1、檢查一下兩個鋸帶輪，看磨損情況，是否平面已經(jīng)變成了斜面； 2、檢查一下用來夾鋸條的小軸承是否損壞； 3、檢查一下兩個鋸帶輪是否在同一直線上； 4、檢查一下兩個鋸帶輪的滾珠軸承是否有損壞（間隙過大或是轉(zhuǎn)動不靈活）；

再有就是不會玩鋸，鋸銼的不對路，鋸木才不順，造成鋸條負荷加大，會把鋸條接口撕裂開的，

最后，鋸條的強度和耐用性也是帶鋸機需要關(guān)注的，過高的應(yīng)力可能導致鋸條斷裂，從而中斷生產(chǎn)過程。因此，帶鋸機的設(shè)計和維護需要精確計算和精細操作，以確保其穩(wěn)定、高效地運行，同時減少故障發(fā)生的可能性。在木工行業(yè)中，帶鋸機因其獨特的構(gòu)造和應(yīng)用特性，扮演著不可或缺的角色。

這個原因有很多額，焊接處斷還是背部開裂或者刃部裂 鋸條鍛除了鋸條本身愿因以外，主要是是鋸條受力過大：受力分兩種，一是拉伸漲緊力，比方漲緊過大，或者進給過猛。二是側(cè)向力，導向，排屑，鋸條夾緊，鋸條本身扭轉(zhuǎn)等都容易產(chǎn)生側(cè)向力，導向你調(diào)過，留有0.5mm的間隙，不知你的鋸條是什么規(guī)格。鋸

鋸條斷裂一般有如下幾個原因：1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應(yīng)加固機床，更換軸承，使其穩(wěn)定。②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調(diào)整適當。③鋸輪輪面不平。應(yīng)平整輪緣面。④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調(diào)整校正上、下鋸輪。2.鋸條原因：①鋸條鋼制脆，韌性小。

四軸承損壞，表現(xiàn)為運轉(zhuǎn)時噪音大，鋸機抖動，有時甚至跑條。五，鋸條使用時間過長，鋸條疲勞，鋸齒鈍化，在木材的沖擊下，撕裂磨擦，使鋸條開裂。六，鋸條壓延過度使鋸條失去應(yīng)有的彈性，或者圓式或彎式超標，造成開裂。七，鋸條后背不齊，運轉(zhuǎn)時前后竄動，使受力部分開裂。八，鋸料大小不均，料大部分

1、鋸機問題；可能是鋸輪不圓。鋸輪靜平衡不好。軸承損壞。鋸輪不垂直。2、鋸條修整不標準；可能是張度超標。壓條過度。安全帶被破壞。彎勢超標。3、齒型不好；齒型角度不對。齒室形狀不佳。4、鋸齒鈍化；鋸齒鈍化以后繼續(xù)使用，阻力過大造成齒底開裂。5、壓砣太輕或者太重；若是壓砣太重，鋸條

木工帶鋸機裂條是怎么造成的

摘要：雙金屬鋸條的材質(zhì)由兩種金屬構(gòu)成，齒尖材料是M42合金鋼、M51合金鋼或高鎢鈷合金工具鋼，鋸帶材料則是46CrNiMoVA，屬于低合金彈簧鋼。帶鋸條的性能主要看齒尖材料，M42和M51的雙金屬帶鋸條對比起來，M51硬度更大，但也更脆，成本更高，因此大部分使用的還是M42合金鋼，只有在遇到硬度較大的金屬

鋸條分為：雙金屬鋸條、碳化砂鋸條、高速鋼鋸條、碳鋼鋸條。【雙金屬帶鋸條】是由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是有碳鋼鋸和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。其常見的規(guī)格型號如下：1.常見基本截面型號(mm):13寬*0.65厚;19寬*0.65厚;19寬*0.90厚;27寬*

1、福銳斯M42雙金屬帶鋸條3505：切割鋒鋼合金機用鋸條，齒力杰品牌，一件代發(fā)。2、GB4028帶鋸床機用帶鋸條：270.93/4×3505M42金屬鋸切鋒鋼鋸，一件代發(fā)。3、金屬切割鋸床鋒鋼鋸片M42不銹鋼4115硬質(zhì)高速鋼3505雙金屬帶鋸條：一件代發(fā)。

