機械設備每日巡檢記錄表格,機械設備每日巡檢記錄表格模板

大家好！今天讓小編來大家介紹下關于機械設備每日巡檢記錄表格,機械設備每日巡檢記錄表格模板的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

吊車日常檢查表格是哪個

　　編號：TSZS003－2003
　　黃河起重機有限公司
　　起重設備安裝、維修、改造
　　自檢報告
　　產品名稱: 型號規(guī)格:
　　施工單位: 負 責 人:
　　購置單位: 負 責 人:
　　年 月 日
　　購置單位 產品名稱 型號
　　出廠編號 制造日期 年 月 日
　　起重量（t） 工作級別 大車速度（m/min） 小車速度（m/min）
　　跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）
　　使用場地 大車軌道kg/m 司機室形式 司機室方向
　　項目
　　名稱 序號 實例 結論
　　技
　　術
　　檔
　　案 1 （1）產品合格證：
　　（2）安裝驗收資料
　?。?）安裝、使用、維護說明書
　?。?）設備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖。
　　設備管理部門歸檔，安全管理部門負責實施
　　作業(yè)
　　環(huán)境及外觀 2 起重機明顯部位必須有清晰可見的額定起重標牌
　　3 起重機大車軌道附近和吊運通道上應無影響安全運行的障礙物。
　　主受力構件 4 主要受力構件（主梁、端梁、主端梁連接、支腿與梁連接等處）不得有明顯或可見的連接缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷。
　　螺栓鉚釘銷軸連接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿與梁）和重要部位（**、欄桿、走臺、司機室及其連接等）的或關鍵零部位（鋼絲繩固定壓板、減速器、制動器等）的連接和固定螺栓及鉚釘均 不得松動。銷軸連接應可靠、轉動靈活。
　　主梁水平彎曲 6 主梁水平彎曲值f≤s/2000（橋式起重機S為實測距離，門式起重機S為梁長）。對于橋式起重機偏軌箱形梁、單腹板梁或桁架梁。當s≤15.5m時,F≤5mm,當s≥19.5m,f≤8mm, 雙門雙梁門式起重機，正軌箱形梁，f≤20mm,偏軌箱形梁、
　　單腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。
　　跨度偏差 7 當跨度s≤10m時，偏差Δs≤±2mm,當s>10m時, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相對差不大于10mm, 對具有一定剛性腿和一條柔性腿的門式起重機，當≤26mm時同，Δs≤3mm，相對差不大于8mm，當S>26m時，Δs±10mm，相對差不大于10mm，對于單側裝有水平導輪的起重機偏差可取上述值的1.5倍。
　　司
　　機
　　室 8 司機室內應設絕緣地板，室外就應設電鈴性能有效，門的開向符合規(guī)定。
　　9 露天工作的起重機司機室應防雨、防曬、防風。當工作環(huán)境溫度高于35C或低于5C時應設降溫或采暖裝置，具性能有效。
　　序號 實例 結論
　　**欄桿走臺 10 走臺欄桿高度應為1050mm，應設離上部間距為350mm的兩道橫桿，底部應設不小于70mm的圍護板，且牢固可靠
　　11 起重機的直立梯、斜梯及走臺應牢固，**踏板、走臺平面防滑性能良好。
　　軌道 12 軌道應可靠牢固，螺栓不得松動，壓板不得開焊和變形。軌道不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷（如嚴重磨損等）。
　　大 車
　　軌 道 13 起重機大車軌距S的極限偏差ΔS按下列要求：
　　S≤10m時，Δs=±3mm;
　　S>10時，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.
　　但最大誤差不得超過±15mm。
　　如果一條軌道上采用水平導向輪，可為上述值的三倍，但不得超過25mm，車輪踏面必須覆蓋軌道全部。
　　14 兩軌距頂面的高度差不得大于10mm，對梁式懸掛起重機不大于5mm，每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內高低差不得大于2mm
　　15 軌道接頭間隙不大于2mm，高低差及側向錯位不大于1mm.
　　小車軌 道 16 軌距偏差，對稱箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，當S<19.5m,應為+1—+5mm，當S>19.5m時，應為+1—+7mm,對偏軌箱形梁為±3mm.
　　17 軌道接頭處高低差≤1mm，側向錯位差g≤1mm,間隙不得大于2mm
　　吊
　　鉤
　　18 吊鉤應有標記和出廠合格證。
　　19 吊鉤固定可靠，轉動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋，剝落等缺陷，，有缺陷不得焊補。
