4. 工具鋼：工具鋼是一種用于制造刀具、模具等工具的鋼材。它具有優(yōu)異的硬度、耐磨性和切削性能，能夠滿足高精度的加工需求。工具鋼的種類(lèi)也很多，如高速切削工具鋼、冷作模具鋼等?？偟膩?lái)說(shuō)，以上鋼材因其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了日常生活中不可或缺的材料。每種鋼材都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和

T10鋼的T是指工具鋼（Tool Steel）的前綴，這種鋼材以其出色的耐磨、耐腐蝕和高溫強(qiáng)度而聞名。在制造工具和設(shè)備方面，工具鋼有著廣泛的應(yīng)用，包括切割工具、模具、刀具和高溫耐磨件等。T10鋼是一種非常具有代表性的工具鋼種類(lèi)，它由碳和鎢組成，具有高硬度和耐磨性，其中T的意義便是這種材料屬于工具鋼

五金工具也要分種類(lèi)，不同種類(lèi)用不同的鋼。鉻釩鋼是一種加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性，比較適用于強(qiáng)沖擊高耐磨環(huán)境，適用于扳手等工具的制作。高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。

1、工具鋼 主要用于制造各種切削刀具的硬質(zhì)合金鋼，具有較高的硬度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。一些流行的鋼材包括D2，O1和Crucible的CPM系列以及更先進(jìn)的M4等都屬于工具鋼。一些工具鋼含碳量較高，保持度極好，適合做小直；還有一些含碳量稍低一些，但

刀具材料種類(lèi)很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。下面進(jìn)行介紹。1、高速鋼 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有

1、冷作模具鋼 冷作模具鋼是用來(lái)制造在冷態(tài)下使金屬變形的模具鋼種,如冷沖模,冷鐓模,為了保證模具經(jīng)過(guò)熱處理后獲得高硬度和高耐磨性,冷作模具鋼含有比較高的碳量,此外,還加入一定量的合金元素如Cr,Mn,Si,W,Mo,V等。熱處理工藝為球化退火,淬火后回火。2、熱作模具鋼 熱作模具是在受熱狀態(tài)下對(duì)

根據(jù)化學(xué)成份不同，常將工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（實(shí)質(zhì)上是高合金工具鋼）三大類(lèi)。按鋼的用途，則可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼三大類(lèi)。1、碳素工具鋼：碳素工具鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，在0.65-1.35%之間，按其組織屬于亞共析、共析或過(guò)共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高

工具鋼的種類(lèi)?

1. 碳鋼是制作鋒利且硬度高的刀具的首選材料。2. 碳鋼因其高強(qiáng)度和硬度，在刀具制造材料中占據(jù)主導(dǎo)地位。3. 碳鋼刀具提供出色的切割性能和抗沖擊能力，同時(shí)具有耐用性和易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。4. 刀具的鋒利度不僅取決于開(kāi)刃角度和刃口半徑，還受到刀刃材質(zhì)特性的直接影響。5. 現(xiàn)代鋼材的耐用性能已經(jīng)大幅提升

4、3Cr13屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼，該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理(淬火回火)后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。5、5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應(yīng)用，有效地

刀具最好的鋼材排行：錳鋼、碳鋼、不銹鋼、白鋼、大馬士革鋼。1、錳鋼 也叫錳合金鋼，有著很高的強(qiáng)度，用其制作的刀具十分鋒利，且很好用。只要經(jīng)常打磨，錳鋼刀是很好的菜刀，鋒利、耐用。2、碳鋼 也叫碳素鋼，含有鐵、碳元素以及少量的錳、硅等元素，用其制作的刀具硬度也不錯(cuò)，十分鋒利，而且很好打

3、大馬士革鋼。用最直白的話來(lái)講，大馬士革鋼就是鋼與鐵的碾壓組合。大多數(shù)大馬士革鋼刀劍介于250層與1100層之間，且刃身布滿了水波狀的紋理，這就是軍事傳奇中著名的“花紋鋼”。