還有抗拉齒鋸條，T型齒鋸條等等，每個廠家的產(chǎn)品都有不同的特點。

金屬帶鋸條的齒形分為標準齒、勾齒、抗拉齒、龜背齒、強力齒和管齒，六種齒形主要區(qū)分是在前角的角度上，標準齒的角度為0度，勾齒為3到10度，跳齒、龜背、強力齒的翹腳均為0到10度，管齒的前角度數(shù)為0到5度。2、功能。金屬帶鋸條可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸

摘要：鋸條是配合手鋸、電鋸等使用的消耗品，一般采用鋼材或硬質(zhì)合金材料制成，有多種類別。鋸條按齒距可分為粗齒鋸條、中齒鋸條、細齒鋸條三種，按材質(zhì)可分為雙金屬鋸條、碳化砂鋸條、高速鋼鋸條、碳鋼鋸條等幾種，按應(yīng)用可分為木用鋸條、機用鋸條、銑刀鋸條、手動鋸條等。帶鋸條的齒形也有多種類型

金屬帶鋸條的種類

新型精細MR1115型磨齒機:本機可磨硝150mm寬以下各種木工帶鋸條，每張條磨硝時間5分鐘，磨硝齒距35—15mm，配電機1.5Kw，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)．電動機需另外購買。銀光牌木工帶鋸跑車：可根據(jù)客戶的實際需要定制。分簡易型，三頭型和四頭型。也分為手動型和自動型。銀光輕型木工自動跑車：銀光4米木工自動跑車：

3、先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。

帶鋸建議：1 輪子直徑80--90CM 就可以。2 跑車建議用手推的 ，不要電機帶動的 。原因 ：40CM 屬于小木材了。小店的劇完全可以加工的了。而且過大的 鋸使用的條會厚，相應(yīng)的 鋸口就會大，去料也就相應(yīng)的多。浪費。跑車用手推的 ，可以在發(fā)現(xiàn)鋸不直以后及時降速，同樣的木材和鋸條，很慢的速度

帶鋸跑偏主要是鋸條輥壓不到位，再就是磨齒時沒在磨正，造成單邊沒有磨上鋒，還有鋸路左右不均勻。

將鋸條的鋸齒朝上裝好后擰緊再仔細看一下鋸條有沒有偏盡量將它搞直（也就是你看這鋸齒看不到鋸條的背面就行了），還有就是你可能在鋸東西的時候沒有掌握要領(lǐng)，一定要注意左右手的平衡。

1量截、2對焊、3磨平接口、4開齒（合金鋼焊齒）、5壓齒料（合金鋼接齒不用）、6磨齒、7壓應(yīng)力（或錘擊應(yīng)力）、8規(guī)板檢測、9掛條盤試。

有誰是木工帶鋸操作工?“八字形磨齒”是什么意思?木工帶鋸磨齒根據(jù)所切割的材料硬度不同,具體要求如下:軟材:齒高為1/2~1/3齒間距;齒根圓弧半徑不大于3.5毫米;齒尖角度為30~45度;齒后角為15~30度;齒前角為20~35度;齒前傾度為55~70度。硬材:齒高為1/3~1/4齒間距;齒根圓弧半徑不大于3.5

木工帶鋸怎樣磨齒好用

解決方法：將鋸條的張緊度調(diào)整合適，根據(jù)不同的木質(zhì)使用調(diào)節(jié)好鋸條張緊度。2、帶鋸上下輪扭斜，沒有在一個垂直面上如果木工帶鋸機的帶鋸上下輪扭斜了，也會使鋸條產(chǎn)生擺動，造成跑鋸的現(xiàn)象。解決方法：如果上輪掛條張緊后倒正轉(zhuǎn)，鋸條露出不一樣，應(yīng)確認下輪的軸承殼在吊掛螺絲的正中間，如果有偏差

此種情況下，最好是用鐵黃銅焊接，像威歐丁201S鐵黃銅藥皮焊條配合氧氣乙炔焊接即可，氬弧焊焊接熱影響區(qū)大一些，脆性比較強

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開口的最末端，用沖子沖個坑。注意不要使用力過大造成鋸條變形。下面墊大點的鋼板。。兩個面都要沖。買個樣沖。一塊錢左右。最后是使用了。緊條的時候，建議你緊的松一點。一只手緊，別兩只手往死了緊。有不明白的可以再問。

1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。2、工藝：施加電壓后，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光（閃光預(yù)熱），然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程，直至頂鍛。除采用多次往復運動形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外，還可采用電阻預(yù)熱方法。即兩工件在一定壓力下接觸，然后施加電壓，電流通過兩工件的接觸面，由接

