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金屬帶鋸條,主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材,鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條。這種鋸條用途廣泛,可與任何類型的帶鋸床配套使用。通常分為雙金屬跟硬質(zhì)合金兩種。雙金屬又有普通尖齒和抗拉齒之分。普通尖齒適合切實心材料,抗拉吃適合切型材。硬質(zhì)合金的適合高速切削,大多切鋁冒口
鋸床 型號 GB4280 鋸床種類 帶鋸床 主電機功率 11(kw)最大鋸削直徑 方料:800*800(mm)
四、輪廓鋸切:請根據(jù)您所需要鋸切材料,選擇最適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑),選擇鋸條的寬度?;《?半徑)越小,鋸條的寬度越窄。五、鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前,應(yīng)首先檢查其張力。如有必要,在少量鋸切后進行拉緊。六、帶鋸導(dǎo)向:鋸切精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;立式可分為滑車與滑臺帶鋸床;根據(jù)使用操作分為手動型、自動型;根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型,半自動型,全自動型,自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控)與行程開關(guān)式控制等;根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能
帶鋸床有很多種類,包括普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床,而且還有金屬帶鋸床和立式帶鋸床,又可以分為不同的型號,立式GB4220金屬帶鋸床,GB4228金屬帶鋸床,GB4230金屬帶鋸床,GB4235金屬帶鋸床,GB4240金屬帶鋸床,GB4250金屬帶鋸床等等,所以價格都不相同。
一、帶鋸床的常見種類有哪些1、立式帶鋸床立式帶鋸床為國際普遍且工業(yè)發(fā)展不可缺少的機械,不僅是一般金屬材料的切斷,不論鋼鐵、合金、塑料、木材、皮革、橡膠等,如直線、波形材料內(nèi)外圓形各樣等形狀切斷、角度切斷等,是通過不同規(guī)格的鋸帶進行切割。2、臥式帶鋸床臥式帶鋸床。帶鋸床主要用于鋸割合金結(jié)
帶鋸床的常見種類有哪些
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為:跑車帶鋸機、臺式帶鋸機、多連帶鋸機。按工藝要求分為:原木帶鋸機、再刨帶鋸機、細木工帶鋸機。按工藝分類:(1)原木帶鋸機(立式和臥式)、進給方式:跑車進給(縱向進給和橫向進給)再剖帶鋸機(立式和臥式)、進給方式:手工或機械 帶鋸機的特點 優(yōu)點:數(shù)控帶鋸鋸條薄,鋸路窄對木材
能鋸600毫米的。縉云木工機械總廠生產(chǎn)的帶鋸機,型號為60帶鋸機,可以鋸割直徑不超過600毫米的圓木。60帶鋸機機型采用了加固型的切割部位結(jié)構(gòu),鋸切效率高,切割面平滑整齊,適用于各種木材的加工處理。
臥式帶鋸床可以分為雙立柱臥式帶鋸床、自動臥式帶鋸床等類別。3、金屬帶鋸床金屬帶鋸床根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床,金屬帶鋸床主要用于低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼等材料的切割。金屬帶鋸床鋸切穩(wěn)定,精度高,同時導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,延長鋸條的使用壽命。二、帶鋸機價格是
帶鋸機轉(zhuǎn)速范圍有以下幾種:1、木工帶鋸機:它的轉(zhuǎn)速在3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘左右,適合用于木材的切割。2、金屬帶鋸機:它的轉(zhuǎn)速在100-1500轉(zhuǎn)/分鐘左右,適合用于金屬材料的切割。3、石材帶鋸機:它的轉(zhuǎn)速在1000-4000轉(zhuǎn)/分鐘左右,適合用于石材的切割。
在現(xiàn)代木工工藝中,細木工帶鋸機以其卓越的性能和靈活的用途,正在引領(lǐng)著切割技術(shù)的新潮流。這款立式金屬帶鋸機,專為精細切割和高效生產(chǎn)而設(shè)計,其獨特的設(shè)計使其在行業(yè)內(nèi)獨樹一幟。當您將它安裝在堅固的工作臺上,割板機的加入無疑提升了工作效率。它的切割能力強大,能夠輕松應(yīng)對寬度不超過600mm的薄
細木工帶鋸機 立式金屬帶鋸木工帶鋸機范圍
帶鋸機鋸切過程中,鋸條旋轉(zhuǎn)實際上就是鋸條在移動,木工用手工鋸鋸木材的時候,鋸條也必須移動才能鋸進去。
