。應該說紅木家具的全部工藝，雕刻工藝就占了一半以上。雕刻需要注意花紋的深淺，整體的造型，使花紋美觀，有靈性。因此，雕刻技師需要將工藝步驟和工具使用技法結合緊密，以鑿、雕、修、刮、磨等手法，精雕細刻，而成。 5、紅木家具組裝 組裝在木作行業(yè)里叫“攢活兒”，攢接工藝完美地體現(xiàn)了科學性和藝術性的結合。通過攢接工藝構成的幾何裝飾，有的用單純的圖形反復構成紋樣，有的以單獨紋樣組成二方連續(xù)、四方連續(xù)等形式。常見的幾何裝飾有萬字紋、十字紋、田字格、曲尺式、回紋式、上下凸連式、直連式、斜連式等。 6、紅木刮磨工序 刮磨和打磨環(huán)節(jié)。刮磨環(huán)節(jié)，是一個又累有臟的，并且要經(jīng)常戴著口罩。在刮磨的過程中，刮磨師傅必須將留下的痕跡和不平整光滑的地方徹底打磨干凈。刮磨時，方向要一致，處理好。打磨后的家具表面要求平整和圓渾和順，無水浪，手感無高低，目測無異樣，所謂巧奪天工，精工細作，都在這里發(fā)揮。 7、紅木家具上蠟工序 上蠟之前可以先在上面涂一層木器防爆劑，這樣可以更好的鎖住水分，然后在陰涼處放置一天?，F(xiàn)在涂飾的工藝，主要有打蠟和生漆的。打蠟常用的蠟是蜂蠟。這兩種工藝，都是為了給紅木家具增加一層保護膜。選用質量較好的蜂蠟。上蠟時可以將蜂蠟放入鐵桶內，然后放在火爐上加熱，等蜂蠟溶化后，用軟的純棉布均勻地擦磨在部件表面上，擦磨的時候應用較大的力量反復進行，以保證蠟能很好地滲入部件。