編程步驟主要包括：首先，分析零件圖紙及工藝處理，理解加工需求和工藝特點，為后續(xù)編程打下基礎(chǔ)。其次，進行數(shù)學(xué)處理，將圖紙上的幾何形狀轉(zhuǎn)換為機床可識別的數(shù)學(xué)坐標(biāo)，形成坐標(biāo)數(shù)據(jù)。然后，編寫零件加工程序單，依據(jù)坐標(biāo)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，形成數(shù)控程序代碼。之后，制作介質(zhì)，如紙帶、磁帶或磁盤，用于存儲程序

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容包括：確定零件加工的順序，定義刀具與工件間的相對運動軌跡及其尺寸數(shù)據(jù)，設(shè)定工藝參數(shù)，以及指定輔助操作和固定循環(huán)等加工信息。編程的步驟涉及：首先分析零件圖樣和進行工藝處理，接著進行數(shù)學(xué)計算，然后編寫零件的加工程序單，制作程序存儲介質(zhì)，最后進行程序的檢驗。數(shù)控機床的主要組成部

數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：首先，零件加工順序，這是編程的基礎(chǔ)，決定了加工的流程和步驟。其次，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，這是加工過程中必須準(zhǔn)確掌握的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保加工精度。此外，工藝參數(shù)也是重要組成部分，包括切削速度、進給速度等，它們直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。最后，

內(nèi)容：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。步驟：1、分析零件圖。2、工藝處理。3、數(shù)值計算。4、編寫加工程序單。5、制作控制介質(zhì)。6、程序校驗與首件試切。

簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

性質(zhì)、用途。1、性質(zhì)：木工鉆頭采用高速鋼或碳素鋼制作，而金屬鉆頭采用高速鋼或鎢鋼等材質(zhì)制作。2、用途：木工鉆頭適用于木材等軟質(zhì)材料，而金屬鉆頭適用于金屬材料的鉆孔。

材質(zhì)不同、鉆尖的形狀和角度不同。1、金屬鉆頭通常由耐磨的高速鋼制成，以便在與金屬接觸時具有較高的耐磨性和耐熱性，木工鉆頭通常由碳鋼制成，因為木材相對較軟，不需要太高強度的材料。2、金屬鉆頭的鉆尖通常是直角或鈍角，有助于迅速切削金屬，并能夠處理金屬表面的硬化層或涂層。木工鉆頭的鉆尖是

這兩種鉆頭區(qū)別于性質(zhì)、設(shè)計結(jié)構(gòu)、加工方法。性質(zhì)不同：鐵鉆頭一般都是用高速鋼的材質(zhì)進行工作，在一般金屬材料當(dāng)中，像合金鋼以及非合金鋼等用這些進行鉆孔，再配合著鐵鉆頭進行使用是非常合適的。木鉆頭使用的時候，基本上不能夠和鐵鉆頭的工具進行配套著使用。設(shè)計結(jié)構(gòu)不同：鐵鉆頭的中間比較耐磨，形狀是

1. 材質(zhì)差異：鉆金屬材料通常使用黑色鉆頭，其材質(zhì)主要是高速鋼。這類鉆頭適用于合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼和有色金屬等硬質(zhì)材料上，配合金工鉆頭使用。而針對木材等軟質(zhì)材料，則使用木工鉆頭，其對刀具硬度的要求不高，一般采用普通高速鋼材質(zhì)。木工鉆頭刀片承受的切削量較大，且刀片兩邊的角度較大，

木工鉆頭與金屬鉆頭的區(qū)別是什么?

老木工制作刨子時，尺寸和角度的設(shè)定取決于多個因素，包括木材的種類、刨子的用途以及木工的個人偏好。一般來說，刨子的長度通常在20到30厘米之間，寬度則在5到10厘米之間。至于角度，刨刀的安裝角度通常在45度到50度之間，這是一個既能保證切削效率又能保持刨刀耐用性的理想角度。在制作過程中，老木工還

刨刀在主軸安裝角度在30度左右。刨刀刀口角度在20到45度?？磁俚恫牧虾娃D(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。

第一，木工刨子第一次使用的時候，斜度要求一般是45度至50度，其中45度的情況下，用來刨輕質(zhì)木料，速度最快也最省力，此時角度每增加一度都可以被經(jīng)驗豐富的人感受出來。第二，刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度。這種情況，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來進行角度的增減，同時使用經(jīng)過刃口強化

木工刨子中的刨刀主軸安裝角度通常設(shè)定在30度左右，這樣的角度有助于確保刨削過程中刨刀與木材的接觸面均勻，減少木材表面的不平整。刨刀的刀口角度則在一個較為寬泛的范圍內(nèi)，通常在20到45度之間。這個角度的選擇取決于刨刀所用的材料以及其轉(zhuǎn)速。例如，使用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，不僅能提升其使用壽命