鋸條鋸切時間長了后鋸條發(fā)熱就很容易斷。如果是雙金屬帶鋸條,建議:使用1到2小時后換下,輪流使用效果會好點。
可以,更換成粗齒鋸條即可對原木開料。
更換鋸條時先打開上下護門,松開滑板固定螺釘,轉(zhuǎn)動升降手輪,使上鋸輪下降,鋸條松動,取出舊鋸條,將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上,注意將鋸齒的銳角方向向下,不要上翻,然后再轉(zhuǎn)動升降手輪,使上鋸輪上升,張緊鋸條。再用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側(cè)面,如未露出即應(yīng)再將上鋸
解決方法:將鋸條的張緊度調(diào)整合適,根據(jù)不同的木質(zhì)使用調(diào)節(jié)好鋸條張緊度。2、帶鋸上下輪扭斜,沒有在一個垂直面上如果木工帶鋸機的帶鋸上下輪扭斜了,也會使鋸條產(chǎn)生擺動,造成跑鋸的現(xiàn)象。解決方法:如果上輪掛條張緊后倒正轉(zhuǎn),鋸條露出不一樣,應(yīng)確認下輪的軸承殼在吊掛螺絲的正中間,如果有偏差
木工帶鋸機怎么更換木工鋸條
一、平刨機1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。4、
2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。3.原木進鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5.平
1、將下輪的兩個軸承坐前后左右居中固定,下輪吊線,調(diào)整垂直。2、調(diào)整上輪使前后居中。上下輪吊線以外緣棱角為基準調(diào)整鋸機,松開基座螺絲支墊,直到上下輪吊線符合。3、掛條試車,掛條張緊后,用手轉(zhuǎn)動,調(diào)整鋸齒露出齒部3-5毫米,然后倒轉(zhuǎn)看露齒是否有變化,若有則調(diào)整上輪,直到倒正轉(zhuǎn)露齒一致。
工作臺面直接裝在機身上,中間有一條縫隙,做為鋸條的通路。鋸比附設(shè)在臺面左側(cè),工作臺面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動,在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子,下鋸卡直接裝在工作臺面的下面,上鋸卡裝在機身上,可以上下移動。在上鋸卡后面有一滑輪,當鋸條向后跑時,它起限制作用,
帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧
目的:分析帶鋸機在操作過程中的危險因素,規(guī)范安全操作要領(lǐng)及注意事項,避免事故的發(fā)生。 適用范圍:本規(guī)程適用于木工帶鋸機實際操作過程中的安全作業(yè)。 一、危險因素 (一)、疏忽操作危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定學(xué)習(xí)帶鋸機的安全操作知識,未經(jīng)合格的崗前培訓(xùn)。 2、操作者未嚴格按照使用說明書的操作方法以及本安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作使用。 3、帶鋸機運行時非操作人員、非維修人員接觸設(shè)備或上機操作。 (二)、機械危險因素 1、違反機械說明書警告,注意,標志等禁止的操作。、 2、操作者在作業(yè)過程中將手或其他身體部位進入危險區(qū)。 3、操作者違規(guī)拆除機器上的安全防護裝置。 4、操作前沒有對帶鋸機按規(guī)定認真檢查,設(shè)備沒有處于良好狀態(tài),在操作中易引發(fā)機械或人身事故。 5、操作者沒有嚴格遵守設(shè)備要求和工藝要求,超負荷、超速使用。 6、使用不合格的鋸帶或鋸帶損耗,引致鋸帶斷裂會造成傷害事故。鋸卡與鋸條的間隙過小,容易損壞鋸條。 7、設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時違規(guī),沒有切斷電源和在設(shè)備起動開關(guān)處掛告示牌。 8、木材中有釘子螺絲等,或加工膠合未完全干的木材。 9、鋸片沒有按規(guī)定正確安裝。 10、鋸帶未按規(guī)定適度張緊。 11、鋸卡位置的調(diào)整不符合規(guī)定,與待加工木料的距離過大或過小。 12、可調(diào)整角度的工作臺在上次使用后沒有調(diào)整恢復(fù)到水平。 (三)、電氣危險因素 1、操作者沒按照說明書及安全規(guī)定要求正確連接電源及對機械進行接地保護。 2、操作者違規(guī)對機械及電路進行改造和拆卸。 3、操作者在作業(yè)時違反電氣安全守則,通電時打開電箱。 4、設(shè)備檢修維護人員不具備專業(yè)的電氣安全知識,或不依據(jù)電氣安全守則和電工操作規(guī)程,在檢修維護中容易引發(fā)觸電事故。 5、電氣設(shè)備的絕緣有受潮、裂紋、脆裂、破損、通電時有異味以及沒有保護接地等現(xiàn)象會導(dǎo)致電氣短路發(fā)生火災(zāi)、觸電事故。 