　　20 危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5%。
　　21 吊鉤螺紋部分不得有裂紋。
　　22 開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的10%。
　　23 鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設計要求，穿繞正確。
　　24 繩端固定應牢靠，固定壓板不少于2個。用繩卡連接，數量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應松動移位，，用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。
　　鋼
　　絲
　　繩 25 余留圈數不應少于2圈
　　26 斷絲達到GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》第2.5.1條規(guī)定數值時應報廢
　　27 鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%
　　28 鋼絲繩不允許有扭結、牙邊、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出、繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現象。
　　29 鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬構件摩擦。
　　套筒 30 固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷
　　套筒 31 套筒不得有裂紋
　　滑輪 32 輪緣無缺損，滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷。潤滑良好，轉動靈活。
　　33 應有防止鋼絲繩露出輪槽的裝置，不得損壞。
　　制
　　動
　　器 34 制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現象。液壓制動器不應滲油。
　　35 制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。
　　36 調整適宜，開閉靈活，制動平衡可靠。
　　37 制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定磨擦片鉚釘引起的滑痕。
　　減
　　速
　　器 38 地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。
　　39 油量合適，工作時無異常響，震動、發(fā)熱或漏油。
　　開式齒 輪 40 輪齒應合平衡，無裂紋。
　　聯軸器 41 動轉時無撞擊、振動、零件無損壞，連接無松動。
　　起升高度限位器 42 起升機構至少應裝一套起升限位開關。
　　行程限位開 關 43 大、小車運行機構應在兩端裝設行程限位開關，碰撞限位開關后，起重機應能在緩沖器前停止。
　　防風裝 置 44 露天作業(yè)的起重機應裝夾軌器和錨定裝置或鐵鞋等防風裝置，各零件應無缺陷，性能可靠。
　　緩沖器與端部止 擋 45 大、小車運行機構或其軌道端部應設緩沖器和端部上擋，緩沖器性能可靠，端部止檔固定可靠，兩邊止擋應同時接觸緩沖器。
　　擋軋板和支承架 46 大車運行機構應裝擋軌板或支撐架。
　　擋軌板距軌道面應不大于10mm
　　支撐架距軌道面應不大于20mm
　　合二為一時，不大于10mm
　　安全鉤 47 單主梁小車偏置的起重機，在主梁一側落的小車架上應裝防傾覆安全鉤。
　　連鎖開 關 48 司機室登上大車平臺的艙口，登上大車平臺的端梁門司機到外走臺的欄桿門，都應裝設有效的連鎖開關。
　　檢修吊 籠 49 橋式起重機在司機室對面靠近滑線一端，應裝設檢修吊籠
　　導 電 50 使用滑線的起重機，凡作業(yè)人員或吊具易觸碰滑線部位
　　滑線防
　　護板 均應設導電滑線防護板，且應完好無損
　　防護
　　罩防
　　護雨 51 起重機上外露的有傷人可能的活動零件應均裝設防護罩。
　　52 露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝防護罩
　　電氣
　　設備
　　元件
　　53 構件應齊全完整，機械固定應牢固，傳動部分應動作靈活無卡陰、絕緣材料應良好，電氣連接應可靠無接觸不良。
　　饋電
　　裝置
　　54 滑線應在非導電電接觸面涂按全色或相色漆，并設表示有電的指示燈，功能正常。
　　55 滑線應平宜，導電接觸面應平整、無銹、電器沿滑線全長可靠抵觸，采用軟電纜供電時，應有合適的收放裝置，移動距離大于20M時，應牽引繩
　　56 絕緣子應無損傷、無閃絡、表面清潔
　　電路
　　和電
　　氣保
　　護 57 總電源回路應無設斷路器或溶斷 器做短路保護
