硬質(zhì)合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結(jié)劑含量的增加而降低。硬質(zhì)合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達(dá)800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。隨著人造板工業(yè)和木材加工工業(yè)自動化的發(fā)展，硬質(zhì)合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具

從切削木材的刀型來講，當(dāng)加工軟木材質(zhì)時，一般材料的硬度比較低時，采用大前角和大后角鋒利型設(shè)計。而加工硬度木等材料時，一般采用小前角小后角設(shè)計，增加耐磨度。木工刀具后角一般以15度~18度比較普遍。

高速鋼木工刀具的硬度是60-63HRC。高速鋼最常見的有兩種：一種是鎢系一種是鉬系兩個系列的鋼在熱處理時有以下特點：1都需到采用用油淬，當(dāng)然如果你工件較小，而真空設(shè)備的冷速足夠快的話也可以采用真空氣淬;2.都需要回火三次，回火溫度一般在550度以上；不同點：1.鎢系采用的淬火溫度要低一此

例如，圓盤鋸的硬度可以選擇HRC48左右；帶鋸的硬度HRC43左右；鑿子硬度可選HRC50左右；刨子硬度可選HRC53左右。

硬度59-60HRC，深度冷處理至－120度,兩次退火,其優(yōu)點是堅韌和較長時間的刀刃保持性。

木工刀具一般刀刃處合適的硬度是多少?

不同的材料有著不同特點，我們便需要根據(jù)這些特點來選擇合適的刀具。二、注意木工雕刻機切削方向?qū)嵞厩邢鲿r，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、木工雕刻機刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜

木工銑刀是一種旋轉(zhuǎn)刀具，具有一個或多個用于銑削的刀齒。工作時，刀體轉(zhuǎn)動，待加工物體不轉(zhuǎn)動，各刀齒按順序有間隔的切去工件的余量。通常來說，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉(zhuǎn)動速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個要點，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。木工銑刀是以使用切割方式，將木材

在使用時，我們可以看說明書進(jìn)行使用，但是注意不要看錯圖紙。修光刀主要用于掘細(xì)坯和修光。最寬的鑿有4-6厘米，最窄的鑿只有針尖那么點兒。初學(xué)木雕者在選擇刀具時，首先要了解它們各自的用途，然后再購買或者定制。下面來介紹一下這些道具：1、圓刀：主要作用于圓形和圓凹處，所以叫做圓刀，我們可以

加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。5、加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。二、木工銑刀的選用1、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。2、選擇

首先是合金種類的選擇，硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要

木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。

在選擇木工刀具材料時，刀具材料的硬度、強度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點。此外，必須對刀具材料的性能、特點作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時，必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求；為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或

木工刀具材料的選擇要注意什么?

1、平底尖刀 這是是常見的木工雕刻機刀具一種。這種刀具適合做小型精密浮雕加工，雕刻出來的產(chǎn)品邊緣光滑精美。做大型浮雕雕刻比較費時間。 2、直刀 直刀也是比較常見的一種，常用來雕刻大字。它切割出的材料邊緣為直邊，這種一般常用于PVC、亞克力切割做字。 3、銑刀 銑刀是在木工雕刻機加工中最常見的刀

3、斜刀：刀口是呈45度的斜角的，主要用于鏤空，比如說是窗戶、眼睛等的鏤空。用斜刀鏤空更加完善的保留了木質(zhì)的自然美。4、三角刀：是呈現(xiàn)的三角形的，是用來磨線條的，可以使線條更加明顯，所以一般我們在需要刻線的比如頭發(fā)，就可以使用三角刀。5、玉婉刀：用具刀口是圓弧的形狀，是功能在圓刀和平

機用的木工刀具有很多木工鋸、刀片是其中比較常見也是經(jīng)常要用到的刀具，機用的速度會很快，機用的木工刀具不僅僅是在家居制作中可以使用更多的是在一些原木板料加工的工廠中經(jīng)常用的，因為機用效率比較高所以能夠很好的代替人工，能夠大大的提高加工效率。機用的木工刀具中鉆頭也是比較重要的一個部件，很

機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割

木工刀具的常用分類包括：1. 合金成型刀具：- 合金成型刀具，也被稱為立軸刀，主要在立軸機上使用。- 這類刀具的內(nèi)孔通常為35厘米，廣泛應(yīng)用于家具制作中的形狀塑造和修邊處理。2. 合金鑼刀：- 合金鑼刀，也稱作鏤銑刀，主要用于吊鑼機、臺鑼機或手鑼機上。- 它們的柄徑通常為1/2英寸或1/4

木工刀具常用分類有:一,合金刀:1,合金成型刀具,又稱立軸刀,在立軸機上使用,內(nèi)孔一般35CM,多用于家具制作形狀和修邊用.2,合金鑼刀,又稱鏤銑刀,在吊鑼機或者臺鑼及手鑼機上使用,一般柄徑1/2或者1/4.多用于家具制作彎料或者工件小部分及小料的加工.