6、電氣設(shè)備和機械的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上,無論何原因(如維修)拆卸部件時,不應(yīng)使作留部件的保護接地電路的連續(xù)性中斷。 (四)、噪聲及粉塵危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定正確的使用勞動防護用品。 2、吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置防靜電和防火措施不符合要求。 3、吸塵設(shè)備的設(shè)置和安裝不符合要求,令木屑殘留和堆積。 4、在工作場地使用明火,周圍堆放易燃物。 5、木屑等加工碎料沒有及時清理干凈。 二、安全操作規(guī)程 (一)、安全規(guī)范 1、本機必須由專人上崗操作,操作人員須按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,培訓(xùn)后經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 2、操作者必須嚴格遵守帶鋸機的安全操作規(guī)程,并按照機械使用說明書和相關(guān)安全操作規(guī)定使用。 3、必須嚴格遵守設(shè)備要求和工藝要求,嚴禁超負荷、超速使用。 4、帶鋸機禁止非操作人員或非維修人員接觸或上機操作。 5、帶鋸機運作中,操作人員不得離開崗位。 6、操作人員穿著應(yīng)適當: 不淮穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾,作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 7、下班后把電源切斷,給機器吹塵、擦拭干凈。 8、上機操作要保持良好的精神狀態(tài)。 (二)、安全操作 1、檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。仔細檢查工位是否布置妥當、工作區(qū)域有無異物,經(jīng)確認無誤后方可啟動機器。檢查加工木料中無鐵釘?shù)入s物,以防損壞機器和傷人。 2、開機前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕和腳動操作器是否正常。 3、帶鋸機在開動前,要檢查鋸條有無裂紋、扭曲,鋸條張緊裝置是否正常,鋸條的松緊程度,按機床型號和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值,防護裝置是否良好。普通帶鋸,跑車帶鋸還應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。 4、如鋸條齒側(cè)裂紋長度超過l0mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。 5、檢查鋸卡是否正常,調(diào)整鋸卡位置,一般調(diào)至距木材的上表面約30mm。鋸卡調(diào)整完畢時檢查鋸卡與上鋸輪間的防護罩是否正常。 6、調(diào)整鋸帶與鋸卡的間隙在0.08~0.15mm之間。 7、鋸條松緊度要根據(jù)鋸條的厚薄寬窄調(diào)整適當后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常且無串條危險時,才允許開鋸。 8、可傾斜工作臺的機器注意檢查工作臺是否水平并鎖緊。 9、細木工帶鋸操作時,手要離開鋸條3cm以上,推料不宜過猛。鋸弧時起角不宜過大,推料不可愣推急轉(zhuǎn),以防整斷鋸條。 10、鋸機開動后,第一鋸口板面若有凹凸不平時,要停機檢查。 11、調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車,嚴禁在鋸條運轉(zhuǎn)時松緊鋸卡。 12、鋸機在運轉(zhuǎn)中,要時刻觀察鋸條動向,注意防止鋸條斷裂而脫落,以免造成事故。當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不準用手去拿鋸條。 13、使用帶鋸截斷木材時,兩手應(yīng)放在安全線外(須離鋸條350mm),并向外分。扶木板的手不得越過鋸面。 14、鋸條安裝,不得過緊或過松,操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時,要立即停車檢查。 15、帶鋸機停機時,切不可用木頭制動被動輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差帶來人身事故。也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動中,用木頭頂推鋸齒的切削刃。當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 16、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。 