　　58 工作機構電動采用不能自動復位的控制時，應有零位保護
　　59 每個操縱控制點（包括手電門）或其它地面控制均應設有能夠斷開總電源的緊急斷開總電源的緊急斷電開關或其它分斷裝置
　　60 總電源回路應設隔離開關或其它電源隔離裝置，分斷時應有可能可見的有效的斷開距離。
　　61 控制電源回路每根電源線應設置有效的電流保護
　　62 總電源回路的失壓保護應有效
　　63 繞線式導部電動機和直流的電流保護
　　外部
　　供電
　　線路 64 地面上靠起重機的地方應設總電源開關，開關出線端不得連接與起重機無關的其它電器設備
　　照明
　　和信
　　號 65 司機室、電氣室、過道應有合適的照明、燈具完全無損。
　　66 照明、電鈴、電扇等220交流電源，禁止使用接地線和金屬結構做回路
　　67 行車燈照明電源電壓不高于36，交流供電使用隔離變壓器，禁止使用自變壓路
　　68 照明電源應由起重機總斷路器進端引起接，應設蛋獨的開關和短路保護，且有效
　　配線 69 額定工作電壓不大于550時，電氣路線對地絕緣電阻不抵于0.5MQ潮濕環(huán)境不抵于0.25MQ
　　接地 70 電氣設備正常不帶電的金屬外殼，穿線的金屬管管、槽、普通降壓變壓器抵壓側一端等均與金屬結構做地連接。
　　71 供電電源是中性點直接接地的低壓系統時，金屬結構或大車軌道應采取接零保護，且單項短路電流應校驗合格。只通過大車軌道接零時， 軌道接頭處應有跨接線。
　　72 單項短路電流檢驗不合格時，金屬或大小軌道應采取接地保護，同時應設快速動作的漏電保護裝置，動作時能且斷 故障電源
　　73 在起重機處，零線與大車軌道應重復接地，重復接地電阻下大限4Q
　　空 載
　　試 驗 74 空載試驗時，各機構應能正常運轉，各限位開關能可靠工作，小車主動輪在軌道全長上始終接觸，大、小車沿軌道全長運行應無啃齒現象
　　額定
　　載荷
　　試驗
　　75 結合日常吊運作業(yè)，在吊運中根據需要進行額定載荷，各機構功能有效，運行正常、無啃軌和三條腿現象
　　靜載
　　試驗 76 起重機驗收時進行此項試驗，
　　對橋式起重機。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8級起重機為1.4GN）額定載荷，停懸不少于10IN。卸載測主梁永久變形，最多重要三次不得有永久變形，主梁實際上拱枝值不小于0.7S/1000，電動單梁起重機不小于0.8S/100；再起吊額定載荷，主梁的彈性下擾度值（實際上拱算起）應不大于S/800，大于S/1000，試驗后起重機不得有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷。
　　77 對門式起重機，起升1.25倍（雙梁門吊A7為1.4Gn（額定載荷試驗后主梁和懸臂梁都不再永久變形，主梁跨度中實際上拱值不小于0.7S/1000，懸臂端上翹值不小于0.7S/350；再以額定載荷檢查主梁跨中彈性下擾度值（由實際上拱算起）不大于S/1000，懸臂端不應大于L1（或L2）/350，試驗后起重機個部分不得、有裂紋、開焊、連接松動或零件損壞等缺陷
　　動載
　　試驗 78 起重機驗收時進行此項試驗
　　起升1.1倍額定載荷，同時開動兩端個機構電動機，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時間做重復起動、運行、停車、正傳、反轉等動作；累計時間至少一小時，各機構應動作靈活，工作平衡可靠；各項性能參數達到設計要求，各限位開關、安全保護和聯鎖裝置應動作準確可靠，可零部件應無裂紋、無開焊、無連接松動或損壞，各電動機、接觸器等電氣設備的溫度升應不大于規(guī)定值，且無損壞。
　　檢驗結論
　　檢驗人
　　工程負責人
　　備 注
　　電動單梁起重機
　　施
　　工
　　方
　　案
　　黃河起重機有限公司
　　2007年12月05日
　　起重機械設備安裝改造維修保養(yǎng)
　　施 工 方 案
　　使用單位：
　　施工單位：
　　設備類型：
　　設備型號：
　　施工負責人：
　　方案制定：
　　審核:
　　批準：
　　擬開工日期：2007年12月5日
　　黃河起重機有限公司
　　二零零七年十二月五日
　　電動單梁起重機安裝
　　施工方案
　　為了保證起重機安裝工作順利進行，使起重機在安裝過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必須有計劃、有組織、有步驟地進行施工，讓每個作業(yè)人員做到心中有數、得心應手，施工方案特制定以下施工方案：
　　一、起重機的安裝概況
　　本機起重量Q= 5噸，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大車運行速度 20米/分，工作制度A5級，軌道安裝54米。
　　二、安裝前的準備
　?。?）安裝現場的選擇
　　安裝現場應有足夠的面積已滿足安裝翻轉起吊的需要，場地應有電源以備接通焊機和其它電動工具。
　?。?）設備和工具的準備
　　本工期需焊機 1臺，氧氣乙炔 1套，手拉葫蘆2 臺，墊木**以及吊具和吊車，甲方提供。
　　（3）材料的準備
