最好用白鋼條，可以磨成各種想要的成型刀具，兩頭都可以用。成本低，好刃磨。

我問了一些店主，有些金工車床的卡盤只能卡10厘米以內(nèi)，但是木工車床可以卡到20+厘米，這樣金工車床車木頭就沒有木工車床車得那么大的直徑了。 還聽說金工車床車木頭，飛出來的木屑容易損壞金工車床，不知道這個說法是否屬實。根本不用擔心可以裝卡多大直徑的問題。大多數(shù)的木工車都用驅(qū)動頂尖，根本不夾！

謝謝各位回復，金工要木工的幾倍錢，加工的是沉香黃花梨，價值高，也不可能天天產(chǎn)。

完全可以的。能車木頭的不一定能車鐵，但是車鐵的一定能車木頭，刀具用專業(yè)的木工刀具最好。新宇數(shù)控木工車床很好的。你可以到百度貼吧【新宇數(shù)控木工車床吧】看下介紹。品質(zhì)第一。

金工卡盤，機加工精度單位基本是絲，甚至μ級

金工車床能多大程度上代替木工車床

第二個車床有點貴 我知道是誰賣的~加上卡盤和鉆夾頭一共兩千多~磨珠子就用兩把銼，一把鋼鋸，一個臺鉗，一個鉆，一推砂紙，足夠了~~~

如果不考慮錢的問題 為啥不選個更好的虎森， 買這種大型設(shè)備還是得到廠里了解一下， 好幾萬的設(shè)備， 一趟路費剛幾百塊錢，直接到廠里考察， 不會上當， 看看哪個廠正規(guī)， 規(guī)模大，

在經(jīng)濟允許的情況下，選大不選小。木工車可以調(diào)整車頭方向的最好。車床兩頂尖之間的距離應(yīng)大于700mm。因為如果有一天你想做個園腿餐桌，搟面杖之類的物件時，會很方便。陽臺黨，廁所黨可小些，因為一般情況下，噪音與車車的大小成正比。重量也是陽臺黨要考慮的，金工車金屬齒輪比尼龍齒輪噪音大。但強度

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買金工車床還是木工車床呢

1、普通數(shù)控機床 普通數(shù)控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。普通數(shù)控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。2、加工中心 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它

車加工即車工，車工是用車床加工的一種方法。車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉(zhuǎn)表面及端面等，車床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內(nèi)圓表面。 車床在一般機器制造廠的金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數(shù)的30%。車 床的種類很多

習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。2、車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。3、車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表N}ilR轉(zhuǎn)體的端面，以及螺旋面。在機械零件中，回轉(zhuǎn)表面的加工占有很大比例，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面及回轉(zhuǎn)成形面等。所以車床在機械制造中，應(yīng)用非常廣泛。通常在金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總數(shù)的30％左右。臥式車床是最常用的一種車床，其工藝范圍很廣，能進行

車床是一種金屬切削加工機床,主要是指有車刀加工工件上旋轉(zhuǎn)表面的機床,但不是任何鋼鐵類的都可以工成任何要求的形狀,有的要求有特殊的加工設(shè)備和加工工藝

這是近代車床所具有的主要機構(gòu),用這種車床可以車制任意節(jié)距的精密金屬螺絲。3年以后,莫茲利在他自己的車間里制造了一臺更加完善的車床,上面的齒輪可以互相更換,可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年,另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。不久,更大型的車床也問世了,為蒸汽機和其他機械

細分的話還是可以的，因為木工機械相對于金屬切削來說簡單粗糙，金屬用的可以加工木材，而木材的絕對不會滿足金屬切削的要求。

請問車床分不分木用還是金屬加工的?怎么樣子看起來都一樣?請問是通用的嗎?

完全可以的。能車木頭的不一定能車鐵，但是車鐵的一定能車木頭，刀具用專業(yè)的木工刀具最好。新宇數(shù)控木工車床很好的。你可以到百度貼吧【新宇數(shù)控木工車床吧】看下介紹。品質(zhì)第一。

可以，但實用性和操作性不強，普通車床主要用在機械加工領(lǐng)域，用以加工各類金屬材質(zhì)，精度高，用來做木工太可惜了，可以考慮專用的木工車，操作方便價格實惠

數(shù)控木工車床。數(shù)控木工車床功能介紹說明，數(shù)控木工車床是用來加工木材的一種新型木材加工設(shè)備，具有加工效率高、加工精度高的特點，車木頭用數(shù)控木工車床加工，不是用數(shù)控機械車床加工。車床，是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆等進行相應(yīng)的加工。