常用木工刀具是如何分類的?各個類別都有哪些功能?

木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機用的木工刀具。機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱

1、材質(zhì)不同：（1）鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。（2）在木質(zhì)材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鉆頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊

聚晶立方氮化硼適用于加工高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵，而聚晶金剛石則適用于處理不含鐵的金屬及非金屬材料。碳素工具鋼和合金工具鋼主要用于制作銼刀、板牙和絲錐等工具，其性能相對較弱。硬質(zhì)合金刀片通過化學(xué)氣相沉積技術(shù)強化，如碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁涂層，可顯著提高刀具壽命。隨著科技進(jìn)步，刀具材料的發(fā)展趨

硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

5.金剛石 刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。備注：木工刀具使用的材料為了要滿足

人造金剛石是在高溫(約2000°C)、高壓(5～9GPa)和金屬觸媒作用的條件下，由石墨轉(zhuǎn)化而成的。金剛石（PCD）刀具是加工有色金屬及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金屬材料最佳的刀具。用PCD刀具加工鋁合金的切削速度可達(dá)5000m/min以上。高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳

木工刀具的材質(zhì)有硬質(zhì)合金,高速鋼,金剛石,它們之間的區(qū)別是什么

威克士、浪潮等。威克士：運用高速鋼、碳鋼等高品質(zhì)的材料以及有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制。威克士品牌注重產(chǎn)品性能和壽命。浪潮：浪潮品牌在銑刀設(shè)計上也有獨到之處，例如采用平衡刀片、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)等，從而降低了銑刀在使用過程中的磨損速度，提高了使用壽命。

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機最常使用6mm銑刀，木工雕刻機則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀有單培林與雙培林兩種，主要用在修邊作業(yè)。常用的有二分、三分及四分，這三種

1. 木工銑刀專為手提式和臺式木工雕刻機設(shè)計，不宜用于電鉆、鉆床等機器。2. 刀具適用于硬木、軟木、合成板等木材的加工，但應(yīng)避免加工銅、鐵等金屬材料及砂、石等非木質(zhì)材料。3. 確保使用合適尺寸的夾套，磨損嚴(yán)重、不圓或內(nèi)孔帶錐度的夾套可能無法提供足夠的夾緊力，導(dǎo)致振動或刀柄扭斷。4. 新夾套

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來廣泛采用各種人造板及各種改性和復(fù)合材料作為基材，為了適應(yīng)這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質(zhì)合金也包括表面強化處理的工具鋼刀片或用焊接方式將其焊接在刀體上構(gòu)成整體銑刀。2、組合式硬質(zhì)合金成形銑刀：考慮到刃口

木工銑刀是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工銑刀有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機用的木工銑刀。木工銑刀種類：1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機最常使用6mm銑刀，木工雕刻機則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸

木工銑刀可是一種極其特別的工具，木工銑刀主要適用于切削木材的，并且還有幾種的分類，這種銑刀可是一把特別的“鬼斧”，可以幫助他們加工每一種特殊的材料。這把銑刀具有多種旋轉(zhuǎn)的刀刃，在工作的時候，它節(jié)省了大量的時間，而且十分的鋒利，能夠?qū)C器堅固的物體瞬間削掉。1、刨花直刀是使用最廣泛的銑

木工銑刀是一種木材加工利器，主要用于對木材進(jìn)行切割、雕刻、開槽等加工操作。它是由刀身、刀柄、切削刃組成的，刀身通常是由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，刀柄則是由木質(zhì)或塑料等材質(zhì)制成。木工銑刀的切削刃可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行更換，以達(dá)到不同的加工效果。如何使用木工銑刀？使用木工銑刀需要注意以下

木工銑刀(木材加工利器)

因為木料比較軟，所以在用料上面，一般選擇易于加工的牌號 S45C.但**有些為了提高刀具使用率，用高速鋼來制作木工鉆頭。目前木工鉆頭國際比較流行的有 三尖鉆，支羅鉆，階梯鉆。三尖木工鉆易于定位，高速切削的時候，木料為粉末狀，一般用來加工小孔。支羅鉆一般用來加工大的工件孔，木質(zhì)結(jié)構(gòu)房窩，家具

木工刀具常用分類有:一,合金刀:1,合金成型刀具,又稱立軸刀,在立軸機上使用,內(nèi)孔一般35CM,多用于家具制作形狀和修邊用.2,合金鑼刀,又稱鏤銑刀,在吊鑼機或者臺鑼及手鑼機上使用,一般柄徑1/2或者1/4.多用于家具制作彎料或者工件小部分及小料的加工.

