三強(qiáng)數(shù)控是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)木工數(shù)控雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，木工雕刻機(jī)，等離子雕刻機(jī)，廣告雕刻機(jī)，石材雕刻機(jī)等。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和高素質(zhì)的專業(yè)人才，向全球提供高品質(zhì)先進(jìn)的數(shù)控雕刻設(shè)備。公司具有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力， 并以高品質(zhì)、品種多樣的產(chǎn)品而著稱。

牛鼻刀與圓角刀的區(qū)別：R角相對(duì)較大的叫牛鼻刀。圓鼻刀是圓弧部分的長(zhǎng)度大于1/4圓的。木工雕刻機(jī)有很多刀具，不同刀具的選擇雕刻機(jī)出來(lái)的東西也不同。圓鼻刀（牛鼻刀、圓角刀） 主要用于模坯粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，適合于加工硬度較高的材料。常用圓鼻刀圓角半徑為0.2～6。在加工時(shí)

1、平底刀：又叫柱刀，主要依靠側(cè)刃進(jìn)行雕刻，底刃主要用于平面修光，柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高！平底刀主要用于輪廓切割、銑平面、區(qū)域粗雕刻、曲面粗雕刻等；2、球頭刀：球刀的切削刃呈圓弧狀，雕刻機(jī)在雕刻過程中形成一個(gè)半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩(wěn)，所以特別適合于曲面雕刻，常用于

金剛砂刀（按照制作工藝由燒結(jié)和壓鑄兩類，然后有規(guī)格的區(qū)別，如刀柄直徑，刃高，錐度等區(qū)別）金剛石刀（這類基本都是雕刻浮雕用，價(jià)格比較貴，不是硬度很高的石頭很少用）合金刀（很便宜的，以前一直由手工工具里用，主要是刻點(diǎn)字什么的）這些是常見的，使用率高的是第一種，希望濟(jì)南槐勃分享對(duì)你有

金剛砂刀（按照制作工藝由燒結(jié)和壓鑄兩類，然后有規(guī)格的區(qū)別，如刀柄直徑，刃高，錐度等區(qū)別）金剛石刀（這類基本都是雕刻浮雕用，價(jià)格比較貴，不是硬度很高的石頭很少用）合金刀（很便宜的，以前一直由手工工具里用，主要是刻點(diǎn)字什么的）這些是常見的，使用率高的是第一種，希望濟(jì)南槐勃分享對(duì)你有

3.整體合金三棱刀：該刀采用超微粒超耐磨合金，耐磨性遠(yuǎn)高于市面上其它三棱刀。角度標(biāo)準(zhǔn)，刻字效果好！建議有萬(wàn)能磨刀機(jī)用戶使用。4.金剛石四棱刀：該刀一般刻花崗巖小字或者線雕用。優(yōu)點(diǎn)是壽命較高，缺點(diǎn)是鋒利度相對(duì)較差，雕刻深度較淺。5.燒結(jié)金剛石磨頭刀：該刀一般用于花崗巖銑底。由于刀頭為多層金

在選擇數(shù)控雕刻機(jī)刀頭時(shí)，我們需要充分考慮材料的特性和雕刻的具體需求。正確選擇刀頭不僅能提高雕刻質(zhì)量和效率，還能延長(zhǎng)刀具的使用壽命。綜上所述，平底尖刀、直刀、銑刀和三維異型刀等不同類型的刀具各有特點(diǎn)，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和條件選擇合適的刀具類型。正確的刀具選擇將有助于提升雕刻效果，滿足各種雕

淺談數(shù)控雕刻機(jī)的刀頭選擇問題

我們建議使用柄部直徑較大的刀具。二、操作1、注意事項(xiàng)（1）、木工銑刀專為手提式及臺(tái)式木工雕刻機(jī)而設(shè)計(jì)，不能用在電鉆，鉆床之類的機(jī)器上。（2）、刀具可對(duì)硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。（3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因?yàn)?/p>

大頭刀：主要用于三維清角作業(yè)。選擇和使用雕刻機(jī)刀具的注意事項(xiàng)：刀具夾套尺寸要合適：確保夾套無(wú)變形、磨損或錐度，以避免刀柄震顫影響雕刻效果。刀柄與夾套匹配：刀柄應(yīng)牢固放入夾套并緊固，夾套變形時(shí)需更換。檢查刀具韌性和鋒利度：鈍化或破損的刀具應(yīng)立即更換，以避免雕刻效果不佳或斷刀風(fēng)險(xiǎn)。注意材料厚度

