機械設備故障分類及處理方法,機械設備故障分類及處理方法有哪些

大家好！今天讓小編來大家介紹下關于機械設備故障分類及處理方法,機械設備故障分類及處理方法有哪些的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

數(shù)控機床常見故障分類及處理方法是什么？

由于數(shù)控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的素質(zhì)要求也越來越高，要求機床出現(xiàn)故障后，能盡快排除。數(shù)控機床維修技術不僅能夠保障數(shù)控設備正常運行，而且對數(shù)控技術的發(fā)展和完善也有一定的推動作用，因此，研究和診斷數(shù)控機床故障，以及常規(guī)處理是具有非常意義的。
一、前言
為了使數(shù)控機床應有的功效發(fā)揮出來，數(shù)控機床的正常運行占主導地位，在數(shù)控設備出現(xiàn)問題時，及時去排除故障就顯得特別重要。但是相對于接觸機床不多的維修人員來說，機床出現(xiàn)故障，往往不知從何下手，而延誤維修時間。這時如果我們借助數(shù)控系統(tǒng)本身具備的自診斷功能的話，對我們的維修會產(chǎn)生很大幫助。同時，作為維修人員當數(shù)控機床發(fā)生故障后，我們需要向操作者了解故障發(fā)生的具體癥狀，產(chǎn)生的道程序及時間，操作方法正確與否，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免隱患過大，造成不必要的損失。還有就是要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘、航空插頭和插座、電路板上的插頭是否擰緊，每個撥把開關，操作方式是否正確等。還要根據(jù)機械故障較易察覺的特點，當發(fā)生機床過載或者過熱報警時，應首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導軌之間摩擦力是否增大，從而使電機運轉難度大，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而導致電氣故障。因此我們在數(shù)控機床的正常維修當中，認真做好上面幾項工作，共同配合，就可以少走彎路，較快排除故障，減少數(shù)控機床的停機時間，增強數(shù)控機床的使用率，使生產(chǎn)實踐得以順利進行，完成學生實習的進度。
二、常見故障的分類
數(shù)控機床由于自身原因不能正常工作，就是產(chǎn)生了故障。產(chǎn)生的原因也比較復雜，但很大一部分故障是由于操作人員操作機床不當引起的。
機床故障可分為以下幾種類型。
（一）系統(tǒng)故障和隨機故障
按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結構局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復試驗和綜合判斷才能排除。
（二）診斷顯示故障和無診斷顯示故障
按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機、報警而且會自動顯示相應報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。
（三）破壞性故障和非破壞性故障
以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護難度較大，有一定危險，修后這些現(xiàn)象是不能重復出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復試驗至排除，就不會對機床造成危害。
（四）機床運動特性質(zhì)量故障
此類故障發(fā)生后，機床會照常運行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。
（五）硬件故障和軟件故障
按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導致的，因此需要修改程序內(nèi)容或修訂機床參數(shù)來排除。
（六）數(shù)控機床常見的操作故障
1、防護門未關，機床不能運轉。2、機床未回參考點。3、主軸轉速S超過最高轉速限定值。4、程序內(nèi)沒有設置F或S值。5、進給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關設為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動。17、機床被鎖定（工作臺不動）。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或報過警的機床，沒有重新回參考點或復位。
三、故障常規(guī)處理方法
加工中心出現(xiàn)故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外（如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等），大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。
數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要檢查故障記錄，向操作人員了解故障出現(xiàn)的全過程。在確認通電對機床和系統(tǒng)無危險的情況下再進行觀察，特別要確定以下故障信息：
1、故障發(fā)生時，報警號和報警提示是什么？哪盞指示燈或發(fā)光管發(fā)光？提示的警報內(nèi)容是什么？2、如無報警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？系統(tǒng)的工作方式診斷結果是什么？3、故障發(fā)生在哪個程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前執(zhí)行了何種操作？4、故障發(fā)生在何種速度下？軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？5、以前是否發(fā)生過類似故障？現(xiàn)場是否有異常情況？故障是否重復發(fā)生？我們可以采用歸納法和演繹法，對上面的5個部分故障信息進行有效的歸納與演繹。歸納法是從故障原因出發(fā)，摸索其功能，調(diào)查原因?qū)Y果的影響，也就是說根據(jù)可能產(chǎn)生該種故障的原因分析，看最后是否與故障現(xiàn)象的符合程度來確定故障點。演繹法是指從現(xiàn)象出發(fā)，對故障現(xiàn)象原因進行分割分析法。即從故障現(xiàn)象開始，根據(jù)故障機理，列出該故障產(chǎn)生的種種原因，然后，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的，最后確定故障點。
同時，在故障診斷過程中通常要按先外后內(nèi)、先機后電、先靜后動、現(xiàn)公用后專用、先簡單后復雜、先一般后特殊的原則進行。
在分析好以上5個部分的故障之后，一般可以按以下步驟進行常規(guī)處理：
（一）充分調(diào)查故障現(xiàn)場
機床發(fā)生故障后，維護人員應仔細觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序內(nèi)容，向操作者了解現(xiàn)場情況和現(xiàn)象。當有診斷顯示報警時，打開電器柜觀察印制電路板上有無相應報警紅燈顯示。做完這些調(diào)查后，就可以按動數(shù)控機床上的復位鍵，觀察系統(tǒng)復位后報警是否消除，消除的話屬于軟件故障，否則即為硬件故障。對于非破壞性故障，可讓機床再重新運行，仔細觀察故障是否再現(xiàn)。
（二）將可能造成故障的原因全部列出
加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等等。此時，要將可能發(fā)生的故障原因全部列出來，以便排查。
（三）逐步選擇確定故障產(chǎn)生的原因
根據(jù)故障現(xiàn)象，參考機床有關維修使用手冊羅列出的因素，經(jīng)過選擇及綜合判斷，找出導致故障的確定因素。
（四）故障的排除
找到造成故障的確切原因后，就可以“對癥下藥”修理、調(diào)整和更換有關原件。
四、常見機械故障的排除
（一）進給傳動鏈故障
由于導軌普遍采用滾動摩擦副，因此運動質(zhì)量下降是導致進給傳動故障的重要因素，如機械部件沒有達到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙過大等，出現(xiàn)這些都是可調(diào)整各運動副預緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運動精度及調(diào)整補償環(huán)節(jié)。
（二）機床回零故障
機床在返回基準點時發(fā)生超程報警，無減速運動。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統(tǒng)，一般可檢查限位擋塊及信號線。
（三）自動換刀裝置故障
此類故障較為常見，故障表現(xiàn)為：刀鋸庫運動故障、定位誤差大、換刀動作不到位、換到動作卡位、整機停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力、調(diào)整各限位開關位置、檢查反饋信號線、調(diào)整與換刀動作相關的機床參數(shù)來排除。
（四）機床不能運動或加工精度差
這是一些綜合故障，出現(xiàn)此類故障時，可通過重新調(diào)整和改變間隙補償、檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。
五、數(shù)控機床的安全操作
數(shù)控機床的操作，一定要做到規(guī)范操作，以避免發(fā)生人身、設備、刀具等的安全事故。為此，數(shù)控機床在操作的過程中一定要嚴格按照數(shù)控機床的規(guī)范操作來完成，防止機床故障，從而保證機床正常運行。
主要體現(xiàn)在以下四個方面：
1、操作前的安全工作。
2、機床操作過程中的安全操作。
3、與編程相關的安全操作。
4、關機時的注意事項。