木工刨子的刨刀角度是多少

接下來，準(zhǔn)備木板和必要的工具。選擇紋理清晰、硬度適中的木材，并根據(jù)設(shè)計圖案確定木板的尺寸和厚度。同時，準(zhǔn)備好鉛筆、直尺、鋸片、手動或電動鋸、手工銼和砂紙等工具。這些工具將用于標(biāo)記、切割、修整和打磨木板。開始操作時，使用鉛筆和直尺在木板上精確標(biāo)記出鏤空區(qū)域的位置和輪廓。確保標(biāo)記準(zhǔn)確無誤，這

切割是另一種實現(xiàn)木鏤空的方法。與雕刻不同，切割通常使用機械工具，如電動鋸或激光切割機。這些工具可以快速準(zhǔn)確地去除木材的部分區(qū)域，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)或需要高度精確度的項目。激光切割機尤其擅長處理復(fù)雜的圖案和精細的細節(jié)?；瘜W(xué)腐蝕是一種不太常見的木鏤空方法，但它可以產(chǎn)生獨特的效果。在這種方法

接下來是準(zhǔn)備工具階段。木制鏤空制作所需的工具包括鉆頭、鋸片、雕刻刀、手電鉆、手銼等。這些工具在后續(xù)的制作過程中將發(fā)揮重要作用，因此確保工具的鋒利和可用性至關(guān)重要。進入實際操作環(huán)節(jié)，首先固定木材于工作臺上，以防在雕刻過程中移位。然后，按照設(shè)計圖案，使用手電鉆在木材上開出初步的小孔，為后續(xù)

1. 使用雕刻機：現(xiàn)代科技下的雕刻機是鏤空木板的高效工具。只需將設(shè)計圖案輸入機器，雕刻機便能按照預(yù)設(shè)圖案在木板上進行精確切割和雕刻，輕松實現(xiàn)木板鏤空。2. 手工雕刻：對于傳統(tǒng)或復(fù)雜的設(shè)計，可能需要手工雕刻。這需要一定的技巧和耐心，使用的工具可以是鑿子、刻刀等。藝人根據(jù)設(shè)計圖案，逐步在木板上雕

木材鏤空工具有：雕刻刀、鏤空機、木工鑿。1. 雕刻刀 雕刻刀是木材鏤空的基本工具之一。它有多種類型和大小，適用于不同類型的木材和雕刻需求。在鏤空過程中，雕刻刀主要用于切割和剔除多余的部分，可以制作出精細的圖案和造型。2. 鏤空機 鏤空機是一種電動工具，主要用于復(fù)雜的木材鏤空工作。它可以高速

木材鏤空工具有哪些

十、木工機械按加工功能可分為:鋸切主要設(shè)備有:圓盤鋸又叫風(fēng)車鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推臺鋸、開料鋸、雙頭鋸等旋切主要設(shè)備有:有卡旋切機、無卡旋切機、木材剝皮機等車床有普通車床、仿形車床、背刀車床、數(shù)控車床等刨床普通平刨、斜口平刨、自動平刨等銑床有立軸銑、立式鏤銑機、吊鏤機、氣動吊

木工平刨床用來刨削工件的一個基準(zhǔn)面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅(qū)動刨刀軸高速旋轉(zhuǎn),手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似,但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。木工

精光刨床適用于木料平面的精加工木工刨床規(guī)格刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復(fù)運動來達到刨削工件表面的目的。往復(fù)運動是刨床上的主運動。機床除了有主運動以外,還有輔助運動,也叫進刀運動,刨床的進刀運動是工作臺(或刨刀)的間歇移動。在刨床上可以

斜口木工刨床創(chuàng)刀和螺旋創(chuàng)刀有區(qū)別。木工直口平刨床和木工斜口平刨床的區(qū)別如下：木工平刨床就是用旋轉(zhuǎn)或者固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床，木工刨床多種類型，例如木工直口刨床和木工斜口刨床。木工斜口平刨床理論上說，當(dāng)木料進入刀具加工的時候，由于刀口是斜的，會逐漸增大切削力，避免了

斜口木工刨床創(chuàng)刀和螺旋創(chuàng)刀區(qū)別

一、木工手工刨刀制作 制作木工手工刨，常用的木料有檀木、柞木、槐木等。為防止變形木材必須干透，并應(yīng)選用介于邊材和心材之間的木材，俗稱“二標(biāo)”。1.將截取下來的料，刨削平直方正。2.注意，應(yīng)用立花面做刨底，這樣刨底耐磨。3.畫線。4.先畫出刨口線，大刨子和二刨子刨底的刨縫口略靠后，

