1、機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。2、車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。3、車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工

1. 金屬切削機(jī)床 金屬切削機(jī)床是最常見的一類機(jī)床，主要用于對金屬材料進(jìn)行切削加工，如車削、銑削、鉆削、磨削等。這類機(jī)床按照加工方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床等。例如，車床主要用于加工軸類零件，銑床則適用于加工平面和復(fù)雜曲面。2. 成形機(jī)床 成形機(jī)床主要

1. 金屬切削機(jī)床：主要用于金屬材料的加工，如車床、銑床等。2. 金屬成型機(jī)床：用于金屬材料的成型加工，如折彎機(jī)、沖壓機(jī)等。3. 特種加工機(jī)床：針對特殊材料或特殊工藝要求的加工，如激光切割機(jī)、電火花加工機(jī)床等。三. 按照控制方式和精度分類 1. 手動數(shù)控機(jī)床：操作較為簡單，精度相對較低，適用于一

一、按功能用途分類：金屬切削類數(shù)控機(jī)床：包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床等，主要用于對金屬材料進(jìn)行切削加工。金屬成型類數(shù)控機(jī)床：包括數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控沖床等，主要用于對金屬材料進(jìn)行成型加工。特種加工類數(shù)控機(jī)床：包括數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)等，主要

機(jī)床機(jī)床分類

一、石材加工設(shè)備 石材加工廠需要的設(shè)備：板材加工設(shè)備：花崗巖框架鋸機(jī)、大理石平移式框架鋸機(jī)、雙向切機(jī)、圓盤鋸機(jī)等。切機(jī)：全自動橋式切機(jī)、手搖式切機(jī)、花崗巖橫向切機(jī)、大理石橫向切機(jī)等。石材磨機(jī)：花崗巖連續(xù)磨機(jī)、大理石連續(xù)磨機(jī)、橋式磨機(jī)等。異型加工設(shè)備：金剛石串珠繩切割機(jī)、圓弧磨機(jī)、雙刀盤

石材加工廠需要的設(shè)備：板材加工設(shè)備：花崗巖框架鋸機(jī)、大理石平移式框架鋸機(jī)、雙向切機(jī)、圓盤鋸機(jī)等。切機(jī)：全自動橋式切機(jī)、手搖式切機(jī)、花崗巖橫向切機(jī)、大理石橫向切機(jī)等。石材磨機(jī)：花崗巖連續(xù)磨機(jī)、大理石連續(xù)磨機(jī)、橋式磨機(jī)等。異型加工設(shè)備：金剛石串珠繩切割機(jī)、圓弧磨機(jī)、雙刀盤圓弧板縱邊切割機(jī)等

最小規(guī)模的話，都需要700萬底，，，BM拉鋸一臺都要100多萬，沒個兩臺以上就沒有產(chǎn)量，，，然后自動磨，紅外線分切機(jī)，又是100多萬，，地方又要大，廠房得走32噸以上行車，成品車間不計算，半成品倉庫，成品倉庫?；A(chǔ)設(shè)施的投入，700W指的還是地皮不那么貴的情況。如果做大理石復(fù)合板的話投資就小

主要流程:荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗包裝2.花崗石薄板加工工藝流程花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的,工序基本和規(guī)格板的加工一樣,其各工序之間由滾道、卸料機(jī)、翻板機(jī)相連。主要流程:荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補(bǔ)、清洗

主要的加工設(shè)備是縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。4) 鑿切加工鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品,其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工,像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等

我想在本地開一家大理石加工廠,大都需要什么加工設(shè)備,工藝流程怎樣?

1、鋸切類木工機(jī)械設(shè)備包括圓盤鋸（又稱風(fēng)車鋸）、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推臺鋸、開料鋸、雙頭鋸等。2、旋切類木工機(jī)械設(shè)備包括有卡旋切機(jī)、無卡旋切機(jī)、木材剝皮機(jī)等。3、木工車床有普通車床、仿形車床、背刀車床、數(shù)控車床等。4、木工刨床有普通平刨、斜口平刨、自動平刨等。5、

木材加工機(jī)械是指利用鋸、刨、車、銑、鉆等方法對木材進(jìn)行加工的設(shè)備，包括跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、水磨床等。這些機(jī)械在操作過程中可能存在多種危險有害因素。2. 機(jī)械傷害風(fēng)險 機(jī)械傷害是最常見的風(fēng)險，包括刀具切割、木料沖擊和飛出物打擊等。例如

2. 鉆床 鉆床是另一種常用的木工機(jī)械設(shè)備。它通過鉆頭將孔鉆入木材中，以滿足不同的加工需求。鉆床通?？梢赃M(jìn)行深度和大小的調(diào)整，以滿足不同種類的鉆孔需求。3. 刨床 刨床通過多組轉(zhuǎn)動的刨刀，將木材快速削平或去除所需的部分，以滿足不同的加工需求。4. 旋床 旋床是一種通過旋轉(zhuǎn)固定的工件，利用

干燥機(jī)械 | 除塵機(jī)械 |銑削機(jī)械榫眼機(jī) | 榫頭機(jī) | 開榫機(jī) | 圓棒截斷機(jī) | 圓棒機(jī) | 單軸銑 | 多軸銑 | 雙端銑 | 仿型銑 | 木工鏤銑機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 銑槽機(jī) | 修邊機(jī) |制板機(jī)械分切機(jī) | 粉碎機(jī) | 攪拌機(jī) | 旋切機(jī) | 涂膠機(jī) | 銑齒機(jī) | 拼板機(jī) | 拼縫機(jī) | 齒接機(jī)

榫眼機(jī) | 榫頭機(jī) | 開榫機(jī) | 圓棒截斷機(jī) | 圓棒機(jī) | 單軸銑 | 多軸銑 | 雙端銑 | 仿型銑 | 木工鏤銑機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 銑槽機(jī) | 修邊機(jī) | 制板機(jī)械 分切機(jī) | 粉碎機(jī) | 攪拌機(jī) | 旋切機(jī) | 涂膠機(jī) | 銑齒機(jī) | 拼板機(jī) | 拼縫機(jī) | 齒接機(jī) | 翻板機(jī) | 單板剪切機(jī)

5. 框鋸機(jī)：用于鋸割木料，制作框架或其他結(jié)構(gòu)部件。

木工機(jī)械主要包括以下幾類：一、木工鋸切機(jī)械 這類機(jī)械主要用于木材的鋸割和切割，包括但不限于木料板材切割機(jī)、細(xì)木工鋸機(jī)和木框鋸床等。這些設(shè)備通過使用刀片或鋸片對木材進(jìn)行精確切割，從而達(dá)到所需形狀和規(guī)格。木工鋸切機(jī)械在木制品制造過程中起到關(guān)鍵作用。二、木工切削機(jī)械 木工切削機(jī)械用于木材的成型

常用木工機(jī)械有哪些

木工車床頂尖不轉(zhuǎn)行不行不行。在木工車床中，頂尖不轉(zhuǎn)就表示車床出現(xiàn)故障，所以木工車床頂尖不轉(zhuǎn)不行。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。木工車床的介紹木工車床，它由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其

木工車床，它由床身、安裝在床身的導(dǎo)軌尾部的尾座、安裝在床身的導(dǎo)軌中部的刀架、安裝在床身頭部的床頭箱、安裝在床頭箱上的主軸及其上的卡盤、安裝在床頭箱上的電機(jī)、安裝在電機(jī)軸和主軸及床頭箱上的變速傳動裝置所構(gòu)成，其特征在于所說的變速傳動裝置由固定在主軸端部的從動變速三角帶輪的固定半輪

木工車床分為普通木工車床、仿形木工車床和圓棒機(jī)等。普通木工車床 工件裝夾在卡盤內(nèi)，或支承在主軸及尾架兩頂尖之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（圖1 [普通木工車床]）。車刀裝在刀架上，由溜板箱帶動作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動，也可手持車刀靠在托架上進(jìn)給。普通木工車床用于車外圓、車端面（見車削）、切槽和鏜孔（見鏜

馬氏仿形木工車床尾座頂尖里的軸承容易壞的原因：①尾座頂尖材料疲勞；②潤滑不良；③進(jìn)入灰塵造成污染；④安裝問題，沒有安裝軸承正確方式安裝；解決方法：①尾座頂尖材料疲勞：更換質(zhì)量好的尾座頂尖材料，以替換疲勞的材料；②潤滑不良，適當(dāng)對軸承進(jìn)上潤滑油，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；③進(jìn)入灰塵造成污染：對軸承周

馬氏仿形木工車床尾座頂尖里的軸承為什么會那么容易壞?