基本結(jié)構(gòu)應(yīng)該是一樣的，車鐵的機床，鋼性要比車木的強，因為車鐵的切削力比車木的要大很多。所以用車鐵的機床來車木，那肯定是沒問題，只是有點大材小用了。至于車出來光不光，那就要看刀磨得怎么樣了，還要看木頭的質(zhì)地。

車鐵的數(shù)控車床與木工數(shù)控車床有什么不同,車鐵的數(shù)控車床能車木嗎?車出來光不

基本結(jié)構(gòu)應(yīng)該是一樣的，車鐵的機床，鋼性要比車木的強，因為車鐵的切削力比車木的要大很多。所以用車鐵的機床來車木，那肯定是沒問題，只是有點大材小用了。至于車出來光不光，那就要看刀磨得怎么樣了，還要看木頭的質(zhì)地。

共同點是：都具有主運動和輔助運動構(gòu)成的切削過程，而且鉆床和車床完全是金屬切削設(shè)備的變異。區(qū)別是：切削機理不同，所用的刀具不同。木工機械行業(yè)發(fā)展方向，目前已經(jīng)達到飽和狀態(tài)，近幾年內(nèi)不會出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)機。

和一般金屬切削機床相比，木工機械的切削速度更快、刃口更鋒利，因此更容易出現(xiàn)危險事故，木工機械的危險有害因素主要有：1、刀具的切割傷害由于木材的缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛、倒絲紋等）引起切削阻力突然改變，

⑥降低噪聲裝置。金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床（手攜式的除外）。 金屬切削機床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別 。金屬切削機床分類方法很多，最常用的分類方法是按機床的加工性質(zhì)和所用刀具來分類；此外還可以根據(jù)車床

木工機床與金屬切削機床相比有什么特點

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。 一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
木材加工機械常用機械有電鋸（圓盤鋸、帶鋸），電刨（加工平面、臺階及溝槽，有時也裝上鋸片代替圓盤鋸），鉆床（打孔用），車床（工藝裝飾加工用的外圓柱面、外圓錐面及特性表面等回轉(zhuǎn)體表面加工）。木材加工設(shè)備與金屬切削設(shè)備有共性，也有區(qū)別。共同點是：都具有主運動和輔助運動構(gòu)成的切削過程，而且鉆床和車床完全是金屬切削設(shè)備的變異。區(qū)別是：切削機理不同，所用的刀具不同。 木工機械行業(yè)發(fā)展方向，目前已經(jīng)達到飽和狀態(tài)，近幾年內(nèi)不會出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)機。
銅屬于易切削材料，沒什么特別要求。其中加工紫銅之類很軟的牌號的銅，要注意斷屑和避免粘刀，這時的刀具選擇類似于鋁合金。 鋼鐵材料牌號很多，熱處理狀態(tài)不同，車削處理方法不同。 大體上，車削材質(zhì)無非那么幾類，比如硬材料如何處理，軟材料如何處理，不銹鋼等材質(zhì)如何處理，鈦合金、耐熱合金等難切削材質(zhì)如何處理。 解決原則就是——選擇合適的刀具，合適的切削用量。沒了。
可以，但實用性和操作性不強，普通車床主要用在機械加工領(lǐng)域，用以加工各類金屬材質(zhì)，精度高，用來做木工太可惜了，可以考慮專用的木工車，操作方便價格實惠
基本的金屬切削加工機床有車床、銑床、刨床、鉆床、和磨床等 ，機床的分類，一般以應(yīng)用性能、加工精度或重量來進行劃分： （1）按應(yīng)用性能可分為普通機床（萬能機床），專用機床兩種。（2）按加工精度分為普通精度機床，精密機床和高精度機床三種。（3）按重量和加工件大小，則可分為輕型機床，大型機床和重型機床三種。
沒有看到車刀圖紙，一般都是高速鋼車刀，可以車削鋼材與 鑄鐵。材料厚度沒有關(guān)系，太厚可以分幾次車削。
完全可以的。能車木頭的不一定能車鐵，但是車鐵的一定能車木頭，刀具用專業(yè)的木工刀具最好。 新宇數(shù)控木工車床很好的。你可以到百度貼吧【新宇數(shù)控木工車床吧】看下介紹。品質(zhì)第一。
其實不用改刀架，金工刀架用好了比木工刀架方便，可以控制進刀刻度的，而且安全不會跳刀。 查看原帖>>