木門機械設備分類木門機械故障的處理辦法

由于我國商品房的門洞尺寸不統(tǒng)一，木門只能是個性化定制，國家標準的缺失使得木門產(chǎn)業(yè)化發(fā)展成為空談。很多木門企業(yè)缺少質(zhì)量標準和監(jiān)管制度，單純依賴工人的經(jīng)驗來進行評定，木門質(zhì)量良莠不齊，企業(yè)也難以做大做強。這就用到了木門機械。接下來就跟隨我們一起來了解一下木門機械設備分類，處理木門機械故障的辦法的相關內(nèi)容吧！
木門機械種類：
木門打磨機機械是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的機械設備之一，我們可以根據(jù)其用途以及使用的范圍不同可以進行不同的分類。所以接下來小編就要為大家介紹一下木門打磨機機械分類的相關介紹。
首先最常用的就是底漆砂光機了，顧名思義它的主要作用就是用來進行底漆打磨的一種機械設備。對于打磨底漆一般就是在重工業(yè)中對于工件以及機械配件進行的底漆打磨，加工材料一般是金屬材質(zhì)的。
其次還有一種最常見的就是雙面砂光機，它的主要特點就是結構比較復雜，調(diào)節(jié)起來有一定的難度，而且價錢會比較貴，適用于大型的板材加工企業(yè)。
最后要介紹的一種砂光機是寬帶砂光機，這種砂光機的工作效率高，自動化的程度較高，主要是一種木工機械，所以在板式家具中應用較為廣泛。
木門機械處理故障的幾種辦法
1.清理進氣口的異物，或者提高氣流量和壓力把開關調(diào)節(jié)調(diào)到開關裝調(diào)到最大;更換氣閥銷;更喚氣缸;更換氣缸蓋;更換軸承。
2、更換偏心塊軸承;更換偏心塊，更換原裝的砂盤;偏心塊和軸承需要更換;更換氣閥銷彈簧;清除雜物或更換密墊。
3、馬達是否有空氣進入;更換新的葉片;更換軸承;
以上就是木門機械設備分類，處理木門機械故障的辦法的詳細解答，不知道大家對我們的介紹是否滿意。

