沙發(fā)是在沙發(fā)廠里用木龍骨和彈簧做里框架，再通過(guò)軟墊和皮革做中層和表面，外加適當(dāng)?shù)难b飾，這樣我們坐的沙發(fā)就成型了！

如有場(chǎng)地有個(gè)2一3萬(wàn)元資金就可以投產(chǎn),就幾臺(tái)木工機(jī)具和氣磅氣槍,希望能幫上你.

根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對(duì)于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。4粘貼框架 在框架上釘松緊帶、釘紗布、膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備，減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對(duì)松緊帶的

木工室內(nèi)裝修流程一：進(jìn)場(chǎng) 什么時(shí)候開(kāi)始木工作業(yè)，這一點(diǎn)作為業(yè)主一定要知道。首先，木工一般是在泥瓦工的正式結(jié)束，且干燥完畢之后再進(jìn)場(chǎng)。然后查看設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙的具體方案，搞清楚哪些地方需要做木制品，要做成怎樣的木制

1、沙發(fā)制作工藝及生產(chǎn)工序 沙發(fā)制作工藝生產(chǎn)工序:生產(chǎn)工序的簡(jiǎn)介配料工序 沙發(fā)框架用材大部分是板材,用開(kāi)料鋸鋸截直線型的板材,小型企業(yè)則用圓鋸鋸截,帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板,因中密度纖維板

加工工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)加工分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，配制各類海綿內(nèi)芯；

沙發(fā)木工作業(yè)工序詳細(xì)流程及具體要求

木雕的制作步驟如下：1、首先，畫(huà)好創(chuàng)意稿，再⽤墨線勾畫(huà)放⼤到⽊材上。2、鑿粗坯：可從下到下、從前到后、由表及⾥、由淺⼊深、⼀層層地推進(jìn)，這是整個(gè)作品的基礎(chǔ)，以

6. 打磨：雕刻完成后，需要進(jìn)行打磨，使表面光滑平整，可以使用沙紙、拋光機(jī)等工具進(jìn)行打磨。7. 上漆或上蠟：最后根據(jù)需要進(jìn)行上漆或上蠟，保護(hù)木頭表面，并增加藝術(shù)品的美觀度和持久性。需要注意的是，木頭雕刻需要耐心和技巧

制作步驟三：修光。這是一道精致的工序，是在細(xì)坯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加工，但又不是簡(jiǎn)單的重復(fù)。修光的任務(wù)是把不需要的刀痕鑿跡修去，同時(shí)把各個(gè)部分的細(xì)微造型刻畫(huà)清楚，力求達(dá)到光潔滑爽、質(zhì)感分明的藝術(shù)效果。修光的工具

一道金屬加工或木雕制作工序。把金屬放在磨床上加工或車床上打磨。木雕制做工序包括：木活，旋活，鎪活，鑿活，鏟活，銼活，磨活，上色，燙蠟，漆活等。磨活：統(tǒng)傳的作法先過(guò)水使木刺炸起，再用砂紙或銼草磨出漿使木雕

2. 制作草圖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在紙上繪制出所需的圖案和形狀，并在木材上做出標(biāo)記。3. 雕刻前處理：用鋸子或雕刻刀將木材按照初步形狀切割出來(lái)，并用刮刀或打磨機(jī)器將表面平滑。4. 雕刻細(xì)節(jié)：按照草圖，用雕刻刀或者其他工具

6、銼活：木銼是鑿子的輔助工具，尤其是對(duì)于鏤空好花板的墻子里面，木銼起著很大的作用。7、磨活：統(tǒng)傳的作法先過(guò)水使木刺炸起，再用砂紙或銼草磨出漿使木雕表面光潔?，F(xiàn)在多用高標(biāo)號(hào)水砂紙代替，其效果相同。8、上色：

木雕制作六大工序

第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說(shuō)的木工步驟。在這里，首先開(kāi)料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過(guò)壓刨使尺寸更加精確。然后進(jìn)入木工階段的主要程序——開(kāi)榫，現(xiàn)在一般都

一：備料 實(shí)木家具加工工藝過(guò)程是：1板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3選料

接下來(lái)是刨料、開(kāi)榫鑿眼等步驟，這些精細(xì)的工藝都是為了確保家具的穩(wěn)固和美觀。🎨雕刻工序雕刻工序是紅木家具制作中不可或缺的一環(huán)。通過(guò)精美的雕刻和刮花磨處理，使家具看起來(lái)更加華麗和精致。🔩組裝工序

