機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

怎樣從機(jī)械工程角度驗(yàn)收一臺(tái)新設(shè)備

從機(jī)械工程角度去驗(yàn)收一臺(tái)設(shè)備，準(zhǔn)確的說是按設(shè)備的制造圖紙去對(duì)應(yīng)每個(gè)細(xì)節(jié)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收！一般按規(guī)范和技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。

我這里有一個(gè)某設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，借鑒一下吧

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  
注意項(xiàng)：需驗(yàn)收的容器資料包括一般圖紙，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，里面包括特檢院的監(jiān)檢證書，原材料驗(yàn)收及質(zhì)量證明書，制造檢驗(yàn)過程記錄，水壓試驗(yàn)記錄，無損檢測(cè)報(bào)告基本上就是容規(guī)上說的那些。主要是容規(guī)上的 還有就是三類壓力容器和低溫制造廠要向使用單位提供容器強(qiáng)度計(jì)算書。如有必要還要提供安裝指導(dǎo)說明。
對(duì)于到貨的設(shè)備應(yīng)該對(duì)照設(shè)備圖紙和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議，對(duì)其有特殊要求的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)   
一、立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 
（一）、設(shè)備到貨的驗(yàn)收 
1、檢查設(shè)備技術(shù)文件  
1.1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書。 
1.2產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。  
1.3對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致。 
1.4檢查各管口是否配齊配對(duì)法蘭、螺栓、墊片。  
1.5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。  
1.6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。  
注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料   
2、檢查設(shè)備本體  
2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。 
2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2.3設(shè)備焊縫檢查：無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開焊縫。
焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。
焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度；
焊縫余高＜4mm。 
2．4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。  
2．5設(shè)備開蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯(cuò)邊量＜3mm；
內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；
內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；
不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；
器內(nèi)無雜物，各開口通暢。 
（二）、容器安裝質(zhì)量檢查
1、墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。  
2、地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。  
3、臥式容器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無滑動(dòng)障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。  
4、臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。  
5、立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度≤H/1000，且≤30（H：設(shè)備高度）。用經(jīng)緯儀測(cè)量。  
6、需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：
內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，
直徑小于等于φ3200≤4mm；
內(nèi)構(gòu)件安裝水平度： 直徑小于等于φ1600≤3mm，
直徑小于等于φ3200≤5mm；相鄰支承圈間距±3mm，20層中任何兩層之間±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；
降液板底部與受液盤上表面距離偏差±3mm，降液板立邊與受液盤立邊距離偏差+5mm，-3mm；
溢流堰高偏差：D≤3m時(shí)為±1.5mm,D＞3m時(shí)為±3mm；
溢流堰上表面水平度：D≤1.5m時(shí)為3mm，當(dāng)1.5m＜D≤2.5m時(shí)為4.5mm，當(dāng)D＞2.5m時(shí)為6mm。
檢查數(shù)量：檢查總層數(shù)10%，且不少于5層，少于5層時(shí)全部檢查。  
7、塔盤內(nèi)構(gòu)件補(bǔ)充檢查項(xiàng)目：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻，無明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%的塔盤）；浮閥齊全，無卡澀和脫落現(xiàn)象。 
8、內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無積垢，無殘留工具及配件、雜物等。 
9、外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)安裝方向是否便于觀察；各法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對(duì)正，法蘭面是否平行。  
10、在人孔回裝前必須測(cè)量人孔墊片及其螺栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。
11、記錄各容器液位計(jì)規(guī)格。  
12、測(cè)量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。 
13、設(shè)備接地電阻必須小于10Ω。  
14、抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫。  
15、有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。    
二、換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 
（一）設(shè)備到貨的驗(yàn)收 
1、檢查設(shè)備技術(shù)文件 
1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書；  
1.2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；  
1.3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該書內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間——溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。 
1.4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；（現(xiàn)在一般情況下設(shè)計(jì)出圖后，制造商應(yīng)該在圖紙上蓋竣工章）；
1.5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。  
1.6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。  
注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料   
2、檢查設(shè)備本體  
2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。 
2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2.3設(shè)備焊縫檢查：
無十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。 
2.4設(shè)備本體平直，無彎曲、扭曲。  
2.5換熱管束必須進(jìn)行抽芯、試壓檢查。 
（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查  
1、墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。  
2、 螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。  
3、換熱器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無滑動(dòng)障礙物并涂上潤滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至1-3mm間隙。  
4、換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。  
5、換熱器管束抽芯后（抽芯時(shí)必須管箱下管道口必須封蓋，防止雜物落如管內(nèi)），認(rèn)真檢查管束固定管板的脹焊管口是否完整，管板密封面、浮頭、鉤圈密封面是否有損傷。管束管子外表是否有損傷，U形管束彎管處是否有損傷。防沖板安裝的位置是否正確（管束回裝時(shí)，同樣注意防沖板的位置，不能堵塞出口）。  
6、管箱密封面是否有損傷，分程板角焊縫是否合格（外觀檢查）。  
