開料鋸、雙頭鋸等；旋切設(shè)備則有卡旋切機、無卡旋切機、木材剝皮機等；車床設(shè)備涵蓋了普通車床、仿形車床、數(shù)控車床等；刨床設(shè)備有普通平刨、斜口平刨、自動平刨等；銑床設(shè)備包括立軸銑、立式鏤銑機、吊鏤機、氣動吊鏤機、修邊機、雙頭銑、梳齒機、開榫機、數(shù)控雕刻機等；

其操作步驟有:1、一人在平刨床邊刨削木料時,應(yīng)立在平刨前操作臺左邊,兩腳一前一后,看著刨口坐穩(wěn),將木料的加工臉朝下放到前臺接待表面,雙手一前一后,右手關(guān)鍵按著木料避免振動,左手側(cè)重于促進木料,使之與櫥柜臺面穩(wěn)定觸碰,并均速向刨口開展順木質(zhì)紋理入料刨削。壓刨主要是刨削薄厚,平刨是用于剖光的。云南斜

木工斜口平刨床在理論上，木料進入刀具加工時，由于刀口是斜的，會逐漸增大切削力，避免了傳統(tǒng)木工直口平刨床切削力突然增大，有將木料回彈的可能，導(dǎo)致操作者受傷。實際使用中，由于木工斜口平刨床具有斜向的力，反而操作者不習(xí)慣，容易產(chǎn)生事故。

山東斜口平刨生產(chǎn)木工平刨安全性實際操作技術(shù)性(1)實際操作時,人要立在工作臺的左邊正中間,左腿在前,右腿后面,右手輕按木料,左手勻稱消息推送,如圖所示所顯示,當(dāng)左手離刨口150mm時即應(yīng)擺脫料面,靠右手消息推送。(2)刨削時,要先刨大量,后刨重慶小面。刨重慶小面時,右手既要輕按木料,又要使大量緊貼擴孔鉆,

山東斜口平刨生產(chǎn)

①機械式:對作業(yè)干擾影響較大,操作人員不喜歡使用,有局限性; ②按鈕式:實行隔離保護; ③光電式; ④感應(yīng)式; 27、剪板機的安全技術(shù)措施:應(yīng)由2~3人完成;運動部件安裝防護罩;③手指離刀口距離最少保持200mm; 第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 28、木工機械安全裝置:安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置; 29、技

木工帶鋸機鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護罩，A 正確；刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm，B 錯；必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸，C 錯；木工機械操作者操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾入，禁止加工膠合未完全干木材，D 錯；木工機械如帶鋸機、刨床等必須設(shè)有急停操縱裝置，E

圓盤鋸操作：木工棚內(nèi)應(yīng)備有齊全可靠的消防器材，工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞據(jù)片。操作人員不得讓在和面對與鋸片

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。2、 使用木工機械進行模板加工時，雙手要互相配合，不要猛拉；送料時手不宜進入臺面，按料時手不宜超過鋸口；

穿著適當(dāng)：操作人員不應(yīng)穿著寬松衣服，避免戴領(lǐng)帶及手飾。女工應(yīng)戴工作帽，作業(yè)時扎緊袖口、理好衣角，以減少衣物被機械卷入的風(fēng)險。遵循以上注意事項，可以顯著降低木工機械操作過程中的安全風(fēng)險，保障操作人員的生命安全和身體健康。

(2)采用安全防護裝置。若不能或不完全能由直接安全技術(shù)措施實現(xiàn)安全時,可采用間接安全技術(shù)措施即為機械設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護裝置,最大限度地預(yù)防、控制事故發(fā)生。要注意,當(dāng)選用安全防護措施來避免某種風(fēng)險時,要警惕可能產(chǎn)生的另一種風(fēng)險。(3)使用信息。若直接安全技術(shù)措施和間接安全技術(shù)措施都不