1、出設(shè)計圖 用設(shè)計軟件先設(shè)計出，飛機造型的木工刨的設(shè)計尺寸和造型，然后打印出1：1的設(shè)計圖。2、制作刨身外板 把刨身的圖紙用膠水直接粘在刨身的木板上面，讓后切割外形，再用車床按設(shè)計圖鉆出小洞洞。3、做刨身內(nèi)板 細刨為55度，這種角度都為單鐵刨，即無蓋鐵之刨.。平刨為45度，也有38

木工刨子的制作方法如下：材料準(zhǔn)備：胡桃木、木銑刀、臺鋸、手鋸、切割機、木工夾、刨子、尺子、砂紙、清漆等。1、凳面拼板：凈料在準(zhǔn)不在光，要求最后整理好木料直、平、尺寸一致、直角精準(zhǔn)。在凈料過程中，最后要選好所用木料的兩個基準(zhǔn)面，標(biāo)相交單墨線為下一步劃線準(zhǔn)備。2、木銑刀開槽：出于對

1. 設(shè)計木工刨：首先，使用設(shè)計軟件繪制信毀或飛機造型的木工刨設(shè)計圖，并打印出1:1的比例設(shè)計圖。2. 制作刨身外板：將設(shè)計圖用膠水粘貼在刨身用的木質(zhì)基板上，然后按照設(shè)計圖切割出外型，并使用車床鉆出設(shè)計圖中的小洞洞。3. 制作刨身內(nèi)板：將內(nèi)板的角度細刨為55度，這種角度適用于單鐵刨，即

木工刨子的制作首先需要準(zhǔn)備干燥、質(zhì)細耐磨的硬木材料，如柞木、檀木等。木材需預(yù)先處理，確保無裂紋、節(jié)子等缺陷，并刨削平直方正。接下來是畫線步驟，這是制作過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，選擇紋理順而耐磨的一面作為刨底，確保刨底耐磨。然后，根據(jù)刨子的尺寸和功能需求，畫出刨口線、側(cè)面線、千斤線及

如何制作簡易木工刨：1. 準(zhǔn)備材料：為了制作木工刨，您需要木料、刨刀、螺絲和螺母等工具。選擇硬度適中且質(zhì)地堅硬的木材，例如櫻桃木或橡木，作為刨子的主體材料。根據(jù)預(yù)期的刨削效果選擇合適的刨刀。2. 加工木料：將選定的木材鋸切成適當(dāng)大小的長方形，長度應(yīng)大致等于刨刀的寬度。接著，使用鑿刀修整木料

簡易木工刨怎么做如下：1、制作木頭創(chuàng)子所需要的材料包括木料、創(chuàng)刀、螺絲和螺母等。選擇硬度適中、質(zhì)地堅硬的木材作為刨子的材料，常見的有櫻桃木、橡木等。刨刀的選擇應(yīng)根據(jù)所需的刨削效果來確定。2、將選好的木材鋸成合適大小的長方形，長度約為刨子刀口的兩倍。然后，用鏗刀將木料的兩側(cè)修整成光滑

簡易木工刨怎么做

刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
現(xiàn)在干活基本沒人用了，家具廠里都是平刨壓刨 干裝修的大多是半吊子，偶爾亂用，使用者本身也搞不清種類和具體用途。 除去特殊用途的刨子，比如各種線刨（起線，邊紋，現(xiàn)在基本上都是用銑刀解決了，效率高花式還多），裁口的，外圓內(nèi)圓，甚至耪刨等等，這些都是特殊用途的刨子，一般比較少見外， 負責(zé)平整用途的刨子（就是一般大家心目中的那種樣子的刨子）一般可以分為三種 1，粗刨，開荒刨，二虎頭等等都是它的名字，長度一般在280-300MM，主要的作用顧名思義就是開荒，粗平，手工制作工序中，鋸解后又或者用斧子、錛子打出一個大致的平面后就開始用它刮粗平，一般吃料較深，這是最多使用的，手工階段的木工必須要有這個刨子。 2，長刨，拼縫刨，長度一般在480-560MM，作用主要是在長料在粗平后凈平，以及兩根長料對接時拼縫，一般吃料較少。 3，凈刨，光刨，長度一般在180-200MM，這個都是在東西做完之后，在平面上做小規(guī)模的平整度調(diào)整，凈光之用，吃料極少，工序在砂光之前。 以上三種，可以簡單的從長度上分辨出種類，但除了直觀的長度外，在刃寬，刨刀角度等其他方面都還有一些不同，內(nèi)行都知道，外行也沒必要知道那么多啦。估計這些已經(jīng)看的煩了。
數(shù)控機床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。 　　5．程序檢驗 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 　　上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。 數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。 擴展資料： 編程特點 (1) 可以采用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡化編程。 (5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機床