一種答案：1+1=0 （你是頭腦比較零活的人） 這種人適合做人事工作，他可以用一個人對付另一個人，自己魚翁得利，比較會整人,仕途會爬的很快，用誰交誰，真正的朋友很少。 第二種答案：1+1=1 （你的學(xué)歷可能比較高，明知道等于二，但認(rèn)為不會出現(xiàn)這么簡單的問題，腦子比較復(fù)雜） 這類人的優(yōu)點(diǎn)是一般具有管理協(xié)調(diào)能力，具有凝聚力，能讓兩個人擰成一股繩，這種人適合做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。 第三種答案：1+1=2 （一般幼兒園小朋友會脫口而出） 這類人具有原則性，不管你是什么樣的，我都按規(guī)律辦事,做事嚴(yán)謹(jǐn),比較適合做學(xué)者,科學(xué)家,如搞搞"神七"等 第四種答案：1+1=3 （你屬于家庭主婦型）， 這樣的人將來一定會是好丈夫、好妻子型，會生活的人，和這樣的人結(jié)婚比較幸福。 第五種答案：1+1>2 （你是外向型人,做事有激情） 這樣的人能把每個事物的優(yōu)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)出來。有頭腦。能把有限的力量發(fā)揮至無限，可以做政治家、軍事家等。 第六種答案：1+1=王 （你屬于不無正業(yè)型，也可能你是小學(xué)在讀） 這樣的人做科研工作或做技術(shù)開發(fā)?？臻g思維能力比較強(qiáng)。 第七種答案：1+1=豐 （你很冷靜,看問題有深度） 這種人做發(fā)明家比較合適，想象力豐富，而且邏輯思維能力強(qiáng)。 第八種答案：1+1=田 （你很有思想,喜歡換位思考） 這種人空間想象力豐富.做設(shè)計師比較合適. 第九種答案：是我同事女兒回答的。 （庵秩撕苣壓槔啵? 在小丫頭二歲的時候（當(dāng)時他只認(rèn)識二十以內(nèi)的數(shù)字）我兩只手每只手伸出一個食指?？吭谝黄饐査骸皩殞?，一個加上一個等于幾個”她大聲說：“11”。 (我暈) 數(shù)字如此之大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我的預(yù)料~ 1+1=1表示一個爸爸和一個媽媽生了一個寶寶 1＋1＝3一個爸爸和一個媽媽，生了一個小寶寶后成了一個三口之家 1＋1＝4一個爸爸和一個媽媽，生了一對雙胞胎，成了一個四口之家 哥德巴赫是德國一位中學(xué)教師，也是一位著名的數(shù)學(xué)家，生于1690年，1725年當(dāng)選為俄國彼得堡科學(xué)院院士。1742年，哥德巴赫在教學(xué)中發(fā)現(xiàn)，每個不小于6的偶數(shù)都是兩個素數(shù)（只能被和它本身整除的數(shù)）之和。如6＝3＋3，12＝5＋7等等。公元1742年6月7日哥德巴赫寫信給當(dāng)時的大數(shù)學(xué)家歐拉，提出了以下的猜想: (a)任何一個>=6之偶數(shù)，都可以表示成兩個奇質(zhì)數(shù)之和。 (b) 任何一個>=9之奇數(shù)，都可以表示成三個奇質(zhì)數(shù)之和。 這就是著名的哥德巴赫猜想。歐拉在6月30日給他的回信中說，他相信這個猜想是正確的，但他不能證明。敘述如此簡單的問題，連歐拉這樣首屈一指的數(shù)學(xué)家都不能證明，這個猜想便引起了許多數(shù)學(xué)家的注意。從哥德巴赫提出這個猜想至今，許多數(shù)學(xué)家都不斷努力想攻克它，但都沒有成功。當(dāng)然曾經(jīng)有人作了些具體的驗證工作，例如: 6 = 3 + 3, 8 = 3 + 5, 10 = 5 + 5 = 3 + 7, 12 = 5 + 7, 14 = 7 + 7 = 3 + 11,16 = 5 + 11, 18 = 5 + 13, ……等等。有人對33×108以內(nèi)且大過6之偶數(shù)一一進(jìn)行驗算，哥德巴赫猜想(a)都成立。但嚴(yán)格的數(shù)學(xué)證明尚待數(shù)學(xué)家的努力。 從此，這道著名的數(shù)學(xué)難題引起了世界上成千上萬數(shù)學(xué)家的注意。200年過去了，沒有人證明它。哥德巴赫猜想由此成為數(shù)學(xué)皇冠上一顆可望不可及的"明珠"。 人們對哥德巴赫猜想難題的熱情，歷經(jīng)兩百多年而不衰。世界上許許多多的數(shù)學(xué)工作者，殫精竭慮，費(fèi)盡心機(jī)，然而至今仍不得其解。 到了20世紀(jì)20年代，才有人開始...... 你高興，所以我高興。朋友，希望你早日從困惑中走出來！
規(guī)律 1 1 2 1+3+1 3 1+3+5+3+1 4 1+3+5+7+5+3+1 .................. n 1+3+5+7+...+(2n-3)+(2n-1)+(2n-3)+....+7+5+3+1 相當(dāng)于正奇數(shù)前n項和的2倍減去第n項 因此 f（n）=2* 【n(1+(2n-1))】/2-(2n-1) =2*【n*2n】/2-2n+1 =2n^2-2n+1
木工要輕松，就找?guī)湍竟? 覆面機(jī)械 真空覆膜機(jī) | 貼紙機(jī) | 包覆機(jī) | 涂膠機(jī) | 分切機(jī) | 其它覆面機(jī)械 | 覆面機(jī) | 其他 | 鋸切機(jī)械 精密推臺鋸 | 往復(fù)鋸 | 單片鋸 | 多片鋸 | 帶鋸機(jī) | 圓鋸機(jī) | 線鋸機(jī) | 框鋸機(jī) | 刨鋸機(jī) | 鉆鋸機(jī) | 框鋸機(jī) | 其它木工鋸機(jī) | 數(shù)控裁板鋸 | 鉆孔機(jī)械 單排鉆 | 多排鉆 | 雙端排鉆 | 多軸木工鉆 | 臺鉆 | 多頭鉆 | 雙端鉆孔機(jī) | 專用鉆孔機(jī) | 其它木工鉆床 | 單軸鉆孔機(jī) | 封邊機(jī)械 直線封邊機(jī) | 曲線封邊機(jī) | 后成型封邊機(jī) | T型封邊機(jī) | 熱轉(zhuǎn)印封邊機(jī) | 手動封邊機(jī) | 全自動封邊機(jī) | 半自動封邊機(jī) | 其它封邊機(jī) | 木工車床 仿型車床 | 圓棒車床 | 圓棒切斷機(jī) | 螺紋車床 | 背刀車床 | 其它木工車床 | 砂光機(jī)械 通用寬帶砂光機(jī) | 琴鍵式砂光機(jī) | 底漆砂光機(jī) | 水磨砂光機(jī) | 振蕩式砂光機(jī) | 曲面砂光機(jī) | 手壓式砂光機(jī) | 刨砂機(jī) | 圓棒砂光機(jī) | 氣鼓砂光機(jī) | 仿型砂光機(jī) | 海綿砂光機(jī) | 拋光機(jī) | 多軸車積砂光機(jī) | 小型砂帶機(jī) | 其它砂光機(jī)類 | 木工銑床 電腦雕刻機(jī) | 木工鏤銑機(jī) | 專用雕刻機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 其他 | 木工雕刻機(jī) | 木機(jī)配套 木工刀具 | 木工鋸片 | 木工鉆頭 | 木工工具 | 電器儀表 | 磨料磨具 | 機(jī)械零部件 | 損耗配件 | 其它木工機(jī)械配套 | 動力設(shè)備 | 木工壓機(jī) 液壓冷壓機(jī) | 絲杠冷壓機(jī) | 熱壓機(jī) | 高頻壓機(jī) | 預(yù)壓機(jī) | 其它壓機(jī) | 壓機(jī) | 空壓機(jī) | 刨削木機(jī) 壓刨機(jī) | 平刨機(jī) | 雙面刨 | 四面刨 | 刨切機(jī) | 其它木工刨床 | 三面刨 | 切割機(jī)械 無卡軸旋切機(jī) | 有卡軸旋切機(jī) | 單板裁剪機(jī) | 薄木剪切機(jī) | 切角機(jī) | 等離子切割機(jī) | 其他 | 二手木工機(jī)械設(shè)備 廣告雕刻機(jī) | 木工雕刻機(jī) | 木工鏤銑機(jī) | 雕刻刀具 | 其他 | 二手木工機(jī)械 | 進(jìn)口木工 精密推臺鋸 | 合金鋸片 | 木材防護(hù) | 木工刀具 | 電磁設(shè)備 | 木業(yè)配件 | 木地板生產(chǎn)線 | 裁板/鋸邊機(jī) | 其他 | 配套行業(yè) 家具生產(chǎn)設(shè)備 | 石墨布 | 熱壓板 | 人造板設(shè)備 | 除塵設(shè)備 | 干燥設(shè)備 | 導(dǎo)熱油鍋爐 | 不銹鋼模板 | 烘干機(jī) | 其他 | 其他木工 其他 | 包裝機(jī)械 | 專用木工機(jī)械 | 其他木工機(jī)械 | 干燥除塵機(jī)械 干燥機(jī)械 | 除塵機(jī)械 | 銑削機(jī)械 榫眼機(jī) | 榫頭機(jī) | 開榫機(jī) | 圓棒截斷機(jī) | 圓棒機(jī) | 單軸銑 | 多軸銑 | 雙端銑 | 仿型銑 | 木工鏤銑機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 銑槽機(jī) | 修邊機(jī) | 制板機(jī)械 分切機(jī) | 粉碎機(jī) | 攪拌機(jī) | 旋切機(jī) | 涂膠機(jī) | 銑齒機(jī) | 拼板機(jī) | 拼縫機(jī) | 齒接機(jī) | 翻板機(jī) | 單板剪切機(jī) | 其他制版機(jī)械類 | 木材采伐機(jī)械 樹木種子機(jī)械 | 林地整治機(jī)械 | 造林機(jī)械 | 林木撫育機(jī)械 | 采伐機(jī)械 | 木材集裝機(jī)械 | 木材輸運(yùn)機(jī)械 | 其他木材采伐類機(jī)械 | 刃磨機(jī)械 直刀磨刀機(jī) | 刀具研磨機(jī) | 刀具仿型機(jī) | 鋸片研磨機(jī) | 其他專用磨刀機(jī) | 原木及板材 原木 | 人造板 | 藤材 | 竹材 | 地板 | 木制品 | 實木家具 | 整體櫥柜 | 貼面板 | 木線條 | 信息服務(wù) 物流服務(wù) | 租賃服務(wù) | 合作** | 庫存 | 木工機(jī)械配件 木工機(jī)械排鉆配件 | 機(jī)用刀片 | 鉆頭 | 接頭 | 機(jī)用鋸片 | 手鋸、木工鋸 | 手輪 | 木工配件 | 鏤銑 | 其他通用配件 | 機(jī)械配件鑄件 | 數(shù)控機(jī)床 組合數(shù)控機(jī)床 | 進(jìn)口數(shù)控機(jī)床 | 國內(nèi)數(shù)控機(jī)床 | 濟(jì)南數(shù)控機(jī)床 | 沈陽數(shù)控機(jī)床 | 數(shù)控銑床 | 其他 其他木工機(jī)械 | 其他木工機(jī)械配件 | ——bangmuggong
