四軸加工中心的出現(xiàn)，就像為設(shè)計師增添了旋轉(zhuǎn)的魔法。它在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸，使得斜孔和斜邊加工變得輕而易舉，極大地提升了曲面加工的精度和效率。這種設(shè)計尤其在復(fù)雜零件的加工中展現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。五軸加工中心，空間藝術(shù)的創(chuàng)造者 五軸加工中心，無論是立式還是臥式，都是真正的多面手。

一、三軸CNC加工一般指三條不同方向直線運動的軸，比如：上下、左右、前后，三軸一次只能加工一個面，適合干加工一些盤類零件，對于需要在多個面上加工孔或凹槽的許多零件來說這是一個限制。二、四軸CNC加工是在三軸上加一個旋轉(zhuǎn)軸，一般是水平面360°旋轉(zhuǎn)，但不能高速旋轉(zhuǎn)，適用于加工一些箱體類零件

四軸加工中心是在三軸的基礎(chǔ)上加了一個回旋軸，一般是水平面360度旋轉(zhuǎn)，但是不能高速旋轉(zhuǎn)，適用加工一些箱體類零件，如果需要在一個工件的側(cè)面或者圓柱體的曲面上鉆孔時，那四軸數(shù)控加工就是非常好的選擇。五軸加工中心則是在四軸的基礎(chǔ)上又加了一個旋轉(zhuǎn)軸，一般是直立面360度旋轉(zhuǎn)，可以對工件除固定面

三軸加工中心：它只能進行單面加工，是入門級加工中心，是目前使用最為廣泛的；四軸加工中心：是在三軸基礎(chǔ)上加了一個回轉(zhuǎn)軸，繞X軸轉(zhuǎn)的叫a軸，繞Y軸轉(zhuǎn)的叫b軸，通過旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多面加工，減少裝夾次數(shù)，提高加工咨詢，四軸加工中心屬于進階機型，價格略高。五軸加工中心：是在三軸的基礎(chǔ)上增加了兩個

四軸加工中心是在三軸的基礎(chǔ)上加了一個回轉(zhuǎn)軸，一般是水平面360度旋轉(zhuǎn)，但是不能高速旋轉(zhuǎn)，適用加工一些箱體類零件。五軸加工中心屬于進階機型，是在四軸的基礎(chǔ)上又加了一個旋轉(zhuǎn)軸，一般是直立面360度旋轉(zhuǎn)，可以對工件除了固定面以外的任意面進行加工。五軸加工中心可憐實現(xiàn)一次裝夾全面加工，節(jié)省裝夾成本

數(shù)控加工中心三軸 四軸 五軸有什么區(qū)別?

CNC加工中心三軸、四軸、五軸機床有什么區(qū)別 三軸、四軸、五軸CNC加工在我們行業(yè)工作中也是經(jīng)常聽到的名詞，聽起來很高大上，但具體是怎么一回事，可能有些用戶也說不上來。對于這幾類CNC加工，還是有必要了解其大概的情況，CNC銑床按其操作的軸數(shù)進行分類，這些運動決定了可以制造的零件特征，也會影響

然而，簡單地斷言五軸機床比三軸精度更高是不客觀的，因為高端的三軸機床在制造精度上完全可以與普通五軸媲美，甚至可能有過之而無不及。三軸機床，憑借三個直線軸，結(jié)構(gòu)精簡，加工時刀軸方向固定，編程相對直接，對于某些特定任務(wù)，其精度并不遜色。五軸機床的革新在于其多出的兩個旋轉(zhuǎn)軸，它們使得機

”區(qū)別在于以下幾點：1、加工中心具有多軸控制能力，可以同時進行多個方向的切削操作，而普通數(shù)控機床通常只能進行單軸控制。2、加工中心具有自動換刀功能，可以根據(jù)加工需要自動更換不同類型的刀具，而普通數(shù)控機床需要手動更換刀具。3、加工中心具有自動送料功能，可以自動將工件送入加工區(qū)域進行加工，而普通

Z 軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為 Z 軸 X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為 X 軸，遠離主軸軸線的方向為正方向。有人說先學(xué)會三軸，再去搞四軸、五軸加工中心，這幾種機床有何區(qū)別呢？立式五軸加工中心 這類加工

2.加工精度高。五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測.所以五軸加工中心的精度高于普通機床。3. 加工穩(wěn)固牢靠。實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。4.高柔性。加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。

五軸加工中心與普通機床的區(qū)別在哪里?

