熱冷壓機(jī)械：熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、其它壓機(jī)等 噴漆涂裝機(jī)械：涂裝生產(chǎn)線、噴漆生產(chǎn)線、涂裝機(jī)、噴漆設(shè)備、水簾機(jī)、烤漆機(jī)、淋漆機(jī)、固體飾面設(shè)備、涂布機(jī)、補(bǔ)土機(jī)、UV干燥機(jī)、其他油漆涂裝等 雕刻機(jī)/木門設(shè)備 雕刻設(shè)備：木工雕刻機(jī)、激光雕刻機(jī)、木工加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、廣告雕刻機(jī)、浮雕雕刻機(jī)、模具雕刻機(jī)

三、木工磨光機(jī)械 這類機(jī)械主要用于木材表面的處理和加工，包括砂光機(jī)、拋光機(jī)等。它們通過砂磨、拋光等操作，使木材表面達(dá)到平滑、光澤的效果，提高木制品的質(zhì)量和美觀度。四、木工成型機(jī)械 木工成型機(jī)械主要包括各種成型機(jī)床和模具，用于生產(chǎn)具有特定形狀和結(jié)構(gòu)的木制品。這些機(jī)械通過模具和刀具的組合，將

1、首先用400號的粗砂紙進(jìn)行第一次打磨。（要順著木頭纖維方向打磨）2、再用1000號的細(xì)砂紙進(jìn)行精細(xì)的打磨。如果有條件可以使用電動打磨機(jī)。3、用濕布把表面的木屑擦干凈。4、用硬毛刷蘸取黃蠟來打磨，凹陷和縫隙部分可以用手槍鉆旋轉(zhuǎn)拋蠟。如果沒有硬毛刷可以用濕的粗布替代。5、上色后不要動，等

"微坑"或"砂孔"的形成是由于鋼種的非金屬雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成"微坑"或"砂孔"。"桔皮"不規(guī)則、粗糙的表面被稱為"桔皮"，產(chǎn)生"桔皮"有許多不同的原因。木工機(jī)械最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)?。請采納，

4、打磨：根據(jù)作品需要，將木雕用粗細(xì)不同的木工砂紙搓磨。要求先用粗砂紙，后用細(xì)砂紙。要順著木的纖維方向打磨，直至理想效果;5、著色上光：用一枝硬毛刷、一枝小硬毛筆、一只調(diào)色缸。著色的顏料一般是指水溶性的，如水粉、水彩或皮鞋油。它們的特點(diǎn)是覆蓋性小，有較強(qiáng)的滲透性。油畫的丙烯顏料不宜

木工機(jī)械模具拋光有什么方法

拋機(jī)光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工

磨光機(jī)、拋光機(jī)和砂光機(jī)的區(qū)別：磨光機(jī)是用來進(jìn)行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。砂光機(jī)：是完成砂光工作時用到的機(jī)械設(shè)備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多。磨光機(jī)、拋光機(jī)和砂光機(jī)的用法：磨光機(jī)：操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除

砂光機(jī)是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機(jī)是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。砂光機(jī)跟拋光機(jī)的區(qū)別

不一樣的 拋光機(jī)是旋轉(zhuǎn)的，使用拋光輪 砂光機(jī)是震動或者砂帶 原理和方式都不一樣

木工拋光機(jī)和砂光機(jī)是一樣的嗎?

磨光機(jī)轉(zhuǎn)速太高13000轉(zhuǎn)分，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速要低得多，轉(zhuǎn)速太高摩擦起熱，會使工件受熱變形，而且拋光效果不好，只能用來粗拋。

磨光機(jī)一般可定義為表面粗加工，拋光機(jī)屬精加工，磨光機(jī)一般比較簡單如一般的手砂輪等，拋光機(jī)因加工要求高，因此本身機(jī)械精度比磨光機(jī)高，附屬裝置也復(fù)雜，一般人普遍認(rèn)為使用起來區(qū)別不明顯，但對專業(yè)從事磨削行業(yè)人來講，就是一個天上，一個地上了，因表面粗糙度相差大，也就是光滑程度相差的離譜。不知

拋光機(jī)是一種電動工具，拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。 電動機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機(jī)軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。拋光過程中加入的拋光液可

常見型號：10、25 。根據(jù)電磨頭最大直徑區(qū)分;常見款式：903、906、日田) W& J9 O( F# s) J 常用配件：彈簧夾頭、彈簧夾頭螺母、O型密封圈、機(jī)殼、電磨頭 其他工具有電圓鋸、砂光機(jī)、電刨、雕刻機(jī)、曲線鋸、拋光機(jī)、修邊機(jī)、電鏈鋸、鋼材切割機(jī)、電 鎬、鉆孔機(jī)、直向砂輪機(jī)、電剪刀、電扳手等