　　覆面機(jī)械 　　真空覆膜機(jī) | 貼紙機(jī) | 包覆機(jī) | 涂膠機(jī) | 分切機(jī) | 其它覆面機(jī)械 | 覆面機(jī) | 其他 | 　　鋸切機(jī)械 　　精密推臺鋸 | 往復(fù)鋸 | 單片鋸 | 多片鋸 | 帶鋸機(jī) | 圓鋸機(jī) | 線鋸機(jī) | 框鋸機(jī) | 刨鋸機(jī) | 鉆鋸機(jī) | 框鋸機(jī) | 其它木工鋸機(jī) | 數(shù)控裁板鋸 | 　　鉆孔機(jī)械 　　單排鉆 | 多排鉆 | 雙端排鉆 | 多軸木工鉆 | 臺鉆 | 多頭鉆 | 雙端鉆孔機(jī) | 專用鉆孔機(jī) | 其它木工鉆床 | 單軸鉆孔機(jī) | 　　封邊機(jī)械 　　直線封邊機(jī) | 曲線封邊機(jī) | 后成型封邊機(jī) | T型封邊機(jī) | 熱轉(zhuǎn)印封邊機(jī) | 手動封邊機(jī) | 全自動封邊機(jī) | 半自動封邊機(jī) | 其它封邊機(jī) | 　　木工車床 　　仿型車床 | 圓棒車床 | 圓棒切斷機(jī) | 螺紋車床 | 背刀車床 | 其它木工車床 | 　　砂光機(jī)械 　　通用寬帶砂光機(jī) | 琴鍵式砂光機(jī) | 底漆砂光機(jī) | 水磨砂光機(jī) | 振蕩式砂光機(jī) | 曲面砂光機(jī) | 手壓式砂光機(jī) | 刨砂機(jī) | 圓棒砂光機(jī) | 氣鼓砂光機(jī) | 仿型砂光機(jī) | 海綿砂光機(jī) | 拋光機(jī) | 多軸車積砂光機(jī) | 小型砂帶機(jī) | 其它砂光機(jī)類 | 　　木工銑床 　　電腦雕刻機(jī) | 木工鏤銑機(jī) | 專用雕刻機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 其他 | 木工雕刻機(jī) | 　　木機(jī)配套 　　木工刀具 | 木工鋸片 | 木工鉆頭 | 木工工具 | 電器儀表 | 磨料磨具 | 機(jī)械零部件 | 損耗配件 | 其它木工機(jī)械配套 | 動力設(shè)備 | 　　木工壓機(jī) 　　液壓冷壓機(jī) | 絲杠冷壓機(jī) | 熱壓機(jī) | 高頻壓機(jī) | 預(yù)壓機(jī) | 其它壓機(jī) | 壓機(jī) | 空壓機(jī) | 　　刨削木機(jī) 　　壓刨機(jī) | 平刨機(jī) | 雙面刨 | 四面刨 | 刨切機(jī) | 其它木工刨床 | 三面刨 | 　　切割機(jī)械 　　無卡軸旋切機(jī) | 有卡軸旋切機(jī) | 單板裁剪機(jī) | 薄木剪切機(jī) | 切角機(jī) | 等離子切割機(jī) | 其他 | 　　二手木工機(jī)械設(shè)備 　　廣告雕刻機(jī) | 木工雕刻機(jī) | 木工鏤銑機(jī) | 雕刻刀具 | 其他 | 二手木工機(jī)械 | 　　進(jìn)口木工 　　精密推臺鋸 | 合金鋸片 | 木材防護(hù) | 木工刀具 | 電磁設(shè)備 | 木業(yè)配件 | 木地板生產(chǎn)線 | 裁板/鋸邊機(jī) | 其他 | 　　配套行業(yè) 　　家具生產(chǎn)設(shè)備 | 石墨布 | 熱壓板 | 人造板設(shè)備 | 除塵設(shè)備 | 干燥設(shè)備 | 導(dǎo)熱油鍋爐 | 不銹鋼模板 | 烘干機(jī) | 其他 | 　　其他木工 　　其他 | 包裝機(jī)械 | 專用木工機(jī)械 | 其他木工機(jī)械 | 　　干燥除塵機(jī)械 　　干燥機(jī)械 | 除塵機(jī)械 | 　　銑削機(jī)械 　　榫眼機(jī) | 榫頭機(jī) | 開榫機(jī) | 圓棒截斷機(jī) | 圓棒機(jī) | 單軸銑 | 多軸銑 | 雙端銑 | 仿型銑 | 木工鏤銑機(jī) | 數(shù)控鏤銑機(jī) | 銑槽機(jī) | 修邊機(jī) | 　　制板機(jī)械 　　分切機(jī) | 粉碎機(jī) | 攪拌機(jī) | 旋切機(jī) | 涂膠機(jī) | 銑齒機(jī) | 拼板機(jī) | 拼縫機(jī) | 齒接機(jī) | 翻板機(jī) | 單板剪切機(jī) | 其他制版機(jī)械類 | 　　木材采伐機(jī)械 　　樹木種子機(jī)械 | 林地整治機(jī)械 | 造林機(jī)械 | 林木撫育機(jī)械 | 采伐機(jī)械 | 木材集裝機(jī)械 | 木材輸運(yùn)機(jī)械 | 其他木材采伐類機(jī)械 | 　　刃磨機(jī)械 　　直刀磨刀機(jī) | 刀具研磨機(jī) | 刀具仿型機(jī) | 鋸片研磨機(jī) | 其他專用磨刀機(jī) | 　　原木及板材 　　原木 | 人造板 | 藤材 | 竹材 | 地板 | 木制品 | 實木家具 | 整體櫥柜 | 貼面板 | 木線條 | 　　信息服務(wù) 　　物流服務(wù) | 租賃服務(wù) | 合作** | 庫存 | 　　木工機(jī)械配件 　　木工機(jī)械排鉆配件 | 機(jī)用刀片 | 鉆頭 | 接頭 | 機(jī)用鋸片 | 手鋸、木工鋸 | 手輪 | 木工配件 | 鏤銑 | 其他通用配件 | 機(jī)械配件鑄件 | 　　數(shù)控機(jī)床 　　組合數(shù)控機(jī)床 | 進(jìn)口數(shù)控機(jī)床 | 國內(nèi)數(shù)控機(jī)床 | 濟(jì)南數(shù)控機(jī)床 | 沈陽數(shù)控機(jī)床 | 數(shù)控銑床 | 　　其他 　　其他木工機(jī)械 | 其他木工機(jī)械配件 | 　　濟(jì)南德佳公司擁有經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的生產(chǎn)團(tuán)隊。我們視人才為根本、視技術(shù)為支撐。秉承為人至誠、為質(zhì)至先、為技至精、為商至信的經(jīng)營理念服務(wù)于廣大客戶。德佳機(jī)器真誠歡迎廣大新老客戶來電洽談咨詢。
花崗石板材的加工工藝 花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。后來由于人造金剛石工具的廣泛應(yīng)用，這才使得花崗石加工業(yè)迅速的發(fā)展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。 花崗巖的應(yīng)用范圍非常的廣泛，無論是室內(nèi)還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應(yīng)用最為廣泛的就上花崗巖板材了，交易數(shù)量最大的就是花崗巖板材類的產(chǎn)品。 一.花崗巖板材的加工方法 雖然花崗巖板材的應(yīng)用廣泛，種類繁多，產(chǎn)品玲瑯面目，有鋪路石、規(guī)格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復(fù)雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補(bǔ)。 1) 鋸割加工 鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?，該工序?qū)牧系陌宀穆?、板材質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。 鋸割加工中主要的加工設(shè)備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機(jī)、多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。 2) 研磨拋光 研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。 主要的加工設(shè)備是：自動多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)、手扶磨機(jī)。 3) 切斷加工 切斷加工是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切割加工。 主要的加工設(shè)備是縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。 4) 鑿切加工 鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。 鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機(jī)器加工完成，主要設(shè)備是劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動錘鑿機(jī)、自動噴砂機(jī)等。 5) 燒毛加工 燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材 非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。 主要設(shè)備是花崗石自動燒毛機(jī)。 6) 輔助加工 輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。 主要的加工設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。 7) 檢驗修補(bǔ) 天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現(xiàn)一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產(chǎn)品則應(yīng)先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴(yán)重花崗巖制品可以進(jìn)行修補(bǔ)，即進(jìn)行粘接、修補(bǔ)，從而減少廢品率。 檢驗修補(bǔ)通常是手工作業(yè)，不過一些先進(jìn)的加工生產(chǎn)線上則會采用自動連續(xù)吹洗修補(bǔ)風(fēng)干機(jī)。 二.花崗巖板材加工的工藝流程 花崗石板材類制品的加工主要有四種生產(chǎn)線： 規(guī)格板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線和異型板生產(chǎn)線。 1．花崗石規(guī)格板加工工藝流程 使用起重機(jī)將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。 主要流程： 荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗包裝 2．花崗石薄板加工工藝流程 花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規(guī)格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機(jī)、翻板機(jī)相連。 主要流程： 荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補(bǔ)、清洗、干燥→檢驗包裝 3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程 將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(jī)(按所需花紋粗細(xì)選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機(jī)加工。 主要流程： 半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝 4．異形板加工工藝流程 按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機(jī)按模板形狀(或微機(jī)預(yù)置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。 主要流程： 半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝 淺談國內(nèi)石材加工設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展 。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀(jì)，歐洲才出現(xiàn)了第一臺用于加工石材的設(shè)備，這給石材加工行業(yè)帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設(shè)備化方向發(fā)展。改革開放二十多年來，我國石材工業(yè)取得了快速發(fā)展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業(yè)先后出現(xiàn)了世紀(jì)80年代末至90年代末至本世紀(jì)初期兩次引進(jìn)**先進(jìn)裝備的高潮，在此帶動下國產(chǎn)石材裝備制造水平也迅速提高。