　　本工程所用的鋼軌、壓板、夾板、螺栓、制作車檔所用的板材以及滑線用的材料和焊條，根據實際需要量要備足。
　?。?）人員安排
　　參加本期工程的人員：電工1名、鉗工1名、起重工1名、安全負責人1名。
　　三、安裝過程中的基本安全要求
　　參加本期工程的施工人員嚴格遵守各種的安全操作規(guī)程進行施工，嚴禁違章作業(yè)。
　　四、安裝的工藝過程
　?。?）軌道的安裝：首先清理現場，行車水泥承受軌梁基礎進行驗收、
　　找平、放線。鋼軌的檢查和調直、軌道上位、鋼軌接頭的連接、找正加固、測量檢查、找平、調直。車檔制作，軌道的安裝標準要符合TJ231-78《機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定標準，全行程最高點和最低點之差不大于10mm，接頭的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm，跨度偏差不應大于5mm同跨兩平行軌道的標高相對差，在柱子處不應大于10mm，其他處不應大于15mm.
　?。?）起重機的橋架安裝架設
　　安裝前應會同委托安裝單位及制造單位的代表一起開箱，按照隨機所帶的裝箱單清點、核對所交貨物與裝箱單所列的件數是否相符，隨機文件是否齊全，核對完畢后，作出記錄，有三方代表當場簽字。橋架的組裝和架設時，所有參加施工人員嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。起重機組裝時，要把橋架按工作位置放在墊架上，固定牢固后，再組裝端梁，測量對角線差，不應大于5mm，跨度不應大于3mm，完全符合規(guī)定后，再進行組裝。電動葫蘆小車運行間隙應控制在3-5mm。
　　（3）電器安裝
　　安裝前應詳細熟悉電源原理圖、配線圖、電器總圖和有關技術資料，了解操作原理和各元件的作用。以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。檢查各電器元件和電機地緣電阻應不低于0.8兆歐，檢查各線路是否正確，確定無誤碼率后，方可通電試運轉。在試運轉時，檢查各運行方向是否一致、行程開關是否符合要求的方向、上下斷電限位器是否安全可靠。各安全裝置必須安全可靠合格后，方可起吊假設，在吊裝過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
　　五、起重機所帶電的外殼、電線管等均應有可靠的接地，起重機軌道以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4歐姆，重復接地電阻不大于10歐姆。主回路和控制電路對地絕緣電阻不小于0.8兆歐。
　　六、起重機試運轉合格后，要做無負荷試驗、靜負荷試驗、動載試驗。自檢合格后，認真填寫竣工報告，通知甲方，組織有關部門驗收，合格后交付使用。
　　黃河起重機有限公司
　　2007年12月05日
　　TSZS003－2003
　　特種設備安裝改造維修告知書
　　施工類別 安裝 主要施工項目 整體安裝
　　設備種類 設備類別 起重機械
　　設備級別 A5 設備品種（型式） 梁式
　　設備名稱 電動單梁起重機 設備型號（參數） LD5t-10.5m
　　設備代碼 單位內編號 1#
　　設備地點 制造編號 71052133
　　設備制造單位
　　組織機構代碼 制造日期 2007-11-15
　　使用單位
　　使用單位地址
　　使用單位負責人 電 話
　　合同編號 合同簽訂日期 2007年10月07日
　　施工單位
　　許可證編號 許可證有效期 2010年07月23日
　　施工單位法定代表人 組織機構代碼
　　施工現場負責人 移動電話
　　現場技術負責人 移動電話
　　施工機構地址
　　土建工程施工單位
　　工程設計單位
　　工程計劃
　　施工日期 開始 工程總預算(萬元) 土建
　　竣工 設備
　　在此，我申明：所告知的內容真實；在施工過程中，嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》及其相關規(guī)定，保證施工質量，接受監(jiān)督管理和施工監(jiān)督檢驗。
　　施工單位法定代表人：韓永章 （單位公章） 日期：2007年12月5日
　　施工現場負責人：席躍輝 日期：2007年12月5日
　　現場技術負責人：席善莊 日期：2007年12月5日
　　安全監(jiān)察機構意見
　　接受告知書人員： 日期： 意見：
　　意見通知書編號： 發(fā)出意見書日期：
　　分包單位
　　施工項目 分包單位名稱 組織機構代碼
　　提交的文件資料
　　序 號 文件資料名稱 篇幅或頁數
　　1 安裝資質證原件（復印件）
　　2 安裝資質證原件（復印件）
　　3 安裝施工方案
　　4 設備制造合格證
　　5 制造安裝合同
　　現場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況
　　作業(yè)項目 姓 名 身份證編號 持證作業(yè)
　　類別（方法） 級別（項目）
　　國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局制