17、根據(jù)需要調(diào)整工作臺斜度時,要注意勿碰撞鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。 18、應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。 19、調(diào)整機床必須先切斷電源。 20、作業(yè)完畢,停機并切斷電源,閘箱門鎖好,操作員須等機床完全停止后才能離開。 21、禁止鋸機帶病運行。 (三)、電氣安全操作 1、檢查電器配箱中無木屑堆積,電氣接地良好,電箱門關(guān)閉牢靠。 2、檢查電機和電源控制開關(guān)的接線無破損,電器件外殼無木屑堆積附著。 3、電路故障必須由合格的電工排除。 4、機械電氣設(shè)備必須靈敏可靠,嚴禁湊合使用。 5、電器開關(guān)要隨用隨開,不用時要立即關(guān)閉。工作中如遇停電,要將全部開關(guān)關(guān)閉,防止恢復(fù)送電后鋸機自行轉(zhuǎn)動,造成事故。 (四)、噪聲及粉塵防護 1、作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動防護用品。 2、火或爆炸預(yù)防: 1)、開機前檢查電箱內(nèi),電機和各電氣元件外殼無灰塵和木屑堆積附著。 2)、裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械,作業(yè)前應(yīng)先起動排塵風(fēng)機,經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏氣。 3)、作業(yè)前檢查除塵設(shè)備正常運作,設(shè)備及管道中無木屑灰塵殘留堆積,確保沒有產(chǎn)生火星和自燃危險,如發(fā)現(xiàn)異常嚴禁開機作業(yè),向上報告并由合資格修理人員修理,正常后才可開始工作。 4)、作業(yè)完畢清理機器及除塵設(shè)備中的木屑灰塵,確保無殘留堆積。 5)、工作場所嚴禁煙火,周圍不得存放?;?,必須按規(guī)定配備消防器材。 三、嚴禁事項 1、使用時必須嚴格按操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。 2、嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員開動機械。 3、木工操作場所嚴禁吸煙動火,木屑,碎料及時清除干凈,工作完畢切斷電源。 4、嚴禁在通電時調(diào)機。 5、嚴禁在加工過程中直接用手清理工作臺上的木屑。 6、作業(yè)過程嚴禁打開鋸輪和鋸帶護罩。 7、嚴禁擅自拆除鋸帶防護罩。 8、嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。 四、應(yīng)急措施 1、 當發(fā)生事故后搶救受傷者是首要任務(wù),在應(yīng)急救援過程中快速、有序、有效的實施現(xiàn)場急救,及時安全的轉(zhuǎn)送傷員。 2、在事情發(fā)生的第一時間通知公司第一責(zé)任者.以便指導(dǎo)和組織群眾采取各種措施進行自身防護,必要時迅速撤離出危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。 3、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。 4、發(fā)生事故,應(yīng)切斷電源,氣源.做好警戒保護好現(xiàn)場。與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)、不得破壞。 5、為搶救受傷者,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須作好現(xiàn)場標志。 6、消除危害后果,做好現(xiàn)場恢復(fù)。 7、事故發(fā)生后本著“四不放過”的原則,及時調(diào)查事故的發(fā)生原因和事故性質(zhì),評估出事故的危害范圍和危險程度,查明人員傷亡情況,做好事故原因調(diào)查,并總結(jié)救援工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn) 五、保養(yǎng)維護規(guī)范 (一)、保養(yǎng)維護周期: 1、日常保養(yǎng),每天一次; 2、二級保養(yǎng),至少每一個月一次。 (二)、保養(yǎng)維護內(nèi)容: 1、日常保養(yǎng) 1)、由操作者檢查各部分螺絲有無松動和脫落,每天一次。 2)、由操作者檢查皮帶是否良好和過松,每天一次。 3)、由操作者對升降絲桿加機油,保持其靈活,每周一次。 2、二級保養(yǎng)(由維修人員完成) 1)、由機電維修人員檢查各部分軸承有無損壞,飛輪有無搖擺。 3)、由機電維修人員檢查電機對地絕緣是否良好。 4)、由機電維修人員檢查機座是否穩(wěn)固。 5)、由機電維修人員對各磨損、變形的部件及時進行精密維修、調(diào)整,必要時進行外修。