當(dāng)然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業(yè)裝備長足的發(fā)展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業(yè)發(fā)達(dá)的國家比，業(yè)內(nèi)認(rèn)識都會承認(rèn)存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內(nèi)石材裝備情況及發(fā)展趨勢，做簡單分析。 二、鋸切加工設(shè)備 石材的鋸切加工設(shè)備種類很多，但目前仍以框架式鋸機(jī)和靜安是圓盤式鋸機(jī)為主。 框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復(fù)運(yùn)動，同時通過升降傳動機(jī)構(gòu)連續(xù)向下作進(jìn)給運(yùn)動，從而實現(xiàn)對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機(jī)由于所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當(dāng)今鋼砂鋸的發(fā)展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據(jù)一次可生產(chǎn)120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機(jī)的鋸切工藝參數(shù)可在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，連桿行程實現(xiàn)不停機(jī)自動補(bǔ)償。 由于鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工后所產(chǎn)生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且噪音很大，因此，目前框架據(jù)的一個引人注目的發(fā)展動向時采用鑲焊金剛石燒結(jié)塊為刀頭的鋸條。1970年意大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機(jī)。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產(chǎn)效率比普通框架鋸機(jī)提高20%。 目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用于鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運(yùn)動時，會致使金剛石的燒結(jié)塊刀頭上的金剛石磨料后部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。 由于框架鋸的鋸切過程是非連續(xù)性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這么低的切割速度嚴(yán)重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工設(shè)備金剛石圓盤鋸機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，該鋸機(jī)主要由機(jī)架、鋸片驅(qū)動電機(jī)及金剛石圓鋸片、升降進(jìn)給導(dǎo)向裝置、鋸片平移導(dǎo)軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和在橫梁導(dǎo)軌上作往復(fù)直線運(yùn)動，通過升降進(jìn)給導(dǎo)向裝置，實現(xiàn)鋸片的上下運(yùn)動和準(zhǔn)確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達(dá)30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機(jī)是石材鋸切加工中運(yùn)用最為廣泛的鋸切設(shè)備。但是另一方面，圓盤鋸機(jī)的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研制成功直徑達(dá)5米的圓鋸片，據(jù)稱是世界上最大的圓盤鋸機(jī)。但是，由于鋸機(jī)的驅(qū)動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進(jìn)行鋸切，同時，由于鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術(shù)上說，圓鋸片難于做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數(shù)量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產(chǎn)中，圓鋸片鋸機(jī)在短期內(nèi)還不能完全替代框架鋸。 為了進(jìn)一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎(chǔ)上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進(jìn)行加工。雖然從鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)上，組合鋸與單片圓盤鋸并沒做太多的改進(jìn)，但是由于組合鋸鋸片數(shù)目可多達(dá)上百片。因此，一次加工可以生產(chǎn)上百片毛板，使得生產(chǎn)效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機(jī)將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機(jī)將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機(jī)器上完成的設(shè)備陳偉雙向切機(jī)。雙向切機(jī)選在多為生產(chǎn)線中的主機(jī)，它是近代石材工業(yè)中發(fā)展最為迅速的一種設(shè)備。用雙向切機(jī)進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率可大為提高，而生產(chǎn)成本大幅度降低。 國內(nèi)石材行業(yè)應(yīng)用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進(jìn)口意大利設(shè)備。進(jìn)入二十世紀(jì)后，國內(nèi)先后有幾家公司開始消化吸收意大利大板加工設(shè)備的技術(shù)，生產(chǎn)國產(chǎn)框架據(jù)和花崗石砂鋸，但是由于關(guān)鍵技術(shù)沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續(xù)無故障運(yùn)行等方面與意大利設(shè)備還存在較大差距。廣東利達(dá)、福建盛達(dá)、廣東科達(dá)、濟(jì)南恒運(yùn)達(dá)等企業(yè)均生產(chǎn)框架據(jù)和砂鋸。上海飛宙公司引進(jìn)意大利BM公司的技術(shù)生產(chǎn)的花崗石砂鋸，質(zhì)量及性能較好，在國內(nèi)市場占有率較高。大理石排鋸在國內(nèi)應(yīng)用量較大，而且國產(chǎn)設(shè)備相對成熟，主要存在問題時鋸框?qū)к壪到y(tǒng)及液壓漲緊系統(tǒng)故障較多，意大利設(shè)備以雙連桿為主，而且國產(chǎn)設(shè)備以單連桿為主。山東華興已設(shè)計出靜壓導(dǎo)軌和雙連桿驅(qū)動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。 花崗石砂鋸在國內(nèi)石材行業(yè)應(yīng)用情況較差，除少數(shù)較大企業(yè)及外資企業(yè)能夠正常使用外，大部分企業(yè)的砂鋸基本處于停產(chǎn)狀態(tài)，主要原因是國內(nèi)缺少砂鋸切割工作的操作管理經(jīng)驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統(tǒng)與意大利石材企業(yè)相比，還存在較大的差距。 國內(nèi)大理石框架鋸鋸條數(shù)量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數(shù)量主要有120條、156條框架鋸的發(fā)展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發(fā)展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發(fā)展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進(jìn)行研究試驗，該項技術(shù)成功后，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術(shù)的進(jìn)步。 國內(nèi)少數(shù)企業(yè)采用金剛石串珠繩鋸進(jìn)行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴(yán)格時，切削出的板材需要進(jìn)行定厚機(jī)定厚，切割成本較高。 另外，在進(jìn)行碑石切割及條石切割時，主要采用金剛石圓盤鋸石機(jī)，配套專用切割機(jī)進(jìn)行加工。目前有多片條石切割機(jī)、條石齊頭切割機(jī)、蘑菇石專用切割機(jī)。 主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機(jī)及絲桿、扶手等組成。 該機(jī)工作原理為主電機(jī)通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使用扶手借助兩節(jié)搖臂可使磨盤沿著石材制品表面移動和在有限范圍內(nèi)上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產(chǎn)生磨削作用，從而完成研磨拋光作業(yè)。它在同一臺機(jī)床上通過手工更換磨盤的方法，可相續(xù)完成粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨、拋光的全部作業(yè)。其主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強(qiáng)度大，所能加工的板材面積有限。由于通過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術(shù)水平較高，而產(chǎn)品的最終質(zhì)量也會因人而異。目前此設(shè)備主要用于異型板材的磨拋加工。多頭式連續(xù)磨拋機(jī)是一種新型先進(jìn)的研磨拋光設(shè)備，它通過在生產(chǎn)線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機(jī)主要由磨頭、磨頭電機(jī)、磨盤傳動架、機(jī)架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續(xù)多頭磨拋機(jī)加上的自動化程度高。