一、選擇合適的刀具 為了達(dá)到預(yù)期的加工效果，請(qǐng)盡量使用刃口較短的刀具，避免因刃口過長(zhǎng)或刀體過長(zhǎng)而產(chǎn)生振動(dòng)和偏移，這可能導(dǎo)致刀具損壞和加工質(zhì)量下降。建議使用柄部直徑較大的刀具。二、操作注意事項(xiàng) 1. 木工銑刀專為手提式和臺(tái)式木工雕刻機(jī)設(shè)計(jì)，不宜用于電鉆、鉆床等機(jī)器。2. 刀具適用于硬木、

1、一般對(duì)刀 一般對(duì)刀是指在數(shù)控木工雕刻機(jī)上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法，刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)雕刻工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出1325木工雕刻機(jī)的“試切--測(cè)

在數(shù)控木工雕刻機(jī)上，對(duì)刀方法主要有三種：一般對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀以及自動(dòng)對(duì)刀。一般對(duì)刀方式簡(jiǎn)單直觀，但在1325木工雕刻機(jī)中，仍需經(jīng)歷試切、測(cè)量、調(diào)整等步驟，耗時(shí)較多。這種方法較為傳統(tǒng)，不適用于時(shí)間成本較高的場(chǎng)合。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀則大大簡(jiǎn)化了這一過程。這種對(duì)刀方式利用專門的對(duì)刀儀，用戶需輸

木工雕刻機(jī)刀具使用方法：1. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。2 .壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。3. 下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺，加工時(shí)不會(huì)翹板。4. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。5. 高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。6. 上下面無(wú)毛刺切割加工，推薦使用單

木工雕刻機(jī)刀具使用方法如下：1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長(zhǎng)度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時(shí)候也要注意，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速要求不

木工雕刻機(jī)刀具使用方法

檢查軟件設(shè)置：確認(rèn)是否設(shè)置了主軸電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)：有時(shí)在軟件設(shè)置中，可能誤將主軸電機(jī)設(shè)置為手動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式，導(dǎo)致刀頭無(wú)法自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)檢查軟件的相關(guān)設(shè)置，確保主軸電機(jī)處于正確的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式。檢測(cè)變頻器電路：檢查電路連接：確認(rèn)變頻器與控制器、電機(jī)之間的電路連接是否良好，無(wú)松動(dòng)或斷路現(xiàn)象。檢查電源輸入：確

4、我們可以先簡(jiǎn)單的測(cè)試一下，將對(duì)刀塊與雕刻刀具接觸，觀察一下維宏軟件里的I/O狀態(tài)的對(duì)刀是不是有紅點(diǎn)變成綠點(diǎn)，如果是，就成功了！5、金屬對(duì)刀塊的厚度需要到雕刻機(jī)控制軟件里的廠商參數(shù)重新設(shè)置一下。設(shè)置完后點(diǎn)擊應(yīng)用就可以了。這樣點(diǎn)一下操作菜單下的的浮動(dòng)對(duì)刀，Z軸就會(huì)慢慢的下降，碰到對(duì)刀

檢查控制板卡是否通電，指示燈是否正常閃爍。如有異常，可嘗試重啟控制板卡或聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。三、建議 如無(wú)法自行解決雕刻機(jī)刀頭不轉(zhuǎn)的問題，建議聯(lián)系專業(yè)的雕刻機(jī)維修人員或電工師傅進(jìn)行檢修。他們具備專業(yè)的知識(shí)和技能，能夠準(zhǔn)確判斷故障原因并采取相應(yīng)的解決措施。

雕刻機(jī)刀頭接觸不到板子可能是因?yàn)椴牧蠑[放位置不正確，需要重新調(diào)整材料位置。也有可能是刀頭沒有安裝好或者安裝不正確，需要重新安裝或更換刀頭。

雕刻機(jī)刀頭接觸不到板子怎么辦

在雕刻加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等幾種常用的對(duì)刀方法。試刀法對(duì)刀：工作臺(tái)本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊，比如車外徑一刀后Z向退出，測(cè)量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X等信息按測(cè)量工作臺(tái)就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置

安裝了對(duì)刀儀的機(jī)床，因?qū)Φ逗竽軌蜃詣?dòng)設(shè)置好刀具對(duì)工件坐標(biāo)系的偏置數(shù)值，從而能自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系。這樣就能很方便地實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)值的設(shè)定?？梢哉f對(duì)刀儀的使用，不僅節(jié)省了時(shí)間，更提高了效率。也正是因?yàn)檫@樣，現(xiàn)在各類CNC雕刻機(jī)、雕銑機(jī)、玉石雕刻機(jī)、模具雕刻機(jī)、木工開料機(jī)等機(jī)型都加裝了對(duì)刀儀來(lái)