機電運維護班每日安全記錄怎么寫的

機電運維護班每日安全記錄可以按照以下格式進行填寫：
1. 日期和時間：記錄當天的日期和具體時間。
2. 工作內容：記錄當天機電運維護的具體工作內容，包括檢查設備、更換零部件、維護設備等。
3. 安全問題：記錄當天發(fā)現的安全問題，包括設備故障、電路問題、安全隱患等。
4. 處理措施：記錄當天針對發(fā)現的安全問題采取的處理措施，包括修理設備、更換零部件、加強安全措施等。
5. 安全建議：記錄對今后機電運維護的安全提出的建議，包括設備維護、安全檢查、改進安全措施等。
6. 簽字：記錄負責人的簽字確認。
在填寫每日安全記錄時，需要注意以下幾點：
1. 記錄要盡可能詳細，包括具體時間、地點、工作內容等。
2. 對于發(fā)現的安全問題，要及時采取處理措施，并記錄下來。
3. 對于今后的安全，要提出有效的建議和改進措施，以保障設備和人員的安全。
4. 記錄應當真實、準確，不得隱瞞、篡改或誤報事實。
以上內容可以作為機電運維護班每日安全記錄的參考，具體填寫方式可以根據實際情況進行調整和完善。

機械設備日常保養(yǎng)記錄表格式

機械設備日常保養(yǎng)記錄表（下圖是通用機械記錄表，希望對您有幫助）

急！急！急！請哪位高手傳一份龍門吊、架橋機及起重吊裝設備相關的日常檢查表格！謝謝！

起重機械設備靜態(tài)檢查表
工程項目名稱：

制造廠家 設備名稱 規(guī)格型號
產權單位 備案編號
序 號 項 目 檢查內容 檢查記錄
1 金屬結構 無損傷變形、裂焊、銹蝕<10%；休息平臺、扶梯、駕駛室安全可靠、門窗完好，各部件的聯結螺栓，殼體、傳動零部件完好
2 傳動機構 是否有裂紋漏油現象；聯軸節(jié)聯接是否可靠；齒輪嚙合是否完好
3 制動器 剎車帶、制動輪的磨損情況，彈簧有無塑性變形，間隙是否過大
4 安全裝置 力矩、重量、高度，幅度、行走等安全限位裝置
5 易損件 鋼絲繩、滑輪、繩卡是否符合標準
6 吊鉤 磨損量不超過10%，有吊鉤保險，不得有焊接現象
7 電氣箱 電氣箱應完好，門鎖齊全、防雨防塵、元器件清潔完整，熔斷器應選配正確
8 液壓系統 管路聯結可靠，液壓元件完好，壓力油品質符合要求

出租單位意見： （公章）
負責人：
年 月 日
使用單位意見：（公章）
技術負責人：
年 月 日
安裝單位意見：（公章）
技術負責人：
年 月 日
監(jiān)理單位意見：（公章）
安全監(jiān)理：
年 月 日