7、殼體兩側(cè)**蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。  
8、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)換熱器管箱、浮頭、大頭蓋處的墊片、螺栓的規(guī)格，并記錄在換熱器臺(tái)帳上。特別要注意螺栓的材質(zhì)要符合規(guī)定：高溫部位的螺栓必須使用合金鋼螺栓（詳見下表規(guī)定），在低溫濕硫化氫腐蝕介質(zhì)中的小浮頭螺栓不能使用高強(qiáng)度的合金螺栓，只能使用35#/25#鋼。  一般螺栓、螺母上均打有材質(zhì)代碼，其代碼與材質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下： 
材質(zhì)代碼    1    2    3    4    5    6    7  
材質(zhì)    25#    35#    45#或40MnB、40Cr    30CrMoA    35CrMoA    25Cr2MoVA    不銹鋼 
螺栓的材質(zhì)等級(jí)一般比螺母高一級(jí)。  所以，對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#； 
對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250℃-400℃一般選用35CrMoA/30CrMoA； 對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#； 對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200℃-300℃一般選用35CrMoA/30CrMoA； 
對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在300℃-550℃一般選用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA； 
對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在550℃-700℃一般選用不銹鋼螺栓及螺母；
9、接地電阻必須小于10Ω。 
三、空冷整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 
（一）、 設(shè)備到貨的驗(yàn)收 
1、檢查結(jié)構(gòu)件、零部件、空冷管束、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書等，將這些資料拿回車間，保管好。滿足圖紙、技術(shù)要求或技術(shù)協(xié)議要求。
2、檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量，特別是風(fēng)機(jī)的皮帶和風(fēng)葉的規(guī)格尺寸。 
3、設(shè)備外觀檢查：翅片管不應(yīng)折斷、裂紋、卷邊、倒裝和相鄰的翅片緊挨。管束法蘭面無損傷；管箱焊縫焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。 
4、檢查電機(jī)、管束、風(fēng)筒上是否銘牌齊全。 
（二）、空冷安裝驗(yàn)收 
1、空冷管束安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照銘牌上的試驗(yàn)壓力。 
2、構(gòu)架連接牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。 
3、構(gòu)架、風(fēng)筒風(fēng)箱無機(jī)械損傷和殘留變形，立柱和橫梁無明顯歪斜。 
4、風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。 
5、立柱垂直度不得超過立柱總長(zhǎng)的1/1000，且不超過25mm。 
6、風(fēng)筒橢圓度：直徑為2-3m≤2.5mm; 直徑為3-5m≤4mm。 
7、風(fēng)筒法蘭面兩端平行度：直徑為2-3m≤5mm; 直徑為3-5m≤6mm。 
8、風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距偏差：直徑為2-3m為3-8mm; 直徑為3-5m為4-12mm。 
9、風(fēng)機(jī)電機(jī)座中心的位置偏差≤±2mm。 
10、管束水平度不超過管束長(zhǎng)度的1/1000。 
11、盤車靈活無輕重感。 
12、風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查：葉片是否平穩(wěn)、有無撞擊聲、皮帶不松脫，風(fēng)機(jī)振動(dòng)不大于0.15mm，電機(jī)軸承溫度不大于70℃
四、工藝管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、采用的標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》              GB50235-97
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》    GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002
《壓力容器無損檢測(cè)》                            JB4730-94
1.1適用范圍
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》      GB50235-97
適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mp,設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道
《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2002
適用于設(shè)計(jì)壓力400Pa(絕壓)~42MP(表壓),設(shè)計(jì)溫度-196℃~850℃的有毒、可燃介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗(yàn)收。
2、管道分級(jí)
管道級(jí)別        適 用 范 圍
SHA        1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）
2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道
3、設(shè)計(jì)壓力不大或等于10.0Mp輸送有毒、可燃介質(zhì)管道
SHB        1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道
2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）
3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道
SHC        1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道
2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道
SHD        設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道
3、管道組成件的檢驗(yàn)
3.1管材、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。
3.2管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。
－-無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
－-無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。
－-有材質(zhì)標(biāo)記。
3.3材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。
3.4管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。
3.5暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
3.6閥門檢驗(yàn)
3.6.1用于本工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。
3.6.2閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：
1、制造廠名稱
2、閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力
3、適用介質(zhì)，溫度
4、出廠日期
5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論
6、制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章
3.6.3閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1、閥門上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門名稱、型號(hào)、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；
2、閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；
3、閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等；
4、閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象；
5、閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無雜物；
3.6.4下列管道的閥門，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。
1）輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門；
2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于1MP、或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門
3）輸送設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。
3.6.5閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min。以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
3.6.6試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。
