塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作,塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作規(guī)程

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作,塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作規(guī)程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

泡沫如何利用模具發(fā)泡成型

　　(1)蒸箱發(fā)泡
對于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件，大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性聚苯乙烯原料的模具合模后放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25
MPa，加熱時間為2~3
min，根據(jù)需要也可長達10min以上。模內(nèi)的預(yù)發(fā)泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結(jié)在一起，從蒸箱內(nèi)取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫塑料制件。
　　(2)泡沫塑料成型機發(fā)泡
泡沫塑料成型機是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備，該設(shè)備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型機直接發(fā)泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0.
4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預(yù)熱0.5
min后，打開出氣口，用氣送法將預(yù)發(fā)泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2
MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內(nèi)的預(yù)發(fā)泡顆粒就膨脹粘接為一體，關(guān)閉蒸汽閥門并保持1~2min，然后通冷卻水，最后脫模。
　　聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
　　泡沫塑料成型模具的結(jié)構(gòu)比較簡單。對于小型、薄壁和復(fù)雜的泡沫塑料制件或者小批量生產(chǎn)的泡沫塑料制件，常采用蒸箱發(fā)泡的手工操作模具；對于大型厚壁或者大批量生產(chǎn)的泡沫塑料制件，常采用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發(fā)泡模具。
　　手工操作模具
　　手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型后移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發(fā)泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模方便，在模具的四周設(shè)有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設(shè)有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓擺動要靈活，并要有足夠的強度。

泡沫成型機調(diào)機設(shè)置參數(shù)

下面是泡沫成型機的一些調(diào)機設(shè)置參數(shù)：
1. 發(fā)泡劑比例：這個參數(shù)通常是根據(jù)泡沫成型機上使用的發(fā)泡劑而設(shè)置的。一般來說，建議根據(jù)泡沫成型機廠家提供的建議比例來設(shè)置發(fā)泡劑比例。
2. 硬化劑比例：類似于發(fā)泡劑比例，硬化劑的比例也需要根據(jù)泡沫成型機廠家提供的建議比例來設(shè)置。
3. 注液速度：注液速度調(diào)整，以避免空氣進入泡沫，影響成形效果。注液速度過快可能會導(dǎo)致泡沫塑料的質(zhì)量下降。
4. 泡沫出口溫度：泡沫成型機需要根據(jù)不同的泡沫材料和型號來調(diào)整溫度，以保證泡沫的品質(zhì)和性能。
5. 模具溫度：模具溫度對泡沫成形的質(zhì)量和形狀至關(guān)重要。需要根據(jù)泡沫材料的性質(zhì)以及成形件的要求進行調(diào)整。
6. 壓力：不同型號和材料的泡沫成型機需要設(shè)置不同的壓力。通常需要根據(jù)模具的形狀和大小來設(shè)置。
以上參數(shù)僅供參考，具體調(diào)機設(shè)置參數(shù)可能因不同型號和參數(shù)的泡沫成型機而有所不同。建議在調(diào)機前先參閱相應(yīng)的使用說明書或咨詢生產(chǎn)廠家。

請教如下問題：泡沫塑料切割機的操作規(guī)程。

數(shù)控泡沫切割機由于采用全電腦自動化操作，在切割過程中需要注意的操作細節(jié)較多，下面武漢依德將就數(shù)控切割機操作步驟詳細分解說明，以便用戶參考比對：
1、合上配電柜內(nèi)開關(guān)；
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒顯示錯誤信息；
4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認(rèn)面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運行機器，確認(rèn)機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。
準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材；
確定單割矩、同步或者對稱劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；
根據(jù)要劃線的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭欤?
將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過后，裝入鋅粉斗內(nèi)；
開預(yù)熱火焰；
調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短；
開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止；
操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫的圖形；開始劃線；如果劃線時某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點時，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；
準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍；
根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)；
確定單割炬、同步或者對稱切割；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；
將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮；
按切割表要求進行預(yù)流、切割流測試，調(diào)整好預(yù)流、切割流；
用手動方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；
按切割表設(shè)置弧壓電流；
手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應(yīng)處理，直到切割完成。

EVA發(fā)泡塑料造粒機操作規(guī)程需要注意思哪些？

1、對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗?？赡艿膫τ校?
2、EVA發(fā)泡料屬易燃材料，除設(shè)備生產(chǎn)用火外，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種進入。嚴(yán)防火災(zāi)事故。
3、設(shè)備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。
4、機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，下機原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
5、生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)可能產(chǎn)生炭化現(xiàn)象、炭化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，開機前和停機過程嚴(yán)禁高溫，生產(chǎn)過程中每兩小時和每次停機時每次用未破碎原料清洗螺桿機筒。
6、主輔機下料口清理時，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。
7、做純高檔料時采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng)，做雜色料時用60~100目鐵篩網(wǎng)。低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。
東莞星洲塑料機械廠有更詳細的資料可供參考！

以上就是小編對于塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作,塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作規(guī)程問題和相關(guān)問題的解答了，塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作,塑料發(fā)泡機械設(shè)備操作規(guī)程的問題希望對你有用！