在成本效益上，元裕數(shù)控木工車床的優(yōu)勢(shì)更為明顯。普通手把刀需要技術(shù)嫻熟的人員操作，而元裕設(shè)備則易于操作，降低了對(duì)技術(shù)人員的需求。此外，成型刀價(jià)格昂貴，對(duì)于小訂單來(lái)說(shuō)，使用元裕車床更為劃算。最后，元裕注重產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其采用高性能控制模塊，穩(wěn)固的鑄鐵床身，配合精密滾珠絲杠和大功率步進(jìn)電機(jī)

數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)約了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了**

數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)約了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了**

與傳統(tǒng)的木工車床相比，可以減少加工不同零件所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)率。此外，數(shù)控車床的主軸和進(jìn)給范圍比普通木工車床高。適用于木材加工過(guò)程中所選擇的不同參數(shù)的切削。

相比較而言數(shù)控木工車床比普通木工車床多配置了一套自動(dòng)刀臺(tái)，能在數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)加工的形狀編程后輸入機(jī)床就能根據(jù)不同的加工要求自動(dòng)換刀 ，機(jī)床能根據(jù)不同的形狀實(shí)現(xiàn)2軸也就是X Z軸的聯(lián)動(dòng)，來(lái)加工復(fù)雜的形狀比如不規(guī)則的曲面 。而普通車床要加工復(fù)雜形狀就需要各種成型刀因此加工的精度高，形狀更復(fù)雜

數(shù)控木工車床與普通車床相比優(yōu)勢(shì)在哪?

MC重型數(shù)控木工車床設(shè)備技術(shù)參數(shù)：機(jī)械性能：該設(shè)備為數(shù)控二維運(yùn)動(dòng)加工生產(chǎn)，上下軸立式裝料，同時(shí)加工2只一樣的產(chǎn)品。操作簡(jiǎn)單、編程簡(jiǎn)單、通俗易懂、一鍵轉(zhuǎn)換產(chǎn)品樣式，性能穩(wěn)定，普工即可操作，解決目前技術(shù)工人工資高的難題。并且一人可以操作2-3臺(tái)同時(shí)加工。大大降低生產(chǎn)成本。1、操作方法：卡尺測(cè)量出羅馬

生產(chǎn)批量大的時(shí)候，用雙軸四刀，甚至用三軸數(shù)控木工車床。生產(chǎn)批量小，或者是單件生產(chǎn)時(shí)，使用單軸數(shù)控木工車床。如果我的回答對(duì)您有幫助，請(qǐng)及時(shí)采納為最佳答案，謝謝！

雙軸的數(shù)控木工車床就是一個(gè)畸形，早晚得淘汰的

數(shù)控木工車床雙軸與雙刀的區(qū)別 1. 手動(dòng)編程很不標(biāo)準(zhǔn)，雙軸是分段手動(dòng)編程，是編程軟件自動(dòng)生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內(nèi)可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測(cè)量修改尺寸。2. 加工速度快：車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動(dòng)小，光潔度

其實(shí)雙刀與雙軸有以下區(qū)別：1. 手動(dòng)編程很不標(biāo)準(zhǔn)，具我所了解雙軸是分段手動(dòng)編程，我們是編程軟件自動(dòng)生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內(nèi)可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測(cè)量修改尺寸。2. 加工速度快：我們車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，

最近網(wǎng)上出現(xiàn)了一個(gè)雙刀數(shù)控木工車床,我想知道他和雙軸的有什么區(qū)別?知道請(qǐng)告訴我。謝謝!