(一)機床結(jié)構(gòu)應(yīng)能固定在地面，保持穩(wěn)定性;(二)每一操作位置上應(yīng)有停止操作裝置;(三)工件加工必須通過工作臺和導(dǎo)向板支撐和定位;(四)刀具及刀具總成體應(yīng)符合應(yīng)力及裝配要求 (五)安全防護裝置 (1)功能安全可靠：不應(yīng)成為新的危險源;(2)木工機械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置;(3)存在工件拋射風(fēng)險的

木工機械的安全技術(shù)措施

(四)職業(yè)危害崗位防治責(zé)任制 1.參加職業(yè)危害防治培訓(xùn)教育和活動、學(xué)習(xí)職業(yè)危害防治技術(shù)知識,遵守各項職業(yè)危害防治規(guī)章制度和操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告; 2.正確使用、保管各種勞保用品、器具和防護設(shè)施; 3.不違章作業(yè),并勸阻或制止他人違章作業(yè)行為,對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行,并及時向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報; 4.當(dāng)工作場所有發(fā)生職

17．18嚴(yán)禁非木工機械操作人員操作木工機械。17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。17．20清掃機械內(nèi)渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示

職業(yè)安全衛(wèi)生,是安全生產(chǎn)、勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的統(tǒng)稱,它是以保障勞動者在勞動過程中的安全和健康為目的的工作領(lǐng)域,以及在法律法規(guī)、技術(shù)、設(shè)備與設(shè)施、組織制度、管理機制、宣傳教育等方面所有措施、活動和事物。是安全科學(xué)研究的主要領(lǐng)域之一,通常是指影響作業(yè)場所內(nèi)員工、臨時工、合同工、外來人員和其他人員安全與健康

我國職業(yè)安全衛(wèi)生制度的內(nèi)容主要包括執(zhí)行勞動安全技術(shù)規(guī)程和執(zhí)行勞動衛(wèi)生規(guī)程兩個方面。執(zhí)行勞動安全技術(shù)規(guī)程包括三個方面，分別是：工廠安全技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，礦山安全規(guī)程，建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。工廠安全技術(shù)規(guī)程主要涉及機械設(shè)備操作、電氣安全、防火防爆、運輸安全等多方面內(nèi)容，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。礦

職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程是指?

操作前需注意工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人，刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。調(diào)整沖程應(yīng)使刀具

一、木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按機械說明書認(rèn)真使用和維護保養(yǎng),嚴(yán)禁違章操作。2、每班使用機械前應(yīng)嚴(yán)格檢查各機械設(shè)備是完好,周圍有無障礙物,安全防護裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運轉(zhuǎn)正常后方可操作。3、帶鋸、園盤鋸工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查鋸片、鋸條有無裂紋,安裝鋸片、鋸條時

1．目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2．適用范圍適用于有機械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3．操作規(guī)程3.1木工通用安全操作規(guī)程3.1.1開機前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開機。3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不

1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角

一、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方

1、機床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢

一、凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可使用機床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：（一） 工作前認(rèn)真作到：1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)仔細閱讀交接班記錄，

木工機床的安全技術(shù)操作規(guī)程

企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)如下：傷亡事故、損失工作日、暫時性失能傷害、永久性部分失能傷害、永久性全失能傷害。其中傷亡事故指企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的人身傷害、急性中毒。損失工作日指被傷害者失能的工作時間。

· 腈綸纖維制造 2002年11月20日 · 國民經(jīng)濟行業(yè)分類代碼表 -- E 建筑業(yè) 2002年07月11日 · 國民經(jīng)濟行業(yè)分類說明 2001年10月10日 · 國民經(jīng)濟行業(yè)分類代碼(GB/T 4754-94) 2001年10月10日 · 三次產(chǎn)業(yè)劃分標(biāo)準(zhǔn) 2001年03月15日 · 核力發(fā)電 2002年11月20日 · 銻冶煉 2002年11月21日