操作人員的勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，可靠性好，生產(chǎn)損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質(zhì)量穩(wěn)定，該設(shè)備在國內(nèi)外已被廣泛采用。同時它也有一些缺點(diǎn)，比如安裝調(diào)試復(fù)雜，投資大，生產(chǎn)成本高，而且只能用于加工平面板材，對于異形板材的加工并不使用。目前此設(shè)備正被廣泛用于普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。 國產(chǎn)連續(xù)磨拋生產(chǎn)線，近幾年也大量地被國內(nèi)石材企業(yè)使用，如廣東科達(dá)、福建盛達(dá)、廣東合升等企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)磨拋機(jī)也大量應(yīng)用在國內(nèi)石材加工業(yè)，山東華興已研制出連續(xù)磨拋生產(chǎn)線，并于去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術(shù)也不斷發(fā)展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應(yīng)用。 石材磨光設(shè)備主要發(fā)展方向是采用電氣控制新技術(shù)，將光、液、電一體化?，F(xiàn)在大板磨拋設(shè)備的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術(shù)將被應(yīng)用。 石材磨拋設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)水平正在與意大利先進(jìn)技術(shù)差距不斷縮小，隨著石材設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)制造及設(shè)計水平的不斷提高，國產(chǎn)磨拋設(shè)備將很塊趕超意大利。 四、異型加工設(shè)備 由于異型石材制品附加值高，無論是現(xiàn)代建筑或碑石和石材家具制造，對異型石材制品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序設(shè)備加工，則勞動量大，生產(chǎn)效率低，拋光成本高，難于滿足質(zhì)量要求；而且運(yùn)用精鋼是工具損耗快。因此，國內(nèi)外出現(xiàn)了很多專門針對異型石材設(shè)計的設(shè)備。異型石材加工設(shè)備按制品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型制品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型回轉(zhuǎn)體制品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體制品，二者控制維數(shù)是不同的。針對異型石材制品的加工形狀不同，對設(shè)備的要求也是不同的。對于用來加工等截面的石材異型制品，或者截面形狀不等的異型回轉(zhuǎn)體制品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術(shù)為主，而對于用來加工截面形狀不等的空間立體制品則主要是仿形數(shù)控設(shè)備為主。 數(shù)控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材制品的數(shù)控加工設(shè)備，主要由繩輪、金剛石串珠、導(dǎo)向輪電機(jī)、機(jī)架、繩輪推進(jìn)設(shè)備等組成。該機(jī)所采用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結(jié)環(huán)）內(nèi)含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運(yùn)動。切割石材適合于加工體積大，厚度大的異型石材制品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，并可獲得光滑的切割表面。目前開發(fā)的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發(fā)展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的占地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經(jīng)變得更加輕巧實用，設(shè)備外型尺寸與普通的串珠整形機(jī)相差無幾。 高壓水射流技術(shù)時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術(shù)，以異型石材制品的加工為突破進(jìn)入石材加工領(lǐng)域并在石材加工中應(yīng)用發(fā)展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵污染，低噪音，切口狹窄的切割技術(shù)。在石材行業(yè)，它主要用于石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標(biāo)志加工，而且產(chǎn)品批量大，精度高。數(shù)控高壓水射流切割機(jī)由高壓水泵、工作主機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)三部分組成。這一技術(shù)裝備遠(yuǎn)比現(xiàn)在生產(chǎn)使用的加工設(shè)備造價低，產(chǎn)品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，設(shè)備應(yīng)用范圍廣，時我國石材工業(yè)發(fā)展中值得重視的一項很有前景的新技術(shù)。由于有關(guān)技術(shù)和關(guān)鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內(nèi)石材加工中好沒得到廣泛應(yīng)用。 雖然繩鋸機(jī)和高壓水射流切割機(jī)在異型石材的加工中的到了廣泛的運(yùn)用，但是從嚴(yán)格意義來說，這兩種設(shè)備并不能完成真正的三維石材制品的加工。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對截面形狀不等的空間立體制品，出現(xiàn)了各種多功能、高效率的數(shù)控加工設(shè)備。這些加工設(shè)備可以通過編程來完成多種復(fù)雜形狀的石材異型制品加工，如回轉(zhuǎn)體、主體雕刻制品加工、平面雕刻加工。這種加工設(shè)備的最大優(yōu)點(diǎn)是一次裝夾可以完成多工序作業(yè)，加工質(zhì)量和加工精度都很高，很適宜加工復(fù)雜的輪廓，缺點(diǎn)是只能單件生產(chǎn)，而且對刀具的技術(shù)要求很高。 目前。國內(nèi)石材異型加工設(shè)備也有幾十種，但是與意大利等先進(jìn)設(shè)備相比，還存在很大差距。國內(nèi)少數(shù)大型石材加工企業(yè)，近幾年從意大利引進(jìn)數(shù)控異型加工設(shè)備，進(jìn)行復(fù)雜的異型石材加工，進(jìn)口異型加工設(shè)備主要有石材加工中心、臥式數(shù)控加工機(jī)床、立式數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)控臺面加工機(jī)床等。 石材異型加工有許多工序，即使是大企業(yè)，也是靠手工完成，特別是不規(guī)則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。國產(chǎn)異型加工設(shè)備雖然有許多品種，但真正功能強(qiáng)的數(shù)控加工機(jī)床還沒有，主要時簡單的數(shù)控（二軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動）機(jī)床，再就是采用成形刀具進(jìn)行異型加工。異型石材加工設(shè)備的發(fā)展空間較大，主要方向就是多維數(shù)控，異型石材的設(shè)備磨拋光技術(shù)，各種復(fù)雜空間曲面的加工設(shè)備及刀具，可以借鑒金屬數(shù)控加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)，用于石材異型加工設(shè)備。石材平面異型加工設(shè)備工藝較成熟，數(shù)控金剛石串珠繩鋸，數(shù)控水刀切割機(jī)，三維數(shù)控銑床等異型加工設(shè)備已經(jīng)成熟，并廣泛應(yīng)用于石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術(shù)相對成熟。異型磨邊設(shè)備（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，并實現(xiàn)了多頭連續(xù)磨削、磨光，設(shè)備化水平不斷提高。 應(yīng)該指出，石材設(shè)備除了上述集中主要加工設(shè)備外，還應(yīng)包括金剛石鏈鋸、倒角機(jī)等。其他設(shè)備在石材加工中使用有限，故不在此贅述。 3、石材設(shè)備向環(huán)境化發(fā)展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環(huán)保加工設(shè)備的研制與應(yīng)用。 可以預(yù)見，隨著石材加工技術(shù)及裝備的進(jìn)步，石材加工企業(yè)將朝著工廠化、管理信息化、優(yōu)質(zhì)低耗的方向發(fā)展，而高效以及自動化依然是石材設(shè)備發(fā)展的永恒主題！
看你準(zhǔn)備開什么樣子的了， 小型廠 有個手搖切機(jī)就可以了，異性工人儲備幾個熟練工就可以了 成本大概在 10W左右 中型工廠 必備紅外線切機(jī)，應(yīng)具備仿形機(jī)。 廠房需要航吊等器重設(shè)備，最基本的也要40W左右 大型工廠 除了中型廠子具備的設(shè)備外 需要大型的圓盤鋸，自動拋光機(jī)。荒料堆場。投資大概在500W以上。