做刀具 用什么鋼最好!!~~~

做刀最好的鋼材是高碳鋼。高碳鋼：熱處理技術(shù)成熟，切割感極佳，鋒利度可以超好，重要的是可以局焠，既保證韌性又保證刃口性能，超好磨鋒利。不過(guò)不同的鋼材有不同的特性和適用場(chǎng)景，具體選什么鋼，還是要根據(jù)刀來(lái)定。長(zhǎng)度20厘米以下，這類(lèi)小刀的用途多以切割為主。常見(jiàn)的有水果刀、小折刀。常用來(lái)切

1、AUS-8：一種高碳低硌不銹鋼，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不易生銹又能保持鋒利長(zhǎng)久。2、ATS-34：日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產(chǎn)。大多數(shù)手工刀采用的材料，也是名牌廠家選用之高級(jí)不銹鋼材料。ATS-34也屬于高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認(rèn)為是目前最好的刀刃

1. 錳鋼，亦稱為錳合金鋼，以其高強(qiáng)度著稱。用錳鋼制成的刀具不僅鋒利，而且耐用。只要定期打磨，錳鋼刀便是理想的菜刀選擇，既鋒利又耐磨。2. 碳鋼，亦稱碳素鋼，含有鐵、碳以及少量的錳、硅等元素。碳鋼刀具硬度優(yōu)良，切割鋒利，打磨容易。3. 不銹鋼，常見(jiàn)鋼材的一種，是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱。不銹鋼

1、低碳不銹鋼。低碳不銹鋼也是生活中常見(jiàn)的生活用菜刀，它不僅防銹性能好，還耐磨耐用，切菜切肉都很方便，且因?yàn)槠洳馁|(zhì)特殊所以輕巧，長(zhǎng)時(shí)間使用也不容易疲憊。2、德國(guó)鋼。德國(guó)鋼的硬度較大，防銹性能也不錯(cuò)，但鋒利性在后期使用過(guò)程中容易變差，對(duì)于磨刀石的選用也要求較高，在實(shí)用性上稍差一些。3、

1. 碳鋼是制作鋒利且硬度高的刀具的首選材料。2. 碳鋼因其高強(qiáng)度和硬度，在刀具制造材料中占據(jù)主導(dǎo)地位。3. 碳鋼刀具提供出色的切割性能和抗沖擊能力，同時(shí)具有耐用性和易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。4. 刀具的鋒利度不僅取決于開(kāi)刃角度和刃口半徑，還受到刀刃材質(zhì)特性的直接影響。5. 現(xiàn)代鋼材的耐用性能已經(jīng)大幅提升

錳鋼鋼材做刀最鋒利。錳鋼，也叫錳合金鋼，有著很高的強(qiáng)度，用其制作的刀具十分鋒利，且很好用。只要經(jīng)常打磨，錳鋼刀是很好的菜刀，鋒利、耐用。刀的種類(lèi)：1、碳鋼也叫碳素鋼，含有鐵、碳元素以及少量的錳、硅等元素，用其制作的刀具硬度也不錯(cuò)，十分鋒利，而且很好打磨。2、不銹鋼是一種常見(jiàn)的鋼材，

格斗刀、生存刀、包括家用砍刀，最青睞的鋼材就是碳鋼，它堅(jiān)韌耐用，可以打磨得非常鋒利，并且很容易打磨，如果鈍了，在大青石上重新磨一下，便又會(huì)鋒利如初。在刀具圈有這么一句話叫“碳鋼為王”，意思是說(shuō)論硬度和鋒利度，其他任何鋼鐵材料都比不上碳鋼。但它有個(gè)唯一的缺點(diǎn)，就是容易生銹。因?yàn)樘间?/p>

什么鋼做刀最鋒利

該材料對(duì)應(yīng)于日本的SUS440C,美國(guó)的440C和S4404。便宜點(diǎn)的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒(méi)有上述材料好（沒(méi)有解決材料的晶界銹蝕問(wèn)題）。還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來(lái)造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