4、管道預(yù)制加工
4.1管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進(jìn)行預(yù)制并滿足下列要求：
4.1.1管道預(yù)制加工按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的管段預(yù)制圖進(jìn)行。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量；
4.1.2現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。
4.2管道預(yù)制過程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。
4.3管道切割、坡口加工
4.4彎曲度超過允許偏差的鋼管，在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。
4.5鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于50mm的管子，在管子調(diào)直機(jī)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。
4.6碳素鋼管熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到800～1000℃，然后平放到平臺(tái)上反復(fù)滾動(dòng)，使其目然調(diào)直，也可采用火焰調(diào)直法。
4.7鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號(hào)料。切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.7.1、不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割：
4.7.2、碳素鋼管可用火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。
4.8鋼管的焊接坡口加工應(yīng)符合下列要求：
4.8.1、碳素鋼管，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用火焰加工：
4.8.2、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必須用專用砂輪片。
4.8.3、若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。
4.9焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按要求削薄進(jìn)行加工。
4.9.1 SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；
4.9.2.SHB、SHC級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2㎜；
4.9.3.其余管道外壁差3mm。
4.10坡口的質(zhì)量應(yīng)下列要求：
4.10.1、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；
4.10.2、切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；
4.10.3、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過2㎜；
4.10.4、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。
4.11管道組對(duì)、預(yù)組裝
4.12管段組對(duì)時(shí)，座墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。
4.13管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差為1㎜／m，但全長(zhǎng)的最大累計(jì)偏差不得超過10mm。
4.14管道組成件組對(duì)時(shí)，使用內(nèi)徑對(duì)口器。
4.14.1、管段組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子的方法來消除接口端面的過量間隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行校正和返工。
4．15管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。溫度計(jì)取源部件的開孔，不得向里倒角。
4.16管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查與清理，具備下列條件方可組裝：
4.16.1、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
4.16.2、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈：
4.16.3、標(biāo)識(shí)齊全。
4.17管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合下列要求：
4.17.1每個(gè)方向總長(zhǎng)L允許偏差為±5㎜；
4.17.2間距N,允許偏差為±1.5㎜；
4.17.3支管與主管的橫向偏差c，允許值為±1.5mm；
4.17.4法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f的允許偏差為±lmm；
4.17.5法蘭端面應(yīng)垂直，e的允許偏差為：
a.公稱直徑小子或等于300mm時(shí)不大于lmm；
b.公稱直徑大于300mm時(shí)不大于2mm。
4.18壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過下列規(guī)定：
SHA級(jí)管道為壁厚的10％，且不大于0.5mm;  
SHB、SHC級(jí)管道內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm;
4.19管道預(yù)制應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。
4.20管段預(yù)制完成后，應(yīng)做好編號(hào)及防護(hù)保管工作。
4.21管道支吊架制作、安裝
4.21.1管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼板、型鋼用機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2㎜；
（2）、切口處表面無裂紋；
（3）、型鋼端面剪切斜度不大于2㎜。
4.21.2采用熱切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
4.21.3管道支、吊架的螺栓孔，用機(jī)械方法加工。
4.21.4管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。
4.21.5支架底板及彈簧支、吊架彈簧盒的工作面平整光潔。滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。
4.21.6管道支、吊架制作組裝后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作編號(hào)和標(biāo)識(shí)。
4.21.7管道安裝時(shí)，及時(shí)調(diào)整和固定支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。
4.21.8安裝完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。
4.21.9無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的反方向，按位移值的1／2偏位安裝。
5、管道安裝
6、焊接工藝要求及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1一般工藝要求
6.2奧氏體不銹鋼的焊接
6.3低溫鋼焊接
6.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。
6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
6.5.1外觀質(zhì)量要求
焊縫與母材圓滑過渡，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過1+0.1b（b為組對(duì)完畢后坡口最大寬度）且不超過3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且累計(jì)總長(zhǎng)不超過焊縫長(zhǎng)度的10%。
6.5.2內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范指定的無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6.5.3表面缺陷修補(bǔ)
6.5.4內(nèi)部缺陷返修
檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。
7、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃
7．1管道壓力試驗(yàn)
1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。
2）管道試壓前，應(yīng)由施工單位對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行試壓。
3）壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
4）壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分段試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力相同的管線可連通起來同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
5）試驗(yàn)步驟及要求
注：試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。
8、工程交接驗(yàn)收
8．1．1工程交接前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)金屬管道工程安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
8．1．2管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。
8．1．3質(zhì)量檢查紀(jì)錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