數(shù)控機(jī)床的分類有哪些？ 按功能分類 1、車削加工中心 在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標(biāo)軸，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。 2、 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 采用步進(jìn)電動機(jī)和單片機(jī)對普通車床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控車床，本錢較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 3、普通數(shù)控車床 根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 按車床主軸位置分類 1、立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。 2、臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。其傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 按刀架數(shù)目分類 1、單刀架數(shù)控車床 數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動轉(zhuǎn)位刀架。 2、雙刀架數(shù)控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 數(shù)控車床，又稱為CNC車床，即計算機(jī)數(shù)字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。 數(shù)控機(jī)床的故障分類有哪些 數(shù)控機(jī)床的使用壽命可分為3個階段，而機(jī)床的故障在這3個階段內(nèi)的特點(diǎn)也各有不同的側(cè)重。 1)初始使用期 從整機(jī)安裝調(diào)試后，開始運(yùn)行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可以循。從機(jī)械角度來說，機(jī)床雖然經(jīng)過了試生產(chǎn)的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機(jī)床運(yùn)行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)所用的電氣元件在實際運(yùn)行中，由于交變電荷以及電路開、關(guān)的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機(jī)床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統(tǒng)發(fā)生故障的頻率較高，為此，要加強(qiáng)對機(jī)床的監(jiān)測，定期對機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備的各個部件運(yùn)行參數(shù)在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)。 2)相對穩(wěn)定運(yùn)行期 設(shè)備在經(jīng)歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機(jī)械零件的磨合和調(diào)整后，開始進(jìn)入相對穩(wěn)定的正常運(yùn)行期。此時的元器件器質(zhì)性的故障較為少見，但不排除偶然發(fā)生的故障。因此，在這個時期內(nèi)要堅持作好設(shè)備運(yùn)行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩(wěn)定運(yùn)行期較長，一般為7～10年。 3)壽命終了期 機(jī)床進(jìn)入壽命終了期，各類元件開始**磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬于漸發(fā)性和器質(zhì)性的。大多數(shù)漸發(fā)性故障具有規(guī)律性，在這個時期，同樣要堅持作好設(shè)備運(yùn)行記錄所發(fā)生的故障多數(shù)可以排除。 由于數(shù)控機(jī)床屬于技術(shù)密集型和知識密集型的設(shè)備，因此對它的維護(hù)和故障診斷既要有常規(guī)的方法和手段，又有專門的技術(shù)和檢測手段。故障診斷時要進(jìn)行綜合全面的分析和檢測。 數(shù)控機(jī)床的種類有哪些 (1)數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 ①經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局多數(shù)與普通車床相似，一般采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，具有單色顯示的CRT，程序存儲和編輯功能。其缺點(diǎn)是沒有恒線速度切削功能，刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償不是它的基本功能，而屬于選擇功能范圍。 ②全功能型數(shù)控車床全功能型數(shù)控車床亦可稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床。該類數(shù)控車床分辨率高，進(jìn)給速度快(一般在15m/min以上)，進(jìn)給多半采用半閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng)，數(shù)控車床精度也相對較高，多采用CRT顯示，不但有字符，而且有圖形、人機(jī)對話.自動診斷等功能。如配有FANUC-6T系統(tǒng)、FANUC—OTE系統(tǒng)級數(shù)控車床都是全功能型的，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、齊全，價格也較昂貴。 ③車削中心車削中心是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，配有刀庫和機(jī)械手。與數(shù)控車床單機(jī)相比，自動選擇和使用的刀具數(shù)量大大增加。臥式車削中心還具備兩種功能：一是動力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回轉(zhuǎn)刀具，如銑刀和鉆頭;另一種是C軸(C軸是圍繞主軸的旋轉(zhuǎn)軸，并與主軸互鎖)位置控制功能。這樣，車床就具有X、Z和C三坐標(biāo)，可實現(xiàn)三坐標(biāo)兩聯(lián)動控制。例如，圓柱銑刀軸向安裝，X-C坐標(biāo)聯(lián)動就可以銑削零件端面;圓柱銑刀徑向安裝，Z-C坐標(biāo)聯(lián)動就可以在工件外徑上銑削?？梢娷囅髦行哪茔娤魍馆啿酆吐菪邸＝瓿霈F(xiàn)雙軸車削中心，在一個主軸進(jìn)行加工結(jié)束后，無需停機(jī)，零件被轉(zhuǎn)移至另一主軸加工另一端，加工完畢后，零件除了去毛刺以外，無需其他的補(bǔ)充加工。 (2)按主軸軸線的配置位置分類 ①臥式數(shù)控車床是主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。 ②立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸軸線垂直于水平面，并有一個直徑很大的圓形工作臺供裝夾工件用。這類數(shù)控車床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。 數(shù)控機(jī)床的分類？ 數(shù)控機(jī)床的種類很多，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類有： 按工藝用途可分為： 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機(jī)等各種用途的數(shù)控機(jī)床。 按伺服控制方式分： 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個步距角，再通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機(jī)械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機(jī)到機(jī)床移動部件整個機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)精確定位。 按運(yùn)動方式分： 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動是不相關(guān)的，在移動過程中不對工件進(jìn)行加工。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。 直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。這類數(shù)控機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床已不多見。 輪廓控制數(shù)控機(jī)床：輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運(yùn)動坐標(biāo)的位移和速度同時進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、加工中心等。 數(shù)控機(jī)床中位置傳感器件主要分類有哪些#數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床中位置傳感器件主要分類 (1)直線和角位移傳感器: a.直線位移傳感器 直線位移傳感器用于測量工作臺的位移，通常裝在工作臺側(cè)面。為了使傳感器的熱膨脹系數(shù)與機(jī)床床身的相同，要選擇傳感器的材料，否則會影響測量的準(zhǔn)確性。直線位移傳感器還要避免油霧、冷卻液和切屑等的污染。 b.角位移傳感器是用來測量傳動軸的角度位移的。用角位移傳感器測量直線位移時，要求它的測量值與工作臺的直線位移有一定的對應(yīng)關(guān)系，通常是將角位移傳感器裝在帶動工作臺移動的絲杠的端部。 位移傳感器的輸出只有兩種形式，即模擬式或數(shù)字式； 直線或角位移傳感器也可能是絕對、半絕對或增量位移傳感器。 (2)模擬式和數(shù)字式位移傳感器: 模擬傳感器——傳感器輸出信號的強(qiáng)度產(chǎn)生連續(xù)的、逐漸的變化。 數(shù)字位移傳感器——工作臺位置變化時，位移傳感器以電脈沖的形式產(chǎn)生一個數(shù)字式輸出信號。根據(jù)機(jī)床的最小設(shè)定單位，每移動相應(yīng)的距離就產(chǎn)生一個脈沖。 (3)絕對、半絕對及增量位移傳感器: 絕對、增量傳感器產(chǎn)生的信號，前者是一個絕對的位置數(shù)據(jù).后者是相對于上一個位置的增最(相對)數(shù)據(jù)。半絕對位移傳感器大部分使用絕對角位移傳感器測量絲杠的角位移，為了得到工作臺的直線位移，需要采用一些附加的方法測定絲杠旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有哪些類型 機(jī)床導(dǎo)軌的功用是起導(dǎo)向及支承作用，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機(jī)床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數(shù)控機(jī)床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運(yùn)動平穩(wěn)性，同時應(yīng)盡量使導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、調(diào)整和維護(hù)。數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。 滑動導(dǎo)軌 在數(shù)控機(jī)床上常用的滑動導(dǎo)軌有液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌。 1）液體靜壓導(dǎo)軌：在兩導(dǎo)軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，多用于進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌。 