1、首先在我們進(jìn)行雕刻的時(shí)候需要有一幅完善的構(gòu)圖，這樣雕刻機(jī)軟件就會(huì)根據(jù)這復(fù)完善的構(gòu)圖通過(guò)計(jì)算出需要進(jìn)行雕刻的路徑文件；2、計(jì)算出雕刻路徑以后機(jī)器會(huì)自動(dòng)生成G代碼目標(biāo)文件，這樣在后期的雕刻中機(jī)器就會(huì)根據(jù)這個(gè)目標(biāo)文件進(jìn)行生產(chǎn)；3、在生產(chǎn)好目標(biāo)文件以后，我們要將這個(gè)目標(biāo)文件下載到機(jī)器上所攜帶的DSP

木工 數(shù)控車床精雕操作步驟

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)行，不要直接開(kāi)機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開(kāi)車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速；2、車削過(guò)程中，一定要注意不能用手摸檢查工件的光滑程度，否則很容易發(fā)生意外；假如要用砂紙進(jìn)行

1．工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2．工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。4．檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應(yīng)卡緊

二、集中思想操作，打光零件使用銼刀時(shí)右手在前，打光內(nèi)孔時(shí)必須將砂布卷在木棒上進(jìn)行，并防止絞手。不得開(kāi)車測(cè)量工件，裝夾刀具。 三、卡盤(pán)、花盤(pán)必須采用鎖緊鎖，緊固在軸上，裝卸卡盤(pán)時(shí)，床面要墊木板，不得借助車床動(dòng)力進(jìn)行，搬手等工具不準(zhǔn)放在卡盤(pán)和花盤(pán)上。 四、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源

6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)

二、木工車床的使用方法木工車床的工作方法主要有圓軸車削法和圓盤(pán)車削法兩種，使用平口車刀、斜口車刀、菱形車刀、半圓車刀、分隔車刀等對(duì)木料進(jìn)行加工，那么木工車床怎么用呢？1、選擇木料，以方形角材木料為宜，木料有裂縫和松節(jié)不可使用，使用的木料應(yīng)清除木料上所附著的金屬物和砂土。2、在木料上定

數(shù)控木工車床是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行車削加工的機(jī)床。1.機(jī)床工必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放，提高工作效率。2.機(jī)床操作工作者操作機(jī)床前，一定要穿戴好防護(hù)用品。3.工作結(jié)束后，要做好機(jī)床

數(shù)控木工車床如何工作

看你是什么樣的雕刻機(jī)？工作中的受力情況，冷卻情況？也不是在問(wèn)你了，主要看你的工作強(qiáng)度是怎么樣的。一般工作8個(gè)小時(shí)問(wèn)題不大，最好在中間的時(shí)間休息一下，主要是冷卻在工作中產(chǎn)生熱量的電子配件。如果加工浮雕類產(chǎn)品，一般時(shí)間都會(huì)比較長(zhǎng)，中間停一下也是可以的，再工作的時(shí)候用斷點(diǎn)繼續(xù)就可以了。

木工雕刻機(jī)可以用來(lái)雕花，鏤空，切割。當(dāng)然這要看你的主軸電機(jī)的功率能不能達(dá)到，一般切割時(shí)功率要大一點(diǎn)。1. 木工行業(yè)：適用于立體波浪板加工、櫥柜門(mén)、實(shí)木門(mén)、工藝木門(mén)、兔漆門(mén)、屏風(fēng)、工藝扇窗加工、擦鞋機(jī)、機(jī)柜面板，麻將桌、電腦桌及板式家俱產(chǎn)品的輔助加工。2. 廣告行業(yè)：廣告標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)制作、亞

在加工未完成緊急停止?fàn)顟B(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點(diǎn)繼續(xù)】菜單項(xiàng)或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床將自動(dòng)從上次加工停止行號(hào)處開(kāi)始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級(jí)開(kāi)始自動(dòng)加工 選擇【操作(O)】|【高級(jí)開(kāi)始】菜單項(xiàng)，將彈出“執(zhí)行(高級(jí)選項(xiàng))”對(duì)話框，在具體行號(hào)下面的編輯框中填入程序的行號(hào)或者

斷點(diǎn)繼續(xù).就是停的位置接的開(kāi)始做

有兩種方法：一是重新上電后將刀具退出工件，重新運(yùn)行程序（有點(diǎn)浪費(fèi)時(shí)間）二是在機(jī)床有這一功能的時(shí)候可以用（斷點(diǎn)捕捉功能）可以直接從中斷點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)行。MDI 讓他回到斷點(diǎn), 不知道坐標(biāo)的話,那就沒(méi)辦法了.首先斷點(diǎn)了,你就記上所斷點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)..然后移開(kāi)刀具.干完了,在讓它回到那個(gè)點(diǎn) 用 MDI.數(shù)控

木工數(shù)控車床怎么接斷點(diǎn)?