拋機(jī)光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工

磨光機(jī)、拋光機(jī)和砂光機(jī)的區(qū)別：磨光機(jī)是用來進(jìn)行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。砂光機(jī)：是完成砂光工作時用到的機(jī)械設(shè)備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多。磨光機(jī)、拋光機(jī)和砂光機(jī)的用法：磨光機(jī)：操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除

一、用法操作不同 1、磨光機(jī)：電動機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺 釘與電動機(jī)軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。2、拋光機(jī)：利用超強(qiáng)的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭

磨光機(jī)拋光機(jī)和砂光機(jī)的區(qū)別和用法?

1、木頭拋光用的工具可以選擇砂紙，這個又便宜，又簡單，效果還很好。2、砂紙簡介：砂紙俗稱砂皮。3、一種供研磨用的材料。4、用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑。5、通常在原紙上膠著各種研磨砂粒而成。6、根據(jù)不同的研磨物質(zhì)，有金剛砂紙、人造金剛砂紙、玻璃砂紙等多種。7、干磨砂紙（木

（一）萬應(yīng)寶 裝修木工常用的多功能電動工具為萬應(yīng)寶，萬應(yīng)寶采用擺動設(shè)計，提供了很多獨(dú)特和自由廣泛的用途，只需一臺機(jī)器，配合各種各樣的配件，即可實(shí)現(xiàn)鋸、打磨、刮、切割、銼及壓實(shí)等作業(yè)，在切割鐵板時無火花，安全可靠。特點(diǎn)：a. 擺動設(shè)計，切割鐵板無火花，鋸鐵不鋸手；b. 3.2度擺動角度加

一、木工打磨拋光工具 1、電磨 俗稱磨頭機(jī)、電磨、電動砂輪機(jī)，是一種用砂輪或磨盤進(jìn)行砂磨的電動工具。模具電磨的真正的魅力在于它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬材料進(jìn)行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序。它主要的磨具磨料有：(1)切割類：樹脂高速切割砂片、帶布網(wǎng)的切割砂片，金

一、木工打磨拋光工具 1. 電磨：電磨是一種多功能的電動工具，可以用于金屬和非金屬材料的切割、修整、造型、研磨和拋光。它的磨具磨料包括切割類、研磨類和拋光類，如樹脂高速切割砂片、陶瓷磨頭、羊毛氈輪等。2. 砂條機(jī)：砂條機(jī)適用于狹小、復(fù)雜的研磨部位，如自行車、鋁合金和鋅合金壓鑄品的研磨。

1. 砂紙：砂紙是一種常見的打磨工具，適用于各種木材的打磨。不同粒度的砂紙可以用于不同的打磨目的，如粗粒度的砂紙可以用于初步打磨，細(xì)粒度的砂紙則用于最后的拋光。2. 磨石和砂輪磨刀石：這些工具可以用于處理木材表面的不平整和瑕疵。它們可以產(chǎn)生較粗糙的打磨效果，特別是在木材的初步處理階段。3.

木工打磨工具主要有：砂紙、砂輪磨光機(jī)、木挫刀、打磨砂輪塊和拋光刷等。詳細(xì)解釋如下：1. 砂紙：這是最常用的木工打磨工具，主要用于對木材表面進(jìn)行平滑處理。砂紙有不同的粗細(xì)度，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。細(xì)砂紙用于平滑表面，粗砂紙則用于去除較大的不平整部分。2. 砂輪磨光機(jī)：這是一種電動工具，可以高

木工打磨工具有哪些

答案：木頭可以使用砂紙、磨石、砂輪磨刀石等工具進(jìn)行打磨。另外，也可以使用專業(yè)的木工工具，如電動打磨機(jī)，更加高效快捷。解釋：木頭打磨是對于木材表面進(jìn)行處理的一種工藝，其主要目的是使木材表面光滑、細(xì)膩，增加其美觀度和使用舒適度。在打磨木頭時，選擇合適的工具非常重要。1. 砂紙：砂紙是一種常見的

1、木頭拋光用的工具可以選擇砂紙，這個又便宜，又簡單，效果還很好。2、砂紙簡介：砂紙俗稱砂皮。3、一種供研磨用的材料。4、用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑。5、通常在原紙上膠著各種研磨砂粒而成。6、根據(jù)不同的研磨物質(zhì)，有金剛砂紙、人造金剛砂紙、玻璃砂紙等多種。7、干磨砂紙（木