機(jī)加工零件有哪些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、基本原則：此驗(yàn)收方法僅接受指定尺寸的驗(yàn)收工作。 對(duì)于具有匹配要求的工件，尺寸檢查需要符合泰勒原理，并且孔或軸的工作尺寸不允許超過實(shí)際尺寸。

  2、最小變形原理：為了保證測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，我們應(yīng)盡量避免各種因素的影響，使變形規(guī)劃最小化。

  3、最短尺寸鏈原理：為了保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈應(yīng)盡可能短。

  4、閉合原理：當(dāng)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，如果滿足閉合條件，則間隔偏差之和為零，這就是所謂的閉合原理?；就庠瓌t：車輛基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過程基準(zhǔn)一致。

擴(kuò)展資料

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

參考資料來源：百度百科-機(jī)加工

起重設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

起重設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、為了加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)工作的管理，規(guī)范起重機(jī)械驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的行為，提高監(jiān)督檢驗(yàn)工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。 

2、從事起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)必須經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準(zhǔn)，并按授權(quán)項(xiàng)目范圍開展監(jiān)督檢驗(yàn)工作。 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）開展起重機(jī)械的驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、要求與方法。

3、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)按照本程對(duì)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)；在用起重機(jī)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對(duì)定期檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容，每?jī)赡赀M(jìn)行一次檢驗(yàn)。

4、對(duì)于不具備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)條件的起重機(jī)，或者繼續(xù)檢驗(yàn)可能造成安全和健康損害時(shí)，檢驗(yàn)人員可以中止檢驗(yàn)并必須書面說明原因。

5、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)流程圖在內(nèi)的檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，并對(duì)檢驗(yàn)過程實(shí)施嚴(yán)格控制。