2）氣體靜壓導(dǎo)軌：在兩導(dǎo)軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導(dǎo)軌面形成均勻分離，以得到高精度的運(yùn)動。這種導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負(fù)荷不大的場合。 3）貼塑導(dǎo)軌：在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)軌面的摩擦系數(shù)低，且動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲；耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。 滾動導(dǎo)軌的最大優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導(dǎo)軌還小很多，且動、靜摩擦系數(shù)很接近，因而運(yùn)動輕便靈活，在很低的運(yùn)動速度下都不出現(xiàn)爬行，低速運(yùn)動平穩(wěn)性好，位移精度和定位精度高。滾動導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是抗振性差，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高。 請問數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類有哪些？ 數(shù)控機(jī)床分類眾多，按照工藝用途可分為以下幾類： 數(shù)控折彎機(jī)：金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床,數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適 用于單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。 金屬成型類數(shù)控機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 數(shù)控特種加工機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。 其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機(jī)、多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。 數(shù)控機(jī)床的組成有哪些 有床身，好的床身完全消除了應(yīng)力，比如說把床身放大海里3年，然后撈起來，這時的床身就是最完美的，沒有一點(diǎn)剛性彈性，機(jī)床的精度才能發(fā)揮到極致。然后就是配件，主軸導(dǎo)軌，軸向。還有電器。最后就是系統(tǒng)， 數(shù)控機(jī)床的參數(shù)有哪些? Setting 參數(shù) 通訊接口參數(shù) 伺服控制軸參數(shù) 行程限位參數(shù) 坐標(biāo)系參數(shù) 進(jìn)給與伺服電機(jī)參數(shù) 顯示與編輯參數(shù) 螺距誤差補(bǔ)償參數(shù) 刀具補(bǔ)償參數(shù) 主軸參數(shù) 編程參數(shù) 等 。。系統(tǒng)不一樣側(cè)重點(diǎn)也不一樣。 數(shù)控機(jī)床常見故障有哪些分類 有機(jī)械故障和電氣故障以及軟故障三類。 機(jī)械故障主要是傳動鏈故障，包括主軸傳動鏈和進(jìn)給傳動鏈故障。 電氣故障分為：數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部故障和數(shù)控系統(tǒng)外部控制單元的故障。 軟故障包括：數(shù)控程序問題、刀具補(bǔ)償問題、系統(tǒng)參數(shù)問題等。
摘要：機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國家制定的機(jī)床型號編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）機(jī)床的分類有哪些機(jī)床的型號規(guī)詳解機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為”工作母機(jī)”或”工具機(jī)”，習(xí)慣上簡稱機(jī)床?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40％-60％，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。(一)普通機(jī)床1、車床車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。1.1古代滑輪、弓形桿的“弓車床”早在古埃及時代，人們已經(jīng)發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉(zhuǎn)時用刀具進(jìn)行車削的技術(shù)。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉(zhuǎn)動木材，并手持刀具而進(jìn)行切削。這種古老的方法逐漸演化，發(fā)展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉(zhuǎn)從而進(jìn)行車削，這便是“弓車床”。1.2中世紀(jì)曲軸、飛輪傳動的“腳踏車床”到了中世紀(jì)，有人設(shè)計出了用腳踏板旋轉(zhuǎn)曲軸并帶動飛輪，再傳動到主軸使其旋轉(zhuǎn)的“腳踏車床”。16世紀(jì)中葉，法國有一個叫貝松的設(shè)計師設(shè)計了一種用螺絲杠使刀具滑動的車螺絲用的車床，可惜的是，這種車床并沒有推廣使用。1.3十八世紀(jì)誕生了床頭箱、卡盤時間到了18世紀(jì)，又有人設(shè)計了一種用腳踏板和連桿旋轉(zhuǎn)曲軸，可以把轉(zhuǎn)動動能貯存在飛輪上的車床上，并從直接旋轉(zhuǎn)工件發(fā)展到了旋轉(zhuǎn)床頭箱，床頭箱是一個用于夾持工件的卡盤。1.4英國人莫茲利發(fā)明了刀架車床（1797年）在發(fā)明車床的故事中，最引人注目的是一個名叫莫茲利的英國人，因為他于1797年發(fā)明了劃時代的刀架車床，這種車床帶有精密的導(dǎo)螺桿和可互換的齒輪。莫茲利生于1771年，18歲的時候，他是發(fā)明家布拉默的得力助手。據(jù)說，布拉默原先一直是干農(nóng)活的，16歲那年因一次事故致使右踝傷殘，才不得不改行從事機(jī)動性不強(qiáng)的木工活。他的第一項發(fā)明便是1778年的抽水馬桶，莫茲利開始一直幫助布拉默設(shè)計水壓機(jī)和其他機(jī)械，直到26歲才離開布拉默，因為布拉默粗暴地拒絕了莫利茲提出的把工資增加到每周30先令以上的請求。就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制成了第一臺螺紋車床，這是一臺全金屬的車床，能夠沿著兩根平行導(dǎo)軌移動的刀具座和尾座。導(dǎo)軌的導(dǎo)向面是三角形的，在主軸旋轉(zhuǎn)時帶動絲杠使刀具架橫向移動。這是近代車床所具有的主要機(jī)構(gòu)，用這種車床可以車制任意節(jié)距的精密金屬螺絲。3年以后，莫茲利在他自己的車間里制造了一臺更加完善的車床，上面的齒輪可以互相更換，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。不久，更大型的車床也問世了，為蒸汽機(jī)和其他機(jī)械的發(fā)明立下了汗馬功勞。1.5各種專用車床的誕生為了提高機(jī)械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床；1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床；20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。由于高速工具鋼的發(fā)明和電動機(jī)的應(yīng)用，車床不斷完善，終于達(dá)到了高速度和高精度的現(xiàn)代水平。第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。1.6車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動機(jī)驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。SAJ變頻器對機(jī)床的應(yīng)用特點(diǎn)1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強(qiáng)工場手工業(yè)雖然是相對落后的，但是它卻訓(xùn)練和造就了許許多多的技工，他們盡管不是專2、鏜床門制造機(jī)器的行家里手，但他們卻能制造各種各樣的手工器具，例如刀、鋸、針、鉆、錐、磨以及軸類、套類、齒輪類、床架類等等，其實機(jī)器就是由這些零部件組裝而成的。2.1最早的鏜床設(shè)計者——達(dá)·芬奇鏜床被稱為“機(jī)械之母”。說起鏜床，還先得說說達(dá)·芬奇。這位傳奇式的人物，可能就是最早用于金屬加工的鏜床的設(shè)計者。他設(shè)計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉(zhuǎn)，工件則固定在用起重機(jī)帶動的移動臺上。1540年，另一位畫家畫了一幅《火工術(shù)》的畫，也有同樣的鏜床圖，那時的鏜床專門用來對中空鑄件進(jìn)行精加工。2.2為大炮炮筒加工而誕生的第一臺鏜床（威爾金森，1775年）到了17世紀(jì)，由于軍事上的需要，大炮制造業(yè)的發(fā)展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人們亟需解決的一大難題。世界上第一臺真正的鏜床是1775年由威爾金森發(fā)明的。其實，確切地說，威爾金森的鏜床是一種能夠精密地加工大炮的鉆孔機(jī)，它是一種空心圓筒形鏜桿，兩端都安裝在軸承上。1728年，威爾金森出生在美國，在他20歲時，遷到斯塔福德郡，建造了比爾斯頓的第一座煉鐵爐。因此，人稱威爾金森為“斯塔福德郡的鐵匠大師”。1775年，47歲的威爾金森在他父親的工廠里經(jīng)過不斷努力，終于制造出了這種能以罕見的精度鉆大炮炮筒的新機(jī)器。有意思的是，1808年威爾金森去世以后，他就葬在自己設(shè)計的鑄鐵棺內(nèi)。2.3鏜床為瓦特的蒸汽機(jī)做出了重要貢獻(xiàn)如果說沒有蒸汽機(jī)的話，當(dāng)時就不可能出現(xiàn)第一次工業(yè)革命的浪潮。而蒸汽機(jī)自身的發(fā)展和應(yīng)用，除了必要的社會機(jī)遇之外，技術(shù)上的一些前提條件也是不可忽視的，因為制造蒸汽機(jī)的零部件，遠(yuǎn)不像木匠削木頭那么容易，要把金屬制成一些特殊形狀，而且加工的精度要求又高，沒有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備是做不到的。比如說，制造蒸汽機(jī)的汽缸和活塞，活塞制造過程中所要求的外徑的精度，可以從外面邊量尺寸邊進(jìn)行切削，但要滿足汽缸內(nèi)徑的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了。斯密頓是十八世紀(jì)最優(yōu)秀的機(jī)械技師。斯密頓設(shè)計的水車、風(fēng)車設(shè)備達(dá)43件之多。