1. 準(zhǔn)備工具和材料：砂紙、手套、眼鏡、面罩、木工膠水、廢布等。2. 清潔木材表面：用濕布或刷子清潔木材表面，去除灰塵和污垢。3. 粗磨木材表面：用粗砂紙（通常為80號到120號）沿著木紋方向輕輕磨去表面的凹凸不平和瑕疵。4. 中磨木材表面：用中等砂紙（通常為150號到180號）再次沿著木紋方向輕輕

1. 砂紙：這是最常用的木工打磨工具，主要用于對木材表面進(jìn)行平滑處理。砂紙有不同的粗細(xì)度，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。細(xì)砂紙用于平滑表面，粗砂紙則用于去除較大的不平整部分。2. 砂輪磨光機(jī)：這是一種電動工具，可以高效地對木材進(jìn)行打磨和拋光。它的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的砂輪與木材表面接觸，達(dá)到打磨的效

4、打磨：根據(jù)作品需要，將木雕用粗細(xì)不同的木工砂紙搓磨。要求先用粗砂紙，后用細(xì)砂紙。要順著木的纖維方向打磨，直至理想效果;5、著色上光：用一枝硬毛刷、一枝小硬毛筆、一只調(diào)色缸。著色的顏料一般是指水溶性的，如水粉、水彩或皮鞋油。它們的特點(diǎn)是覆蓋性小，有較強(qiáng)的滲透性。油畫的丙烯顏料不宜

一、木工打磨拋光工具 1. 電磨：電磨是一種多功能的電動工具，可以用于金屬和非金屬材料的切割、修整、造型、研磨和拋光。它的磨具磨料包括切割類、研磨類和拋光類，如樹脂高速切割砂片、陶瓷磨頭、羊毛氈輪等。2. 砂條機(jī)：砂條機(jī)適用于狹小、復(fù)雜的研磨部位，如自行車、鋁合金和鋅合金壓鑄品的研磨。

木工打磨拋光工具舉例 木頭如何打磨拋光?

木頭打磨的方法 打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分又粗磨、平磨和?xì)磨。粗磨一般是在前處理時用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好。細(xì)磨則一般用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和

答案：木頭可以使用砂紙、磨石、砂輪磨刀石等工具進(jìn)行打磨。另外，也可以使用專業(yè)的木工工具，如電動打磨機(jī)，更加高效快捷。解釋：木頭打磨是對于木材表面進(jìn)行處理的一種工藝，其主要目的是使木材表面光滑、細(xì)膩，增加其美觀度和使用舒適度。在打磨木頭時，選擇合適的工具非常重要。1. 砂紙：砂紙是一種常見的

1、木頭拋光用的工具可以選擇砂紙，這個又便宜，又簡單，效果還很好。2、砂紙簡介：砂紙俗稱砂皮。3、一種供研磨用的材料。4、用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑。5、通常在原紙上膠著各種研磨砂粒而成。6、根據(jù)不同的研磨物質(zhì)，有金剛砂紙、人造金剛砂紙、玻璃砂紙等多種。7、干磨砂紙（木

1. 準(zhǔn)備工具和材料：砂紙、手套、眼鏡、面罩、木工膠水、廢布等。2. 清潔木材表面：用濕布或刷子清潔木材表面，去除灰塵和污垢。3. 粗磨木材表面：用粗砂紙（通常為80號到120號）沿著木紋方向輕輕磨去表面的凹凸不平和瑕疵。4. 中磨木材表面：用中等砂紙（通常為150號到180號）再次沿著木紋方向輕輕

1. 砂紙：這是最常用的木工打磨工具，主要用于對木材表面進(jìn)行平滑處理。砂紙有不同的粗細(xì)度，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。細(xì)砂紙用于平滑表面，粗砂紙則用于去除較大的不平整部分。2. 砂輪磨光機(jī)：這是一種電動工具，可以高效地對木材進(jìn)行打磨和拋光。它的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的砂輪與木材表面接觸，達(dá)到打磨的效

4、打磨：根據(jù)作品需要，將木雕用粗細(xì)不同的木工砂紙搓磨。要求先用粗砂紙，后用細(xì)砂紙。要順著木的纖維方向打磨，直至理想效果;5、著色上光：用一枝硬毛刷、一枝小硬毛筆、一只調(diào)色缸。著色的顏料一般是指水溶性的，如水粉、水彩或皮鞋油。它們的特點(diǎn)是覆蓋性小，有較強(qiáng)的滲透性。油畫的丙烯顏料不宜

一、木工打磨拋光工具 1. 電磨：電磨是一種多功能的電動工具，可以用于金屬和非金屬材料的切割、修整、造型、研磨和拋光。它的磨具磨料包括切割類、研磨類和拋光類，如樹脂高速切割砂片、陶瓷磨頭、羊毛氈輪等。2. 砂條機(jī)：砂條機(jī)適用于狹小、復(fù)雜的研磨部位，如自行車、鋁合金和鋅合金壓鑄品的研磨。

木工打磨拋光工具舉例木頭如何打磨拋光?