木工刨床闡述產(chǎn)品特性:主軸軸承采用日本SKF高精度軸承,山西雙面刨廠家直銷,主軸經(jīng)高精密動平衡機校準(zhǔn),轉(zhuǎn)數(shù)可達7000r/min,上下刀軸電機單獨運轉(zhuǎn)小機型可重切削,性能明顯優(yōu)于一個電機帶動上下刀軸同時運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品簡介:用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。按照不同的工藝用途,木工刨床可分為平刨床、單面壓

一、凡在中華人民共和國境內(nèi)從事機械產(chǎn)品的科研、生產(chǎn)、經(jīng)營的單位和個人,必須嚴(yán)格執(zhí)行機械工業(yè)強制性國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,禁止生產(chǎn)、銷售和進口(出口產(chǎn)品的技術(shù)要求由雙方合同約定)。 二、機械工業(yè)強制性國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的產(chǎn)品,包括老產(chǎn)品、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進產(chǎn)品和進行技術(shù)改

《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T 2682.1-2010·代替JB/T 2682.1-1993):木工平刨床 第1部分·參數(shù)》是中國機械行業(yè)的重要規(guī)范。它作為JB/T2682系列標(biāo)準(zhǔn)的第一部分，取代了1993年的版本。相較于1993年的標(biāo)準(zhǔn)，此版本僅做了必要的編輯性修改，沒有涉及技術(shù)內(nèi)容的變更。為了與該標(biāo)準(zhǔn)配套使用，還需

中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):木工平刨床第1部分·參數(shù)內(nèi)容簡介

二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：（一） 工作前認(rèn)真作到：1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。3、檢查安全防護裝置應(yīng)齊全完好。無防護裝置的機床不準(zhǔn)操作。1、 檢查操作應(yīng)處于非

1、機床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細

一、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方

木工刨床操作規(guī)程介紹：第一，必須要確保木工刨床在干燥的環(huán)境下使用，不得讓其受到雨淋讓電路出現(xiàn)受潮的情況。第二，木工刨床操作人員不能與機床距離太近，應(yīng)該保持在至少5厘米的距離，避免影響到正常的作業(yè)出現(xiàn)人身方面的事故。第三，木工刨床在開機器需要連接好地線，從而避免出現(xiàn)漏電的情況，在開機器錢

對于厚度小于100毫米的木料，不允許兩根以上同時進行刨削；對于厚度大于100毫米的木料，幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。當(dāng)需要多次刨削同一面時，每次刨削都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。清理出屑道時，必須先停機，切斷機床電源，待刀軸完全停止后才能進行清掃，嚴(yán)禁用手或腳扒

1.檢查安全裝置的性能是否正?？煽?；2.檢查刀軸的刀片是否夾緊；3.用點動一二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。第十二條對帶有吸塵裝置的平刨床，應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。停機后，才能停止吸塵裝置工作。第十三條拆裝刀片時，必須先將刀軸固定好。裝刀片時，應(yīng)先擰刀片的中間螺釘，后擰兩頭的螺釘

木工平刨床安全管理規(guī)程?

木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術(shù)工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當(dāng)?shù)臐櫥?；安全裝置有無異?；驌p壞，緊固件是否松動，并確認(rèn)制動器能否在10秒內(nèi)制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對機械進行任何調(diào)整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴(yán)禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。操作時應(yīng)按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應(yīng)站在機床一側(cè)。進料應(yīng)平直，如有走橫或卡?。仨毻C調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應(yīng)： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應(yīng)仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機械內(nèi)渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對于材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應(yīng)實現(xiàn)機械化，沒有實現(xiàn)機械化的生產(chǎn)過程，必須采取一定的保護措施。 2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動的標(biāo)識。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應(yīng)安裝自動給進裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類型的安全夾具等，操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應(yīng)使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機床上應(yīng)有刀軸定位的止動機構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機械均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源后，制動裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。例如刨床寬度大于等于300mm時，制動停止時間應(yīng)不超過10s；刨床寬度小于300mm時，制動停止時問應(yīng)不超過5s。 6、木工機床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙不應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危險。