一、凡固定有專人操作的木匠機床,操作者有必要通過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木匠機床,使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可運用機床?! 《?、仔細執(zhí)行下述木匠機床通用規(guī)則: ?。ㄒ唬?作業(yè)前仔細作到: 1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)仔細閱讀交接班記載,知道上一班機床的作業(yè)狀況和存在疑問?! ?、查看機床上及作業(yè)現(xiàn)場,如有與作業(yè)無關(guān)的雜物應(yīng)鏟除之?! ?、查看安全防護設(shè)備應(yīng)完全無缺。無防護設(shè)備的機床禁絕操作?! ?、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上?! ?、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠,電氣接地杰出。 3、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標、油杯、油嘴等應(yīng)完全,裝置正確,油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油?! ?、泊車一個班以上的機床應(yīng)作空作業(yè)試車,承認作業(yè)正常后方可作業(yè)?! 。ǘ?作業(yè)中仔細作到: 1、固定有專人操作的機床,操作者應(yīng)堅守崗位,仔細操作,不做與作業(yè)無關(guān)的事。脫離機床時要泊車,堵截電源。沒有回定專人操作的機床,運用人員有完機床后,應(yīng)泊車,堵截電源。 2、刀具、木材應(yīng)裝夾正確,緊固可靠?! ?、傳動及進給的機械變速,有必要在刀具脫離工件后泊車進行?! ?、注重木材不得有鐵釘,謹防損壞刀具?! ?、密切注重機床的作業(yè)狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況,發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即泊車查看,排除毛病后再作業(yè)?! ?、機床發(fā)作事端時應(yīng)立即泊車,堅持事端現(xiàn)場,陳述有關(guān)部門剖析處置?! 。ㄈ?作業(yè)后仔細作到: 1、將操作手柄放到非作業(yè)方位上,堵截電源。 2、擦凈機床,打掃作業(yè)場地。 3、固定有專人操作的機床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床疑問填到交接班記載本上,做好接班作業(yè)?! ∪⒆屑殘?zhí)行下述木匠機床的特別規(guī)則: ?。ㄒ唬?木匠車床: 刀具應(yīng)裝在可調(diào)理的刀架上或手握著緊靠在刀架進步行車削,禁絕懸空有的拿著車削?! 。ǘ?木匠銑床: 1、作業(yè)時要待主軸作業(yè)正常后才干進刀銑削,運用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削?! ?、主軸升降不宜過快,費勁深度不宜過大,手動進給要均勻?! ?、需求主軸倒轉(zhuǎn)時,須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)中止后再進行換向。 4、ФM木匠銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度運用刀頭,其他2010、2645、4080 三種轉(zhuǎn)速禁絕運用刀頭進行銑削?! 。ㄈ?木匠刨床: 1、作業(yè)前用手動盤車,承認刀具轉(zhuǎn)變靈敏后才干開動機床?! ?、機床開動作業(yè)正常后方可刨料?! ?、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木材的寬窄移動防護板?! 。?)刨料時要注重查看木材上的節(jié)疤是死的仍是活的,避免打出傷人。 4、壓刨:刨料時要注重木材大頭小尾,要根據(jù)木材巨細予給恰當費勁量,最大不得超越5厘米?! 。ㄋ模?木匠鋸床: 1、圓鋸機: ?。?)作業(yè)前查看圓鋸片應(yīng)裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏?! 。?)鋸料時送料進給量禁絕過大,如因送料過大致使鋸片轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木材稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?! ?、一般帶鋸: ?。?)作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜,齒頂高出飛輪邊際端面一些。 ?。?)