一般需要用到的工具有：清潔工具、清洗機(jī)、水箱、吸水機(jī)、高速拋光機(jī)、風(fēng)干機(jī)、蠟拖或老虎夾、毛巾、榨水車、抹布等。 精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。 拋光盤的分類 按拋光盤與拋光機(jī)的連接方式可分為以下三種：螺栓盤：適用于帶有螺栓接頭的拋光機(jī)。螺母盤：適用于帶有螺母接頭的拋光機(jī)。 適用于帶有吸盤的拋光機(jī)。即拋光機(jī)的機(jī)頭用螺釘固定有一個硬質(zhì)塑料聚酯底盤(又稱托盤)，底盤的工作面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣就可以根據(jù)需要選擇各種吸盤式的拋光盤，只需將此種拋光盤貼在底盤上即可，使用起來極為方便。 以上內(nèi)容參考 百度百科-拋光機(jī)
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾取８赡シ执帜?、平磨和?xì)磨，其中粗磨是在前處理時用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好。 細(xì)磨則用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和補(bǔ)色之后的各道中層處理中，砂磨時要求仔細(xì)認(rèn)真。水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。 擴(kuò)展資料 給木頭拋光的時候，可以直接使用機(jī)油或者通過黃蠟，能夠在木材表面形成光亮、平滑的效果。機(jī)油或者黃蠟還能夠起到防腐的作用，使用的時候需要用粗的砂布將黃蠟打磨凹陷處，通過電鉆旋轉(zhuǎn)跑。打磨之后再刷清漆，這樣就能夠保留木材原有的材質(zhì)，又增加了光澤度。 打磨時，行程適當(dāng)拉長可以使平面更容易磨平，在短距離內(nèi)快速的來回磨，是打磨的大忌，除非是為了磨掉某個障礙物。
砂光機(jī)：主要針對木工板材加工業(yè)、地板墻板加工業(yè)、竹木工藝品加工業(yè)、竹木玩具加工企業(yè)，專門開發(fā)的砂光設(shè)備，具有操作簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、技術(shù)成熟穩(wěn)定、配套完善等特點(diǎn)，可以和自動生產(chǎn)流水線完美的對接，組成各種自動生產(chǎn)線。 砂光機(jī)是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機(jī)是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。砂光機(jī)跟拋光機(jī)的區(qū)別
一、用法操作不同 1、磨光機(jī)：電動機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺 釘與電動機(jī)軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。 2、拋光機(jī)：利用超強(qiáng)的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達(dá)到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。 3、砂光機(jī)：研磨的品質(zhì)取決于壓力大小，但不要過分用力下壓砂磨機(jī)進(jìn)行研磨。不必要的過分用力，只會迅速損換砂紙；操作時，請注意別用手掌或手指蓋住通風(fēng)孔。 二、原理不同 1、磨光機(jī)：設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。 2、拋光機(jī)：電動機(jī)帶動安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。 3、砂光機(jī)：電動機(jī)的轉(zhuǎn)子帶動風(fēng)扇（偏重心型），因風(fēng)扇的偏心變?yōu)閿[動，并在平板上裝有剛玉或其他磨料的砂紙（或砂布）對木材、金屬材料等表面進(jìn)行砂磨。 三、用途不同 1、磨光機(jī)：專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理。 2、拋光機(jī)：常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。 3、砂光機(jī)：適用于機(jī)械、建筑裝修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的設(shè)備。 參考資料來源： 參考資料來源： 百度百科-磨光機(jī) 百度百科-平板砂光機(jī) 百度百科-拋光機(jī)
模具拋光的方法主要有： 1.機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 2.化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 3.電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。 　　拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 　　機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 　　化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 　　電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 　　超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 　　流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 　　磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 　　機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 　　機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下： 　?。?）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 00040 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 　　（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 　?。?）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。 　　機(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 　?。?）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 　　（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 　?。?）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45~ 90。 　　鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 　?。?）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 　　（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。 　?。?）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成橘皮和點(diǎn)蝕。 　?。?）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成橘皮。 　?。?）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。 　　影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。 　　不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。 　　工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。