具體來(lái)說，首先需要將刀具安裝到主軸上，并通過手動(dòng)方式將刀具移動(dòng)到工件表面。接下來(lái)，將感應(yīng)器移動(dòng)到刀具正下方，然后調(diào)整感應(yīng)器的位置，使其與刀具的中心點(diǎn)完全對(duì)齊。最后，將刀具的高度調(diào)整到感應(yīng)器的位置，從而完成對(duì)刀過程。對(duì)刀是數(shù)控雕刻機(jī)正常運(yùn)行不可或缺的一環(huán)，正確的對(duì)刀方法能夠顯著提高切割

利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好使用對(duì)刀儀，節(jié)約時(shí)間。3、自動(dòng)對(duì)刀 自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，

1. 首先，安裝一個(gè)對(duì)刀塊。對(duì)刀塊的作用是幫助我們準(zhǔn)確地找到刀具的起始位置，確保每次切割都能從正確的位置開始。2. 然后，記錄下對(duì)刀塊的高度。對(duì)刀塊的高度決定了刀具相對(duì)于工作臺(tái)的高度，這是對(duì)刀過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。3. 接著，測(cè)量并記錄你所要雕刻的工件的高度。了解工件的高度有助于確保雕刻的深

在雕刻機(jī)上安裝一個(gè)對(duì)刀塊，確保對(duì)刀塊的高度與想要的雕件高度相加后，與雕刻機(jī)的工作臺(tái)面高度保持一致。接線與檢查：在木工雕刻機(jī)的控制電箱中找到接數(shù)據(jù)線的15針線路板，在第一引腳上焊接一條線，并順著線槽將其串聯(lián)到Z軸上方，與對(duì)刀塊連接。檢查機(jī)器的地線是否連接良好，確保機(jī)器地線與整個(gè)機(jī)器的整

1、如果沒有對(duì)刀塊，僅憑我們用眼睛來(lái)觀察的話，在斷刀的地方可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，銜接很困難對(duì)石材雕刻機(jī)和金屬雕刻機(jī)來(lái)講，由于雕刻的石頭和金屬的硬度較大，更應(yīng)該安裝對(duì)刀塊在木工雕刻機(jī)上面加一個(gè)對(duì)刀塊雕刻機(jī)廠家可以做一個(gè)金屬的小方塊，沒必要很大，有三四公分長(zhǎng)就可以。2、金屬塊的高度一定要保證一

木工雕刻機(jī)刀具安裝好后對(duì)刀,刀頭不垂直,怎么辦?

木工雕刻機(jī)刀具使用方法如下： 1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動(dòng)的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。 2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常重要的刀具伸出長(zhǎng)度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時(shí)候也要注意，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的要求。 3、雕刻機(jī)就是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進(jìn)行加工時(shí)整體的切削力就小， 4、這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動(dòng)；刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時(shí)，就可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦。 5、進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，精加工時(shí)使用逆銑，注意這只是精加工時(shí)使用，否則刀具的使用壽命很難得到保證。 6、使用逆銑時(shí)，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時(shí)就更加平穩(wěn)；再就是使用強(qiáng)度大的木工雕刻機(jī)刀具，增大刀的強(qiáng)度可以通過增加刀桿的直徑。
　　木工雕刻機(jī)刀具的具體使用方法如下： 　　1. 壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率高，不粘屑，真實(shí)環(huán)保，其特別的制作工藝確保加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無(wú)刀紋)，外表光潔平坦。加工外表需到達(dá)磨砂作用，引薦運(yùn)用雙刃三刃螺旋銑刀。推薦使用 　　2. 密度板切開加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃規(guī)劃，既具有很好的排屑功用，又到達(dá)很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 　　3 鋁板切開加工，引薦運(yùn)用單刃專用鋁用銑刀，在加工過程中不粘刀，速度快且效率高。 　　4. 精細(xì)小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。 　　5. 軟木，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。 　　6. 上下面無(wú)毛刺切開加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。 　　7. 高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。 　　8. 多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。 　　9. 下切刀的運(yùn)用作用，加工商品上外表無(wú)毛刺，加工時(shí)不會(huì)翹板。 　　10 .壓克力鏡面雕琢加工推薦使用金剛石雕琢刀。 　　11. 粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。