引起機(jī)械設(shè)備故障的常見現(xiàn)象有哪些,引起機(jī)械設(shè)備故障的常見現(xiàn)象有哪些呢

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機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)現(xiàn)象都有哪些內(nèi)容？

1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)必須均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。下面列出常見的異?，F(xiàn)象：
（1）溫升。常見于電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過zui高值時(shí)，說明機(jī)床超負(fù)荷或某一零件出現(xiàn)問題，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的灼燒惡臭味或看到白煙。
（2）轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
（3）振動和噪聲過大。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個(gè)故障的60％～70％。其原因多面，如機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機(jī)床中進(jìn)人異物等。
（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。
（5）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變等。
（6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。
2、運(yùn)動機(jī)械中易損件的故障檢測
一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時(shí)更新報(bào)廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
3、控制金屬切削機(jī)床危險(xiǎn)因素的方法：
（1）設(shè)備可靠接地，照明應(yīng)用安全電壓。
（2）楔子、銷子不能突出平面。
（3）用專業(yè)工具，帶護(hù)目鏡。
（4）尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
（5）零部件裝卡牢固。
（6）及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
（7）選用合格砂輪，裝卡合理。
（8）加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動防護(hù)用品。

數(shù)控機(jī)床常見故障有哪些？

1、主軸部件故障

由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進(jìn)給傳動鏈故障

在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運(yùn)動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：

(1)提高傳動精度

調(diào)節(jié)各運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。

(3)提高運(yùn)動精度

在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動部件的慣性，提高運(yùn)動精度。

(4)導(dǎo)軌

滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運(yùn)動故障、定位誤差過大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機(jī)械手運(yùn)動誤差較大等。故障嚴(yán)重時(shí)會造成換刀動作卡住，機(jī)床被迫停止工作。

(1)刀庫運(yùn)動故障

若連接電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機(jī)械聯(lián)接過緊等機(jī)械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機(jī)轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當(dāng)出現(xiàn)刀套上/下不到位時(shí)，應(yīng)檢查撥又位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。

(2)換刀機(jī)械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機(jī)械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時(shí)掉刀，則屬于換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè)定換刀點(diǎn)。

4、各軸運(yùn)動位置行程開關(guān)壓合故障

在數(shù)控機(jī)床上，為 保證自動化丁作的可靠性，采用了大量檢測運(yùn)動位置的行程開關(guān)。機(jī)床經(jīng)過長期運(yùn)行，運(yùn)動部件的運(yùn)動特性發(fā)生變化，行程開關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開關(guān)本身品質(zhì)特性的改變，對整機(jī)性能產(chǎn)生較大影響。一般要適時(shí)檢查和更換行程開關(guān)，可消除因此類開關(guān)不良對機(jī)床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統(tǒng)。液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱。油箱內(nèi)安裝的過濾器，應(yīng)定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機(jī)械損傷，此時(shí)一般必須大修或更換零件。

氣壓系統(tǒng)。用于刀具或工件夾緊、安全防護(hù)門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時(shí)放水，定期清洗，以保證氣動元件中運(yùn)動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

潤滑系統(tǒng)。包括對機(jī)床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。

冷卻系統(tǒng)。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進(jìn)行和減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。因此排屑裝置應(yīng)能及時(shí)自動排屑，其安裝位置一般應(yīng)盡可能靠近刀具切削區(qū)域。

器械故障表現(xiàn)

設(shè)備故障是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。
中文名
設(shè)備故障
外文名
equipment failure
原因
零件磨損和腐蝕
分類
磨損性故障、腐蝕性故障等
快速
導(dǎo)航
故障率

故障曲線

分類

階段

征兆
簡介
設(shè)備在使用過程中，由于磨擦、外力、應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導(dǎo)致因故障而停機(jī)。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維修，及時(shí)掌握零件磨損情況，在零件進(jìn)入劇烈磨損階段前，進(jìn)行修理更換，就可防止故障停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
故障這一術(shù)語，在實(shí)際使用時(shí)常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設(shè)備處于不正常狀態(tài)，那么，正常狀態(tài)又是一種什么狀態(tài)呢？如果連判斷正常的標(biāo)準(zhǔn)都沒有，那么就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設(shè)備應(yīng)該保持的規(guī)定性能是什么，以及規(guī)定的性能達(dá)到什么程度，否則，同樣不能明確故障的具體內(nèi)容。假如某對象設(shè)備的狀態(tài)和所規(guī)定的性能范圍不相同，則要認(rèn)為該設(shè)備的異常即為故障。反之，假如對象設(shè)備的狀態(tài)，在規(guī)定性能的許可水平以內(nèi)，此時(shí)，即使出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，也還不能算作是故障?？傊?，設(shè)備管理人員必須把設(shè)備的正常狀態(tài)、規(guī)定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現(xiàn)象之間的相互關(guān)系，從而，明確什么是異常，什么是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側(cè)重安全與費(fèi)用上的考慮而建立的術(shù)語，通常是指設(shè)備失去了安全的狀態(tài)或設(shè)備受到非正常損壞等。
故障率
·設(shè)備故障：
設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。
a)突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。
b)劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。
·設(shè)備故障率：
單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率
故障曲線
實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：
a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操
作不熟練等原因造成。
b)偶發(fā)故障期：故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。
c)耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。
設(shè)備故障曲線
分類
設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由于運(yùn)動部件磨損，在某一時(shí)刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機(jī)械在工作過程中，互相接觸做相互運(yùn)動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機(jī)理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機(jī)理不同又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類。
化學(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。

機(jī)床有哪些運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)現(xiàn)象？

機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動和噪聲過大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機(jī)床內(nèi)部缺陷。
（1）溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí)，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
（2）轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
（3）振動和噪聲過大。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個(gè)故障的60％～70％。其原因是多方面的，如機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機(jī)床中進(jìn)人異物等。
（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。
（5）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變等。
（6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。

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