編寫(xiě)G代碼還可以， 不過(guò)木工車床一般都是用畫(huà)圖軟件畫(huà)出圖紙，通過(guò)軟件做刀路， 自動(dòng)生成的G代碼， 也就是說(shuō)，手機(jī)編程 理論上可行， 實(shí)際上不行， 木工車床車的造型太復(fù)雜 只能通過(guò)軟件自動(dòng)生成

這種挺好用的 用的是電腦操控 很直觀 能直接在電腦上看到 要車 的樣子 比手柄 或者代碼的強(qiáng)多了 幾乎通用所有的作圖軟件

1、建議你使用AutoCAD軟件或者ug軟件制圖。

Mach3是一款通過(guò)計(jì)算機(jī)打印口控制機(jī)器運(yùn)行的軟件，它以二進(jìn)制數(shù)字作為輸入和輸出信號(hào)，輸入信號(hào)通過(guò)并口以電壓形式加在輸入上，而輸出信號(hào)則體現(xiàn)在輸出腳針的電壓變化中，電壓的測(cè)量以電腦的0伏線作為基準(zhǔn)。該系統(tǒng)具有顯著特點(diǎn)，作為開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，Mach3操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)，其開(kāi)放性、性能穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性使

那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識(shí)別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，與人好溝通

木工數(shù)控車床用什么軟件簡(jiǎn)單

數(shù)控車床是用來(lái)加工的 ，比如你說(shuō)的木樓樓梯扶手的柱子就可以加工，事先要用電腦CAD制圖軟件把柱子的圖形畫(huà)圖出來(lái)，在編寫(xiě)成程序輸入到數(shù)控車床，這樣數(shù)控車床就會(huì)按照程序加工你想要的產(chǎn)品了。
其實(shí)是數(shù)控編程，你可以學(xué)習(xí)數(shù)控車床之類的編程，和那個(gè)一樣，走刀、定位。現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備都是這樣，里面的PLC是西門(mén)子、三菱之類的廠家。數(shù)控設(shè)備自帶軟件，你可以把圖形符號(hào)輸進(jìn)去，在電腦上生成程序語(yǔ)言，然后把程序輸入設(shè)備上
這是你的叫法？還是真有這“接斷點(diǎn)"？少爺在這教控十幾載，別說(shuō)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，就是并聯(lián)機(jī)床吾也非常了解清楚，咋就沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)，是你聰明？還是吾是蠢貨？？？
你說(shuō)的是單點(diǎn)執(zhí)行那個(gè)模式下吧，主軸不轉(zhuǎn)能走到下個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)嗎？如果能走可能是你程序頭忘記輸入M03/04 和轉(zhuǎn)數(shù)了··，若不能就是主軸使能沒(méi)給上。
1、對(duì)于材料：原木、鋸材以及成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和操作均應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)過(guò)程，必須采取一定的保護(hù)措施。 2、在木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位如外露的皮帶盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護(hù)罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)識(shí)。 3、加工木材過(guò)程中，凡有條件的地方，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類型的安全夾具等，操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運(yùn)原木和鋸材時(shí)，也應(yīng)使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時(shí)使用。避免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機(jī)械均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置，在切斷電源后，制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。例如刨床寬度大于等于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10s；刨床寬度小于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)問(wèn)應(yīng)不超過(guò)5s。 6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機(jī)床一樣，進(jìn)行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危險(xiǎn)性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙不應(yīng)過(guò)大，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
車外圓時(shí)，車刀刀尖稍高于數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心比較好。我們?cè)诎惭b車刀時(shí)，不但要注意刀具的伸出長(zhǎng)度與剛性能否滿足加工需要外，也要考慮刀具的安裝角度是否合理，同時(shí)還要滿足刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心這個(gè)問(wèn)題。車刀刀尖不對(duì)準(zhǔn)數(shù)控木工車床的旋轉(zhuǎn)中心，卻會(huì)產(chǎn)生一定的尺寸誤差。
數(shù)控木工車床，根據(jù)設(shè)備本身的發(fā)展總結(jié)一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機(jī)器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購(gòu)買了車床后，還需要自己在買一臺(tái)電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤(pán)，在用U盤(pán)插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡?fù)雜，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會(huì)隨機(jī)器配一套電腦，用電腦來(lái)繪圖，操作機(jī)器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設(shè)備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識(shí)別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，與人好溝通