1、減少加工時間 在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復(fù)雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態(tài)，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的

2、 可以提高空間自由曲面的加工精度、 質(zhì)量和效率。三軸機床加工復(fù)雜曲面時，多采用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點（即球頭上線速度最高點） 進行切削， 而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度

3. 有效避免干涉。相同是因為五軸機床兩個旋轉(zhuǎn)軸的存在，刀具能夠從恣意方向挨近被加工件，使得加工路徑靈活多變。能夠有效避免加工過程中的干涉問題。4. 縮短了研制周期。這也是質(zhì)量、效率提高后自然而然到達的作用。

2、加工精度高 五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。3、加工穩(wěn)固牢靠 實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。4、高柔性 加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)

7.有利于管理。采用五軸加工中心，有利于對生產(chǎn)方面的掌握和管理，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化創(chuàng)造條件。

使用五軸加工中心的優(yōu)點有哪些?

四軸加工中心的出現(xiàn)，就像為設(shè)計師增添了旋轉(zhuǎn)的魔法。它在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸，使得斜孔和斜邊加工變得輕而易舉，極大地提升了曲面加工的精度和效率。這種設(shè)計尤其在復(fù)雜零件的加工中展現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。五軸加工中心，空間藝術(shù)的創(chuàng)造者 五軸加工中心，無論是立式還是臥式，都是真正的多面手。

四軸加工中心是在三軸的基礎(chǔ)上加了一個回轉(zhuǎn)軸，一般是水平面360度旋轉(zhuǎn)，但是不能高速旋轉(zhuǎn)，適用加工一些箱體類零件。五軸加工中心屬于進階機型，是在四軸的基礎(chǔ)上又加了一個旋轉(zhuǎn)軸，一般是直立面360度旋轉(zhuǎn)，可以對工件除了固定面以外的任意面進行加工。五軸加工中心可憐實現(xiàn)一次裝夾全面加工，節(jié)省裝夾成本

四軸與五軸加工中心的差異：

加工中心三軸、四軸和五軸是這樣區(qū)分的三軸加工中心一般指三個不同方向直線運動的軸，它只能進行單面加工，加工一些盤類零件對于需要在多個面上加工孔或凹槽的連件來說比較麻煩，屬于入門級加工中心，也是目前使用最為廣泛的。四軸加工中心是在三軸的基礎(chǔ)上加了一個回旋軸，一般是水平面360度旋轉(zhuǎn)，但是

三軸加工中心：它只能進行單面加工，是入門級加工中心，是目前使用最為廣泛的；四軸加工中心：是在三軸基礎(chǔ)上加了一個回轉(zhuǎn)軸，繞X軸轉(zhuǎn)的叫a軸，繞Y軸轉(zhuǎn)的叫b軸，通過旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多面加工，減少裝夾次數(shù)，提高加工咨詢，四軸加工中心屬于進階機型，價格略高。五軸加工中心：是在三軸的基礎(chǔ)上增加了兩個