刀口太鈍。木工刮刀使用時(shí)間較長(zhǎng)，或者之前沒(méi)有及時(shí)磨刀，刀口就會(huì)變得鈍。這時(shí)需要使用磨刀石、油石等工具進(jìn)行拋光和刃磨，讓刀口變得鋒利。使用木工刮刀時(shí)，需要掌握正確的刮刀角度，否則無(wú)法順利開(kāi)刃。正確的角度是準(zhǔn)備工作完成后，將刮刀朝著木料放好，將20°左右的角度傾斜向自己，然后開(kāi)始刮削。角度不

SK85鋼是日本高級(jí)碳素工具鋼、冷作模具鋼。相當(dāng)于我國(guó)的中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)T8 (A) /T9 (A) 鋼?；瘜W(xué)成分：C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、 Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。熱加工規(guī)范：開(kāi)始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。

使用方法：用刮刀時(shí)，右手拿著刮刀，左手的食指和中指也要按在刮刀上，增加刮料的力度。一些刀頭怎么都磨不平整的地方，用刮刀刮上幾下，就很容易被刮平整。刮刀主要用于木雕平面的清底工作，比如我們平時(shí)做一個(gè)東西，底部是平的，用刀頭很難伸到最里層去，這個(gè)時(shí)候，就要用到刮刀了。相關(guān)信息 如果想

（1）鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。（2）在木質(zhì)材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷(xiāo)量大，對(duì)刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鉆頭尖端中心有一個(gè)小尖尖，兩邊對(duì)等角度也比較大

T11碳素工具鋼，鋼材的一種。T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介于T10、T12之間。適用于制作絲錐、銼刀、擴(kuò)孔鉸刀、板牙、刮刀、量規(guī)、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介于T10、T12之間，具有較好的綜合

木工刮刀開(kāi)口器是彈簧鋼和高碳鋼材料。彈簧鋼或者其它的高碳鋼條制作?，F(xiàn)在也有給刀桿頭上焊接硬質(zhì)合金刀頭的方法，硬質(zhì)合金硬度高，使用壽命更長(zhǎng)。刮刀的寬度一般為十幾個(gè)毫米，厚度一般為3到4mm。刮刀的刃口要垂直于刀桿，刃口要有一些圓弧，刃磨刃口時(shí)，刃口要立起來(lái)進(jìn)行刃磨，兩側(cè)面也要用油石