根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時,要注重勿碰鋸條和卡子,作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平?! 。?)鋸料時送料進給量禁絕過大,如因送料過大致使鋸條轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木材稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?!。?)作業(yè)后將上飛輪降低使鋸條放松。 3、48跑車帶鋸機: (1) 作業(yè)前做到: ?、?調(diào)正鋸條使其松緊適宜,齒頂高出飛輪邊際端面20毫米。 ?、?上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱?! 、?將上飛輪的木制防護罩門關(guān)好?! 。?) 作業(yè)中作到: ?、?鋸料時將調(diào)理帶鋸移動的離合器分隔,以備隨時調(diào)理?! 、?鋸條上應(yīng)常常擦些火油或水,使其光滑和冷卻?! 、?上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處?! 、?應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積巨細,質(zhì)地軟硬而決議跑車速度?! 、?圓材鋸方料時只需扎上釣就可以了,圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎?! 、?當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條?! 、?當木材鋸到半途發(fā)作毛病,跑車要退回來時,應(yīng)將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動。 ?、?禁絕在機床一動時加注光滑油或緊固螺栓等作業(yè)?! 、?機床中止運用或跑車上料時,應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住?! 。?) 作業(yè)后將上飛輪降低,使鋸條放松。
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;立式可分為滑車與滑臺 帶鋸床;根據(jù)使用操作分為手動型、自動型;根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型,半自動型,全自動型,自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控)與行程開關(guān)式控制等;根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度0~60度)無角度即90度垂直切割。帶鋸床的系統(tǒng)功能:液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?,當鋸梁位于最低位置時,油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。使用一個月后應(yīng)更換機油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。鋸條張緊機構(gòu)負責(zé)鋸條的張緊,使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
根據(jù)結(jié)構(gòu)臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;根據(jù)使用情況分為手動型(經(jīng)濟型手動送料手動切割物料)、自動型;根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。1、鋸切角度調(diào)整:如要鋸切45度角內(nèi)任一角度時,先放松固定把手,然后將鋸弓順時針方向推轉(zhuǎn),對準本座上之角度標尺上您所需要的角度刻度上,在鎖緊固定把手。2、當您調(diào)整好鋸切角度時,小虎鉗角度亦需跟著調(diào)整放松虎鉗固定螺絲,再將小虎鉗推向大虎鉗,使小虎鉗與大虎鉗角度相同,在鎖緊固定螺絲后即可。鋸帶選擇:1、相同鋸帶的壽命主要決定于一個合適的吃刀深度,而吃刀深度是由齒鋸大小、切削速度(鋸帶轉(zhuǎn)速)、切削力(鋸弓下切速度)、和下切壓力決定。2、齒鋸大小--鋸刃齒鋸過大且齒數(shù)較少、會使切割不穩(wěn)定,又由于每一鋸齒的切割負荷增加,則容易使鋸齒拉齒、崩損。如果齒鋸過小則容易產(chǎn)生鋸屑堵塞現(xiàn)象,并在使用后不久即出現(xiàn)磨耗與損傷。切割韌性良好且較質(zhì)軟的工件時、應(yīng)盡量使用粗鋸齒的鋸帶,如果希望得到良好的切割面則應(yīng)選擇細鋸齒的鋸帶。

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