設備缺陷如何分類？

設備缺陷按其威脅安全運行的輕重程度，一般分為三類：

1、一類(危急缺陷)：直接威脅設備和人身的安全，隨時都有發(fā)生事故的可能，需要立即處理的缺陷。

2、二類(嚴重缺陷)：對設備和人身安全有一定的威脅設備可以帶病運行，或采取防止事故發(fā)生的臨時措施，但必須列入近期停電計劃來消除的缺陷。

3、三類(一般缺陷)：對設備和人身安全威脅不大，可借設備停電檢修機會，再行處理的缺陷。
設備投入運行后，可能由于制造質(zhì)量不良，運輸及安裝過程中的損傷。

經(jīng)過長期使用受到異常電壓、電流影響或大自然惡劣環(huán)境的侵蝕發(fā)生的一些毛病、問題或異常(但還未形成事故)，這些毛病、問題、異常，通稱缺陷。

擴展資料：

設備故障階段：

設備故障，簡單地說是一臺裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發(fā)生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由于設計、制造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態(tài)，故障率也逐漸降至最低值。

2、偶發(fā)故障或隨機故障期的故障是由于使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。

3、機械長期使用后，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質(zhì)量迅速下降而引起的，其損壞屬于老化性質(zhì)。

參考資料來源：百度百科-設備

參考資料來源：百度百科-設備故障

什么是機械設備故障，如何分類？

什么是設備故障？
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。
設備故障的分類
由于機器設備多種多樣，因而故障的形式也有所不同，必須對其進行分類研究，以確定采用何種診斷方法，故障分類的形式主要有幾種：
1、按故障存在的程度分類：
•暫時性故障：這類故障帶有間斷性，是在一定條件下，系統(tǒng)所產(chǎn)生的功能上的故障，通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)或運行參數(shù)，不需要更換零部件又可恢復系統(tǒng)的正常功能；
•永久性故障：這類故障是由某些零部件損壞而引起的，必須經(jīng)過更換或修復后才能消除故障。這類故障還可分為完全喪失所應有的完全性故障及導致某些局部功能喪失的局部性故障。
2、按故障發(fā)生、發(fā)展的進程分類：
•突發(fā)性故障：出現(xiàn)故障前無明顯征兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發(fā)生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬于這一類故障；
•漸發(fā)性故障：設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發(fā)生的故障。這類故障占有相當大的比重，具有一定的規(guī)律性，能通過早期狀態(tài)監(jiān)測和故障預備來預防。
3、按故障嚴重程度分類：
•破壞性故障：它既是突發(fā)性又是永久性的，故障發(fā)生后往往危及設備和人身安全；
•非破壞性故障：一般它是漸發(fā)性的又是局部性的，故障發(fā)生后暫時不會危及設備和人身的安全。
4、按故障發(fā)生的原因分類：
•外因故障：因操作人員操作不當或條件惡化而造成的故障，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)的誤動作，設備的超速運行等；
•內(nèi)因故障：設備在運行過程中，因設計或生產(chǎn)方面存在的潛在隱患而造成的故障。如設備上的薄弱環(huán)節(jié)，制造商殘余的局部應力和變形，材料的缺陷等都是潛在的因素。
5、按故障相關性分類：
•相關故障：也可稱間接故障。這種故障是由設備其他部件引起的，如滑動軸承因斷油而燒瓦的故障是因油路系統(tǒng)故障而引起的，這一點在故障診斷中應予注意；
•非相關故障：也可稱直接故障。這是因零部件的本身直接因素引起的對設備進行故障診斷首先應診斷這類故障。

以上就是小編對于機械設備故障分類及處理方法,機械設備故障分類及處理方法有哪些問題和相關問題的解答了，機械設備故障分類及處理方法,機械設備故障分類及處理方法有哪些的問題希望對你有用！