木工刮刀開(kāi)口器是什么材料

用優(yōu)質(zhì)高碳鋼和熟鐵做刀比較鋒利。 例如：大馬士革鋼就是鋼與鐵的碾壓組合。大多數(shù)大馬士革鋼刀劍介于250層與1100層之間，且刃身布滿了水波狀的紋理，這就是軍事傳奇中著名的花紋鋼。 當(dāng)優(yōu)質(zhì)高碳鋼和熟鐵放在一起反復(fù)鍛打，軟硬材料則會(huì)相互支撐，既不易折、又不易彎。當(dāng)它被施以適當(dāng)?shù)男沃?、鍛造和熱處理之后，制作出的刀堪稱無(wú)以倫比。 擴(kuò)展資料： 一把刀如果要鋒利，就必須把刀刃磨得非常薄，這就對(duì)材料的強(qiáng)度、硬度、剛性和韌性有很高的要求。通常情況下，高硬度的材料韌性不好，高韌性的材料硬度又不夠。 隨著新材料的發(fā)明，以后也許會(huì)出現(xiàn)削鐵如泥的大刀。但在機(jī)械加工中，刀具都可以做到削鐵如泥，不過(guò)其機(jī)理和大刀不同。常用的材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。
退役報(bào)紙刀
不知道你說(shuō)的是干什么用的刀具， 每個(gè)刀具品牌都有自己的特長(zhǎng)，那個(gè)品牌刀具好，還要看那個(gè)品牌具體產(chǎn)品適合你，適合你的就是最好的。像十八子作，雙立人Zwilling，張小泉，愛(ài)仕達(dá)ASD，蘇泊爾SUPOR等牌子的刀具就不錯(cuò)哦，你可以去看看，十大品牌網(wǎng)買(mǎi)購(gòu)上排名靠前的品牌，質(zhì)量和口碑都很好，希望幫到你。
440 A - 440 B - 440C 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一種很優(yōu)秀的高端不銹鋼，硬度通常達(dá)到56-58Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯(cuò)，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來(lái)生產(chǎn)他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34）。如果你的刀標(biāo)有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會(huì)很愿意宣傳這一點(diǎn)。普遍感覺(jué)440A對(duì)于日常使用來(lái)說(shuō)剛剛好，尤其是經(jīng)過(guò)優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（我們聽(tīng)說(shuō)SOG的440A熱處理很受好評(píng)，不知道他們請(qǐng)誰(shuí)來(lái)做這個(gè)）。440B更加結(jié)實(shí)，而440C是優(yōu)秀的。 ---- ----------440C--------- 440-C : 美國(guó)制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級(jí); C級(jí)及F級(jí)含碳量最高, 而A級(jí)刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。 440C 是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開(kāi)發(fā)出來(lái)后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火溫度很低。 請(qǐng)注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常類(lèi)似的合金鋼材，經(jīng)常容易混淆，但它們不適合用來(lái)做刀。商業(yè)性刀具公司常常會(huì)因?yàn)楦拍畈磺?，就故意含糊其詞把 440C 刃材標(biāo)成 440，反而把真材實(shí)料的東西弄得不倫不類(lèi)。440C 可能比任何其他合金不銹鋼更適合刀具業(yè)，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會(huì)黯淡發(fā)黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。它的另一個(gè)變種 440-V 的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難。 9Cr18Mo:國(guó)產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達(dá)18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。
熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)8mm-80mm鍛制棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)50mm-150mm冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm熱軋扁鋼厚度*寬度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm鍛制扁鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm性能和用途T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，且要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫(yī)療用具等。T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類(lèi)彈簧等。T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤(pán)鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。T9、T9A過(guò)共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農(nóng)機(jī)切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘?shù)?。T10、T10A過(guò)共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800℃）不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)品粒組織；淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車(chē)刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。T11、T11A 過(guò)共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時(shí)對(duì)晶粒長(zhǎng)大和形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無(wú)急劇變化的冷沖模及木工刀具等。 T12、T12A 過(guò)共析鋼。由于碳含量高。淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 工具鋼簡(jiǎn)介　合金工具鋼 alloy tool steel在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據(jù)要求，有選擇地加入或同時(shí)加入其他元素(加入總量一般不超過(guò)5%)，即形成一系列的合金工具鋼。按用途分類(lèi)　合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類(lèi)。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。 高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末，然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類(lèi)，第一類(lèi)是含鈷高速工具鋼，其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類(lèi)是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類(lèi)是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。
工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韌性及強(qiáng)度等，又有各自的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性和良好的綜合機(jī)械性能等。為了滿足這些不同要求，生產(chǎn)上采用各種不同成份的工具鋼，并通過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噥?lái)達(dá)到其性能要求。高速工具鋼是一種合金工具鋼，其中含有C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co。而它能用來(lái)做高速旋轉(zhuǎn)切割工具，能耐磨，耐高溫，就是其中Cr，V，W，Mo得比例比較大，以W12Cr4V5Co5為例，Cr->3.75%-5%，V->4.5%-5.25%，W->11.75%-13%。其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼種類(lèi)和多，有冷作，熱作，無(wú)磁，塑料模具鋼等等，同時(shí)Cr和V得比例不能過(guò)低。冷作模具工具鋼的選擇，在實(shí)際用途中工具鋼是根據(jù)模具主要失效機(jī)理進(jìn)行選擇的。選擇工具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須考慮生產(chǎn)零件的數(shù)量，被加工材料的類(lèi)型，厚度及其硬度等因素。選擇工具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機(jī)理全部排除，然后選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)量的要求。