對(duì)角要呈90度，而且四腳要平整如玻璃。產(chǎn)品組裝的時(shí)候，是有順序講究的，木工師傅先用進(jìn)行部件組裝、下架組裝，再進(jìn)行整體組裝。所用的工具有木錘子、夾具等。

現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過(guò)程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著

木制家具制造工藝有哪些步驟?揭秘木制家具制造工藝流程

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)先豎立第一項(xiàng)。木工改造什么是裝修木工施工工藝 六，門窗的生產(chǎn) 木工施工的第一步是生產(chǎn)門窗，當(dāng)然還有門窗的生產(chǎn) 窗戶還包括門蓋和窗簾的生產(chǎn)。VII。 家具框架 木工建筑的

木工裝修工藝流程1：地板木龍骨基層采用干燥落葉松或本松，上側(cè)調(diào)平，木龍骨毛料規(guī)格不得小于3cm*5cm。龍骨間距視地板規(guī)格定，但不得大于30mm。木工裝修工藝流程2：地板木龍骨固定采用干燥木針、釘子固定，木針孔采用電錘打眼，

家裝木工施工工藝流程一：審圖 當(dāng)泥工施工結(jié)束后，木工進(jìn)場(chǎng)的第一步就是要先看設(shè)計(jì)圖紙，了解整個(gè)空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來(lái)的木制品數(shù)量來(lái)計(jì)算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二：工具、材料進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)行

木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書(shū)柜，邊柜，酒柜等。當(dāng)然，第一步是制作生產(chǎn)框架。木工工藝改造裝修木工筆記 八：清包

1，平開(kāi)門安裝 程序：確定安裝位置 - 彈出安裝位置線 - 將門窗框放置到位 - 臨時(shí) - 臨時(shí)固定 - 使用線墜 - 修正門框 - 固定門窗 - 嵌墻 - 掛門 框架上的窗扇 - 根據(jù)門口尺寸進(jìn)行刨平配合頁(yè)槽 - 位置應(yīng)準(zhǔn)確 -

裝修常識(shí)之木工工藝流程大全

木制家具是我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ?jiàn)的，木制家具給人自然清新的感覺(jué)，但是木制家具并非天然而成，它要經(jīng)過(guò)反復(fù)的雕刻、制造，木制家具制造工藝是一件非常了不起的技術(shù)，不僅講究美學(xué)，還要有極強(qiáng)的耐心，一步步進(jìn)行，一點(diǎn)點(diǎn)琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工藝呢？接下來(lái)，小編就要給大家科普科普木制家具制造工藝，一起來(lái)看看木制家具制造工藝有哪些流程步驟吧。 一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2.平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。 4.粗刨，給毛料板材定厚。 5.風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。 6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。 8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。 9.拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。 11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。 12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。 二：木工 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。 3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。 4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。 6.小組立，組立不用在拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。 7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8.成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。 9.平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。 10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。 11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。 3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。 4.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 5.清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。 7.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 8.清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。 9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。 10.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。 12.修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。 13.油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。 15.干燥，待干4小時(shí)。 四：包裝 1.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好 2.點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。 3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4.包裝，包裝產(chǎn)品。 以上就是小編為大家整理的有關(guān)木制家具制造工藝的相關(guān)知識(shí)啦，不知道大家在看完之后是不是都對(duì)木制家具制造工藝有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)了呢？其實(shí)，在我們的日常生活中，木制家具隨處可見(jiàn)，大家往往忽視了如此簡(jiǎn)單的事物其實(shí)也需要背后極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認(rèn)為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識(shí)，同時(shí)，也能體會(huì)到美好事物的來(lái)之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。 土巴兔在線免費(fèi)為大家提供“各家裝修報(bào)價(jià)、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計(jì)方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費(fèi)領(lǐng)取哦~
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì)改變的。 配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開(kāi)料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。 品質(zhì)控制在配料過(guò)程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲(chóng)孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來(lái)有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細(xì)作） 新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。 白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無(wú)論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開(kāi)基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國(guó)傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。 四、涂 裝 在此只作簡(jiǎn)要敘述，具體請(qǐng)參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲(chóng)孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問(wèn)題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實(shí)際生產(chǎn)中多看多練。 五、包 裝 從油漆線下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 掌握現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝就是必須多參于實(shí)際生產(chǎn)，多了解家具的結(jié)構(gòu)及加工和涂裝方法，多積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時(shí)要加強(qiáng)各工藝的生產(chǎn)質(zhì)量控制，才能真正把新家具作好。