但做刀具綜合性能最好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應(yīng)于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應(yīng)于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（

- 合金鑼刀常用于家具制作中對彎曲材料或工件小部分的加工，以及小料的細(xì)節(jié)處理。

碳素鋼 碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。高速鋼 高速鋼因為提高了合金鋼中的

木工刀具材料使用哪種好

　　木工刀具為了保證快速作業(yè)、負(fù)荷木材或復(fù)合材料的切削沖擊，保持長時間的作業(yè)能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經(jīng)濟成本，木工刀具為多種材料制成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復(fù)合而成。 　　木工刀具大多使用的是合金工具鋼制作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升?？傮w來說，大家應(yīng)該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。 　　合金鋼 　　在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。 　　碳素鋼 　　碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。 　　高速鋼 　　高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優(yōu)質(zhì)。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。 　　硬質(zhì)合金 　　它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優(yōu)點，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質(zhì)合金目前主要應(yīng)用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。 　　金剛石 　　刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。 　　木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。 土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費領(lǐng)取哦~
木工刀具，顧名思義，就是裝修木工時所需要的刀具，但是對于沒有裝修經(jīng)驗的朋友們肯定就不了解，那么常見木工刀具有哪些？下面我們將為大家?guī)沓Ｒ娔竟さ毒叽笕?，希望能夠幫助到大家。常見木工刀具有哪些？木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機用的木工刀具。機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割斷纖維（圖1）。2、刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板。3、木工銑刀：具有一個或多個刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。4、木工鉆頭：木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具，用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃，用以切斷木纖維，使孔的側(cè)面更平整。5、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌冢靡栽阢@孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似于銑削或縱向鋸切。用機用鑿子開榫孔時，鑿子作上下往復(fù)的切削運動。以上就是小編為您帶來的常見木工刀具有哪些？常見木工刀具大全的全部內(nèi)容。
硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點不同： 一、兩者的性能不同 1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。 但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。 2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。 淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。 二、制作工藝不同 1、硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。 硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。 2、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。 工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 三、分類不同 1、硬質(zhì)合金分類 （1）球狀體 硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。 常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。 （2）棒狀體 硬質(zhì)合金棒主要特點是具有穩(wěn)定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。 硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，***ste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。 （3）板狀體 硬質(zhì)合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用于在硬件和標(biāo)準(zhǔn)的沖壓模具。硬質(zhì)合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，電機轉(zhuǎn)子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴(yán)格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。 2、高速鋼分類 （1）高速鋼按所含合金元素分類 ①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）； ②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）； ③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）； ④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。 （2）高速鋼按用途不同分類 ①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 ②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。 參考資料：百度百科—硬質(zhì)合金 百度百科—高速鋼
區(qū)別： 　　高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。但是，與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的斷裂韌性較差，限制了其在某些加工領(lǐng)域（尤其是攻絲加工）中的應(yīng)用。 　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。 　　硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
常用木工刀具分為手工和機用兩大類； 機用木工刀具分為：鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類； 手工木工刀具分為：錛、鑿、斧、鋸、鏟5類。
雙刃銑刀， V型刀，花邊刀， 開料刀， 平底尖刀，中心尖刀，直刀這些居多！
木工刀具為了保證快速作業(yè)、負(fù)荷木材或復(fù)合材料的切削沖擊，保持長時間的作業(yè)能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經(jīng)濟成本，木工刀具為多種材料制成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復(fù)合而成。 木工刀具大多使用的是合金工具鋼制作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應(yīng)該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。 合金鋼 在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。 碳素鋼 碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。 高速鋼 高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優(yōu)質(zhì)。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。 硬質(zhì)合金 它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優(yōu)點，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質(zhì)合金目前主要應(yīng)用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。 金剛石 刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。 木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。
合金鋼 在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。 碳素鋼 碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。 高速鋼 高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優(yōu)質(zhì)。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。 硬質(zhì)合金 它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優(yōu)點，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質(zhì)合金目前主要應(yīng)用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。 金剛石 刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。 木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。
刀具刀刃處的硬度是多少為好，則要看刀具是切什么東西才能確定。如果是家用，切蔬菜，肉類的東西，刀具刃口的硬度在HRC50左右為好；如果是工廠里切削金屬材料，則刀具刃口處的硬度在HRC60以上為好（冷沖模具、高速鋼刀具），最高可以達(dá)到HRA93以上。（硬質(zhì)合金刀具）
木刀別買檀木了，買樫木好了，有赤的。價格要低不少。木刀本來就是易損物，消耗品。