五軸加工中心和三軸四軸的區(qū)別

四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動一般指的是加工中心，數(shù)控銑床或雕刻機控制系統(tǒng)的聯(lián)動控制軸數(shù)。四軸聯(lián)動首先要有四個可控軸，并且四個軸是可以同時進行插補運動控制的，即四個軸可以實現(xiàn)同時聯(lián)動的控制，這個同時聯(lián)動時的運動速度是合成的速度，并不是各自的運動控制，是空間一點經(jīng)過四個軸的同時運動到達空間的另外一點，從起始點同時運動，到終點同時停止，中間各軸的運動速度是根據(jù)編程速度經(jīng)過控制器的運動插補算法經(jīng)內(nèi)部合成的到的各軸的速度的。對四軸加工中心，就是X、Y、Z軸再加上一個旋轉(zhuǎn)軸A（也可以是B軸或C軸，A、B和C軸的定義是分別對應(yīng)繞X、Y和Z軸旋轉(zhuǎn)的軸，一般這個第四軸是軸線繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸或軸線繞Y軸旋轉(zhuǎn)的B軸，這個要看實際機床上第四軸的安裝位置形式而定的），而且這個第四軸不但可以獨自運動而且還可以分別和其他一個軸或兩個軸或這四個軸同時聯(lián)動。有的機床它是有四個軸，但其只能單獨運動，只作為分度軸，就是旋轉(zhuǎn)到一個角度后停止并鎖緊這個軸不參與切削加工，只作分度，只種只能叫做四軸三聯(lián)動。同樣四軸聯(lián)動機床總軸數(shù)可以不只4個軸，它可以有五個軸或者更多，但它的最大聯(lián)動軸數(shù)是四個軸。 五軸加工是指在一臺機床上至少有五個坐標(biāo)軸（三個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)），而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設(shè)定的點，五軸聯(lián)動是五個軸都可以。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機床，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。
一、區(qū)別如下： 1、結(jié)構(gòu)不同 三軸立式數(shù)控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前后，上下的方向是主軸，可以高速旋轉(zhuǎn)；四軸立式加工中心是在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸，即水平面可以360度旋轉(zhuǎn)，不可以高速旋轉(zhuǎn)。 2、使用范圍不同 三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質(zhì)、消失模等材質(zhì)。 四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉(zhuǎn)可以使產(chǎn)品實現(xiàn)多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數(shù)。尤其是圓柱類零件的加工多方便。并且可以減少工件的反復(fù)裝夾，提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產(chǎn)效率?？s短生產(chǎn)時間。 二、編程方法： 1、分析零件圖樣 根據(jù)零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內(nèi)容和耍求，選擇合適的數(shù)控機床。 此步驟內(nèi)容包括： 1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 2、確定工藝過程 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，并確定切削用量。工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點： 1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。 2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。 并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。 3）對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。 對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。 5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合考慮。 6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。 由于數(shù)控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。 3、數(shù)值計算 數(shù)值計算就是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標(biāo)值等。 對形狀復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出**坐標(biāo)值。這種情況需要借助計算機，使用相關(guān)軟件進行計算。 4、編寫加工程序 在完成工藝處理和數(shù)學(xué)處理工作后，應(yīng)根據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式、工藝過程、數(shù)值計算結(jié)果以及輔助操作要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。 編程前，編程人員要了解數(shù)控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工程序。 5、程序輸入 把編寫好的程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，常用的方法有以下兩種： 1）在數(shù)控銑床操作面板上進行手工輸入； 2）利用DNC(數(shù)據(jù)傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟件.把加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng).然后再調(diào)出執(zhí)行.或邊傳輸邊加工。 6、程序校驗 編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應(yīng)經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。 在具有圖形顯示功能和動態(tài)模擬功能的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。
五軸加工中心具有刀庫，在三軸機床的基礎(chǔ)上又增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，可以加工曲面，在加工過程中可以換刀，一般的，數(shù)控機床的自由度是垂直疊加的，要五軸聯(lián)動，理論上只需要加裝五個獨立的子系統(tǒng)就可以了。當(dāng)機床控制器還要協(xié)調(diào)各軸之間運動，這才是最難的。而且，加裝的子系統(tǒng)越多，數(shù)控系統(tǒng)的計算量越大，控制周期就會延長，直接導(dǎo)致運動精度下降。所以，軸數(shù)越多，對數(shù)控系統(tǒng)的硬件計算能力要求越高。
1、 可以加工一般三軸數(shù)控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、 平滑的自由曲面。 航空發(fā)動機和汽輪機的葉片， 艦艇用的螺旋推進器， 以及許許多多具有特殊曲面和復(fù)雜型腔、 孔位的殼體和模具等， 如用普通三軸數(shù)控機床加工， 由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變， 加工某些復(fù)雜自由曲面時， 就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工 （即加工不到）。 而用五軸聯(lián)動的機床加工時， 則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整， 就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工； 2、 可以提高空間自由曲面的加工精度、 質(zhì)量和效率。 三軸機床加工復(fù)雜曲面時，多采用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點（即球頭上線速度最高點） 進行切削， 而且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況處。 這時不僅切削效率極低， 加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化， 而且往往需要采用手動修補， 因此也就可能喪失精度。 采用五軸機床加工， 由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)， 則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀， 甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優(yōu)化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 采用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級， 而所用的時間， 前者還比后者多 30%～130%； 表面質(zhì)量等級平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μ mN50.2-0.4μ m 五軸加工機的結(jié)構(gòu)特點： 五軸加工機床與一般機床的最大區(qū)別在于它除了具有通常機床的三個直線坐標(biāo)軸外， 還有至少 2 個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸， 而且可以五軸聯(lián)動加工。 而五軸加工機床之間的區(qū)別， 除了有立式、 臥式之分外， 則主要還在于他們實現(xiàn)五軸運動的結(jié)構(gòu)型式和五個運動的分配（配置） 上。 一般而言， 五軸機床有三種結(jié)構(gòu)型式和三種運動配置方式， 這兩者的組合， 就可以得到有 9 種可能的五軸機床的結(jié)構(gòu)類型。
除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸。旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的，擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當(dāng)中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉(zhuǎn)。 像臥式加工中心有的轉(zhuǎn)臺屬于旋轉(zhuǎn)軸，所以這是四軸聯(lián)動，機械手不是第五軸，如果在轉(zhuǎn)臺上加一個擺動軸，這樣才能構(gòu)成五軸。 繞X旋轉(zhuǎn)的軸稱為A軸，繞Y和Z軸旋轉(zhuǎn)的軸稱為B和C軸。 拓展資料機床(英文名稱:machinetool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。 車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
與普通加工中心相比，五軸加工中心具備以下顯著特征： 1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工 五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通加工中心難以實現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。 2、加工精度高 五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。 3、加工穩(wěn)固牢靠 實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。 4、高柔性 加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。 5、高生產(chǎn)率 五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產(chǎn)條件好 機床自動化水平高，操作人員工作強度大大下降，工作環(huán)境較好。 7、有利于管理 五軸加工中心以其柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起機械加工人的注視，成為先進制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受機加工行業(yè)的關(guān)注。