數(shù)控木工車床雙軸與雙刀的區(qū)別 1. 手動(dòng)編程很不標(biāo)準(zhǔn)，雙軸是分段手動(dòng)編程，是編程軟件自動(dòng)生成。精確到百分之一毫米的精確度，而且速度快。電腦內(nèi)可以生成比較直觀的柱形，切可以任意測(cè)量修改尺寸。 2. 加工速度快：車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動(dòng)小，光潔度好。雙軸的那款車床據(jù)我了解由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒(méi)有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。 3. 較大立柱的車木采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上是按照指定的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因?yàn)榈逗凼亲铍y打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測(cè)對(duì)立柱產(chǎn)生車削力，這樣對(duì)立柱的跳動(dòng)有很大程度的減少，增加了車木光潔度。 4. 雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會(huì)對(duì)穩(wěn)定性降低。因?yàn)榈都堋⒅鬏S箱支點(diǎn)在下面，車削加工點(diǎn)離支點(diǎn)越遠(yuǎn)穩(wěn)定性越不好。 5. 上料時(shí)的定中心：中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會(huì)使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會(huì)直接影響加工效果。 6. 由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響。
雙軸可以同時(shí)加工兩個(gè)產(chǎn)品，有兩個(gè)主軸效率高；雙刀只是在加工時(shí)可以同時(shí)有兩把刀具加工。
1.精度優(yōu)勢(shì) 普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。由于各運(yùn)動(dòng)副間存在間隙，加上手工操作不準(zhǔn)確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測(cè)量時(shí)需停車后手工測(cè)量，測(cè)量誤差較大。 數(shù)控車床靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。滾珠絲杠經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸安裝后有過(guò)盈量，傳動(dòng)無(wú)間隙，精度主要靠機(jī)床本身和程序保證。在加工過(guò)程中可以通過(guò)編碼器進(jìn)行位置測(cè)量，可以補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。 2.批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì) 一臺(tái)普通車床需要一個(gè)熟練的操作工人。由于使用手動(dòng)三爪卡盤(pán)，并且測(cè)量時(shí)必須停車后手工測(cè)量，加工效率低下。 在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤(pán)或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個(gè)不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時(shí)操作兩臺(tái)數(shù)控車床。生產(chǎn)效率是使用普通車床的4倍以上。 合格率優(yōu)勢(shì) 普通車床由于是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產(chǎn)品廢品率會(huì)急劇上升。 數(shù)控車床基本靠設(shè)備來(lái)保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開(kāi)關(guān)的作用，人為影響很少，所以產(chǎn)品合格率比較高。 3.采購(gòu)成本較高 同樣規(guī)格的數(shù)控車床的價(jià)格是普通車床的1.5倍以上。但老金人為隨著數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格的下降，數(shù)控車床成本上的劣勢(shì)會(huì)越來(lái)越小。 單件加工成本目前較高 目前的數(shù)控車床比普通車床單件加工的生產(chǎn)成本要高時(shí)不爭(zhēng)的事實(shí)。但如果經(jīng)過(guò)改進(jìn)，數(shù)控車床在單件生產(chǎn)的成本和效率上也將優(yōu)于普通車床。
與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)： 1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。 2、采用自動(dòng)排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。 3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤(pán)，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 4、可自動(dòng)換刀數(shù)控車床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。 5、主、進(jìn)給傳動(dòng)分離數(shù)控車床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠，同時(shí)，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。