在制作蒸汽機(jī)時，斯密頓最感棘手的是加工汽缸。要想將一個大型的汽缸內(nèi)圓加工成圓形，是相當(dāng)困難的。為此，斯密頓在卡倫鐵工廠制作了一臺切削汽缸內(nèi)圓用的特殊機(jī)床。用水車作動力驅(qū)動的這種鏜床，在其長軸的前端安裝上刀具，這種刀具可以在汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，以此就可以加工其內(nèi)圓。由于刀具安裝在長軸的前端，就會出現(xiàn)軸的撓度等問題，所以，要想加工出真正圓形的汽缸是十分困難的。為此，斯密頓不得不多次改變汽缸的位置進(jìn)行加工。對于這個難題，威爾金森于1774年發(fā)明的鏜床起了很大的作用。這種鏜床利用水輪使材料圓筒旋轉(zhuǎn)，并使其對準(zhǔn)中心固定的刀具推進(jìn)，由于刀具與材料之間有相對運(yùn)動，材料就被鏜出精確度很高的圓柱形孔洞。當(dāng)時、用鏜床做出直徑為72英寸的汽缸，誤差不超過六便士硬幣的厚度。用現(xiàn)代技術(shù)衡量，這是個很大的誤差，但在當(dāng)時的條件下，能達(dá)到這個水平，已經(jīng)是很不簡單了。但是，威爾金森的這項發(fā)明沒有申請專利保護(hù)，人們紛紛仿造它，安裝它。1802年，瓦特也在書中談到了威爾金森的這項發(fā)明，并在他的索霍鐵工廠里進(jìn)行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽機(jī)的汽缸和活塞時，也應(yīng)用了威爾金森這架神奇的機(jī)器。原來，對活塞來說，可以在外面一邊量著尺寸，一邊進(jìn)行切削，但對汽缸就不那么簡單了，非用鏜床不可。當(dāng)時，瓦特就是利用水輪使金屬圓筒旋轉(zhuǎn)，讓中心固定的刀具向前推進(jìn)，用以切削圓筒內(nèi)部，結(jié)果，直徑75英寸的汽缸，誤差還不到一個硬幣的厚度，這在當(dāng)對是很先進(jìn)的了。2.4工作臺升降式鏜床誕生（赫頓，1885年）在以后的幾十年間，人們對威爾金森的鏜床作了許多改進(jìn)。1885年，英國的赫頓制造了工作臺升降式鏜床，這已成為了現(xiàn)代鏜床的雛型。3、銑床19世紀(jì)，英國人為了蒸汽機(jī)等工業(yè)革命的需要發(fā)明了鏜床、刨床，而美國人為了生產(chǎn)大量的武器，則專心致志于銑床的發(fā)明。銑床是一種帶有形狀各異銑刀的機(jī)器，它可以切削出特殊形狀的工件，如螺旋槽、齒輪形等。早在1664年，英國科學(xué)家胡克就依靠旋轉(zhuǎn)圓形刀具制造出了一種用于切削的機(jī)器，這可算是原始的銑床了，但那時社會對此沒有做出熱情的反響。在十九世紀(jì)四十年代，普拉特設(shè)計了所謂林肯銑床。當(dāng)然，真正確立銑床在機(jī)器制造中地位的，要算美國人惠特尼了。3.1第一臺普通銑床（惠特尼，1818年）1818年，惠特尼制造了世界上第一臺普通銑床，但是，銑床的專利卻是英國的博德默（帶有送刀裝置的龍門刨床的發(fā)明者）于1839年捷足先“得”的。由于銑床造價太高，所以當(dāng)時問津者不多。3.2第一臺萬能銑床（布朗，1862年）銑床沉默一段時間后，又在美國活躍起來。相比之下，惠特尼和普拉特還只能說是為銑床的發(fā)明應(yīng)用做了奠基性的工作，真正發(fā)明能適用于工廠各種操作的銑床的功績應(yīng)該歸屬美國工程師約瑟夫·布朗。1862年，美國的布朗制造出了世界上最早的萬能銑床，這種銑床在備有萬有分度盤和綜合銑刀方面是劃時代的創(chuàng)舉。萬能銑床的工作臺能在水平方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，并帶有立銑頭等附件。他設(shè)計的“萬能銑床”在1867年巴黎博覽會上展出時，獲得了極大的成功。同時，布朗還設(shè)計了一種經(jīng)過研磨也不會變形的成形銑刀，接著還制造了磨銑刀的研磨機(jī)，使銑床達(dá)到了現(xiàn)在這樣的水平。4、刨床在發(fā)明過程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機(jī)，需要鏜床相助；蒸汽機(jī)發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開始呼喚龍門刨床了。可以說，正是蒸汽機(jī)的發(fā)明，導(dǎo)致了“工作母機(jī)”從鏜床、車床向龍門刨床的設(shè)計發(fā)展。其實，刨床就是一種刨金屬的“刨子”。4.1加工大平面的龍門刨床（1839年）由于蒸汽機(jī)閥座的平面加工需要，從19世紀(jì)初開始，很多技術(shù)人員開始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·?？怂挂约凹s瑟夫·克萊門特等，他們從1814年開始，在25年的時間內(nèi)各自獨(dú)立地制造出了龍門刨床。這種龍門刨床是把加工物件固定在往返平臺上，刨刀切削加工物的一面。但是，這種刨床還沒有送刀裝置，正處在從“工具”向“機(jī)械”的轉(zhuǎn)化過程之中。到了1839年，英國一個名叫博德默的人終于設(shè)計出了具有送刀裝置的龍門刨床。4.2加工小平面的牛頭刨床另一位英國人內(nèi)史密斯從1831年起的40年內(nèi)發(fā)明制造了加工小平面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運(yùn)動。此后，由于工具的改進(jìn)、電動機(jī)的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、高精度方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。5、磨床磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術(shù)，舊石器時代，磨制石器用的就是這種技術(shù)。以后，隨著金屬器具的使用，促進(jìn)了研磨技術(shù)的發(fā)展。但是，設(shè)計出名副其實的磨削機(jī)械還是近代的事情，即使在19世紀(jì)初期，人們依然是通過旋轉(zhuǎn)天然磨石，讓它接觸加工物體進(jìn)行磨削加工的。5.1第一臺磨床（1864年）1864年，美國制成了世界上第一臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送的一種裝置。過了12年以后，美國的布朗發(fā)明了接近現(xiàn)代磨床的萬能磨床。5.2人造磨石——砂輪的誕生（1892年）人造磨石的需求也隨之興起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。以后，由于軸承、導(dǎo)軌部分的進(jìn)一步改進(jìn)，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、萬能磨床等等。6、鉆床6.1古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術(shù)有著久遠(yuǎn)的歷史?？脊艑W(xué)家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉(zhuǎn)的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉(zhuǎn)，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設(shè)計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。6.2第一臺鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅(qū)動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進(jìn)，加上采用了電動機(jī)，大型的高性能的鉆床終于制造出來了。（二）機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)用來制造機(jī)器零件的設(shè)備通稱為金屬切削機(jī)床，簡稱機(jī)床。機(jī)床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：1.工藝的可能性工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機(jī)床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。2.加工精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動精度、傳動精度和動態(tài)精度。（1）幾何精度、運(yùn)動精度、傳動精度屬于靜態(tài)精度幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。運(yùn)動精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動精度越低。傳動精度是指機(jī)床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動的協(xié)調(diào)性和均勻性。（2）以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。機(jī)床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關(guān)。由于機(jī)床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。對于機(jī)床的動態(tài)精度，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價。（三）機(jī)床的分類金屬切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。按自動化程度可分為手動操作機(jī)床、半自動機(jī)床和自動機(jī)床。按機(jī)床的自動控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機(jī)床，稱為組合機(jī)床。對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機(jī)控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。（四）機(jī)床的組成各類機(jī)床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機(jī)構(gòu)，用于改變主運(yùn)動的速度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機(jī)床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機(jī)床附件。（五）機(jī)床的型號編制GB/T15375-94和GB/T15375-2008兩種命名標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行對比學(xué)習(xí)，不要混淆1.GB/T15375-94《金屬切削機(jī)床型號編制方法》主要掌握（1）機(jī)床類別的代號（2）機(jī)床特性代號（3）機(jī)床主參數(shù)的代號（4）機(jī)床型號的順序。2.GB/T15375-2008《金屬切削機(jī)床型號編制方法》主要掌握（1）機(jī)床類別的代號（2）機(jī)床通用特性代號（3）機(jī)床的組、系代號和主參數(shù)的表示方法。