機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收？

（1）進(jìn)廠設(shè)備符合合同要求及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全、完好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
（2）進(jìn)廠的大型設(shè)備必須具備“兩證一報(bào)告”，即生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告；
（3）項(xiàng)目經(jīng)理部配合采購部門認(rèn)真做好實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收交接單（見附表設(shè)-001）；
（4）大型設(shè)備的安拆必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)安裝隊(duì)伍實(shí)施，由企業(yè)、分支機(jī)構(gòu)組織項(xiàng)目經(jīng)理部共同驗(yàn)收，并報(bào)經(jīng)地方政府監(jiān)管部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。
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機(jī)械設(shè)備怎么驗(yàn)貨，機(jī)械設(shè)備驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)和流程詳解

一、機(jī)械設(shè)備驗(yàn)貨步驟和注意事項(xiàng)
（一）外觀檢驗(yàn)
1.對(duì)設(shè)備及外包裝進(jìn)行拍照記錄,檢查設(shè)備的外包裝是否完好,有無破損,浸濕,受潮,變形等情況,對(duì)外包裝箱的表面及封裝狀態(tài)進(jìn)行檢查;
2.檢查設(shè)備和附件表面有無殘損,銹蝕,碰傷等情況,重點(diǎn)檢查主機(jī),主要配件和主要工作面;
3.若發(fā)現(xiàn)包裝有破損,設(shè)備和附件有損傷,銹蝕,使用過的跡象等問題,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并重點(diǎn)拍照留據(jù),及時(shí)向供應(yīng)商辦理退換,索賠手續(xù).
（二）數(shù)量檢驗(yàn)
1.數(shù)量檢查時(shí)應(yīng)以供貨合同和裝箱單為依據(jù),檢查主機(jī),附件等設(shè)備規(guī)格,型號(hào),配置及數(shù)量,并逐件清查核對(duì);
2.認(rèn)真檢查隨機(jī)資料是否齊全,如說明書,產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書,保修單等,計(jì)算機(jī)的相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)包括驅(qū)動(dòng)程序等軟件在內(nèi);
3.要注意檢查設(shè)備的序列號(hào)和出廠編號(hào),必要時(shí)可以進(jìn)行網(wǎng)上核對(duì);
4.認(rèn)真作好開箱清點(diǎn)記錄,寫明地點(diǎn),時(shí)間,參加人員,箱號(hào),品名,應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量,如發(fā)現(xiàn)短缺,錯(cuò)發(fā)等問題,要及時(shí)作好記錄并保留相關(guān)材料.
（三）質(zhì)量檢驗(yàn)
1.設(shè)備加電測(cè)試之前,應(yīng)檢查所接電源,確保和設(shè)備電源要求一致;
2.設(shè)備應(yīng)能夠正常啟動(dòng),運(yùn)行期間無故障報(bào)錯(cuò)信息,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行至少48小時(shí)不間斷的加電測(cè)試;
3.要嚴(yán)格按照合同條款,使用說明書,用戶手冊(cè)的規(guī)定和程序進(jìn)行安裝,調(diào)試;
4.對(duì)照產(chǎn)品說明書,檢查設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和硬件配置是否達(dá)到要求;
5.設(shè)備試運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真作好記錄.若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)將詳細(xì)情況書面通知供貨單位和負(fù)責(zé)采購單位.
（四）填寫驗(yàn)收記錄表
若外觀驗(yàn)收,數(shù)量驗(yàn)收,質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)束后,發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合合同文件的要求,須得到供貨方代表的認(rèn)可(簽字,蓋章).
若儀器設(shè)備經(jīng)過測(cè)試,其配置和性能達(dá)到合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求,應(yīng)填寫設(shè)備開箱清點(diǎn)記錄表和設(shè)備加電測(cè)試記錄表,作為設(shè)備驗(yàn)收文件的一部分.
（五）提交內(nèi)容
提交設(shè)備開箱清點(diǎn)記錄表,設(shè)備加電檢測(cè)記錄表,設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告.序列號(hào),現(xiàn)場(chǎng)照片等資料均作為驗(yàn)收的附件提交給部里.

以上就是小編對(duì)于機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范問題和相關(guān)問題的解答了，機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的問題希望對(duì)你有用！