注：此表一式六份，出租、使用、安裝、監(jiān)理單位、建設安全監(jiān)管部門各一份。

建筑施工場地安檢巡查記錄表這么做

工程 建筑工地現場每日安全巡檢記錄表 1、施工臨時用電 臨時用電安全檢查表 序號 檢 查 內 容 檢查結果 備注 1. 施工用電方案已報審 2. 臨時變壓器有安全圍欄或掛在桿上且有警告標志 3. 現場施工用電采用三相五線制，三級配電、二級保護，開關箱按“一機、一閘、一漏、一箱”設置 4. 工作接地與重復接地符合要求，接地電阻小于4Ω 5. 配電箱門、鎖、防雨措施齊全完好 6. 室內線路及燈具安裝高度不小于2.5m，燈具金屬外殼接零保護 7. 電源及設備線路的絕緣良好，無裸露現象 8. 各種電動攻擊、機械外殼接零或接地，電源線采用耐磨的絕緣膠線 9. 電源線杜絕直接綁扎在金屬物上 10. 臨時配電裝置有電工專人管理且持證上崗 2、土石方開挖 土石方開挖安全檢查表 序號 檢 查 內 容 檢查結果 備注 1. 土石方開挖杜絕采用挖空底腳的操作方法 2. 開挖松土深度在1.5m以上時，應有防塌措施 3. 采用機械開挖時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內進行清理或護坡作業(yè) 4. 基坑施工有排水系統，防止把地面水流入基坑內造成邊坡塌方或土體破壞 5. 從事土石方爆破作業(yè)人員有操作合格證 6. 放炮有專人監(jiān)護 7. 遇有啞炮須在20分鐘后進入現場處理 8. 處理啞炮時，重新打炮眼須離原炮眼60cm以外進行 9. 嚴禁炸藥、雷管、導火索亂丟亂放現象 3、鋼管腳手架搭設 鋼管腳手架安全檢查表 序號 檢 查 內 容 檢查結果 備注 1. 腳手架施工方案已報審，腳手架搭設前有交底，腳手架搭設后經驗收合格 2. 鋼管腳手架鋼管扣件完好，管徑一致、配套 3. 鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開，且搭設長度不小于50cm 4. 承接管接頭長度不小于8cm，水平插式接頭應用扣件連接 5. 腳手架立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上 6. 立桿間距不大于2m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距離不大于1.5m 7. 腳手架按規(guī)定設有剪刀撐及支桿 8. 腳手板應用厚度為5cm 優(yōu)質木材或用竹蓖平穩(wěn)鋪設，綁扎牢固，杜絕探頭 9. 斜道板、跳板坡度不大于1：3，寬度不小于1.5m，防滑條間距不大于30cm 10. 腳手架外側，斜道和平臺掛密目網 11. 有車輛通過的通道處或搬運器材的通道處的腳手架立柱應設圍欄并掛警示牌 12. 腳手架的荷載不得超過270kg/m2 4、物料提升 物料提升安全檢查表 序號 檢 查 內 容 檢查結果 備注 1. 架體 1） 架體安裝措施已報審，且已進行技術交底，安裝后有驗收 2） 基礎應能承受全部荷載 3） 周圍有防護欄桿及排水設施 4） 架體穩(wěn)固 5） 井架三面有掛密目網，防雷接地，可靠接地電阻小于10Ω 6） 吊籠有安全門 2. 攬風繩 1） 架高小于20m的設攬風繩一組，鋼絲繩≥9.3mm， 45°-60°角，地錨埋設牢固 2） 攬風繩跨越道路時應有防護，距離地面高度不得小于5m，且設置警告標志 3） 有限位裝置 4） 卸料平臺搭設牢固，設有防護欄桿 5、 “三寶、四口” “三寶、四口”安全檢查表 序號 檢 查 內 容 檢查結果 備注 1. 三寶 1） 安全帽：進入施工現場正確配戴安全帽 2） 安全網：腳手架外側掛密目網封閉；井字架、卸料平臺欄桿自上而下加掛密目網；洞口邊長大于1.5m，四周有防護欄桿，洞口上下掛平網 3） 安全帶：高空作業(yè)人員、架子工、高處外墻安裝門窗無外架

以上就是小編對于機械設備每日巡檢記錄表格,機械設備每日巡檢記錄表格模板問題和相關問題的解答了，機械設備每日巡檢記錄表格,機械設備每日巡檢記錄表格模板的問題希望對你有用！