1、檢查一下兩個鋸帶輪，看磨損情況，是否平面已經(jīng)變成了斜面；2、檢查一下用來夾鋸條的小軸承是否損壞；3、檢查一下兩個鋸帶輪是否在同一直線上；4、檢查一下兩個鋸帶輪的滾珠軸承是否有損壞（間隙過大或是轉(zhuǎn)動不靈活）；

焊接鋸條的方法常用的有三種；一對焊，也叫碰焊，閃光焊。二，二氧化碳氣體保護焊。三，氣焊。這三種技術(shù)若操作得當，焊接都很 牢固。

木工的帶鋸條斷了怎么接才牢固

鋸口。留 2 厘米。避免壓損傷鋸齒。鋸背 留 2 厘米。然后兩端往中間壓力逐漸加大。間隔 略小于 1 厘米。兩面滾壓。然后用那個小鐵板找平，用十字錘砸。你懂得。 輥壓機其實都差不多吧，貴的好，哈哈。鋸的時候如果不走直線就是你沒有砸平，別著急。慢慢的找平

小于 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續(xù)斷了,用力沖.兩面都要沖,然后用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 )大于 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用寬的挫 給挫平 總結(jié) :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05

1量截、2對焊、3磨平接口、4開齒（合金鋼焊齒）、5壓齒料（合金鋼接齒不用）、6磨齒、7壓應(yīng)力（或錘擊應(yīng)力）、8規(guī)板檢測、9掛條盤試。

木工帶鋸條從開始截斷、焊接、初步修整等直到最后處理完畢,掛上帶鋸機之前的一系列過程。

滾壓的目的是為了讓鋸條的各個部位具備它所應(yīng)有的功能和作用。在鋸條的維修中它是技術(shù)的核心！我是專業(yè)培訓此技術(shù)的
壓木和吃木主要是你的鋸條的路沒有壓好 可能你的據(jù)路壓的不均勻出現(xiàn)那一邊的路偏大 還有就是你在沙的時候兩端不在一條水平線上~~如果這些你都做好得了那可能是你的飛輪擔子壞了~~ 好的鋸條要經(jīng)的用點 但是都一樣的好用 建議你用好點的那種不容易斷
木工帶鋸條開裂的原因有很多，不知道你是哪一種情況，每種處理方式方法都是不同的，建議給我說一下你是哪種情況我再給你說具體解決方式。
可以采用高溫釬焊，釬焊材料采用WE46 技術(shù)數(shù)據(jù)（典型值） 抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2) 工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F） 再熔化溫度…………980℃(1800°F) 硬度…………………HB135 特性： 帶有特殊涂層的超強度釬料 低溫（760℃~870℃）下優(yōu)良的覆層焊和堆焊性能 高溫（900℃~955℃）下優(yōu)良的緊配合焊接性和薄層流動性 設(shè)計用于組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易于在任何位置焊接
在木材加工過程中，下鋸的輕重，推料的省力與費勁，鋸齒的強弱，齒刃的易鈍和耐久，加工質(zhì)量的好壞，鋸條開裂與牢固不斷，都直接受到齒形的影響。所以業(yè)內(nèi)也有；四分壓條，六分挫料的說法。 挫鋸機的調(diào)整，是修整鋸條關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響著加工質(zhì)量和鋸條的使用壽命，標準的鋸料應(yīng)該是；前刃平直，左右對稱，兩翼尖銳鋒利，俯視呈三角形，大小均勻一致，無歪料、虛料。觀察側(cè)面，齒尖厚實不虛，俗稱“有肉頭”，鋸料的寬度應(yīng)該是鋸條的1—2倍。
木工鋸片就是合金鋸片，修磨的時候一定要找專業(yè)磨齒的地方修磨或者返廠修磨。切勿手動磨齒，不然會導致鋸片損壞或者無法使用。 合金鋸片磨齒首先要用專業(yè)的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作臺等要求嚴格外，還需要配以合適的研磨液（切削液），主要作用是對合金刀頭進行冷卻，同時提高切削面的平整度，提高研磨效果。 　　 此外，鋸片根據(jù)使用需要，在設(shè)計時必須考慮多個因素，其中最重要的就是鋸片齒端合金刀頭的角度。 　　 無論的前角（內(nèi)角）、后角（外圓）、側(cè)面，在設(shè)計時都有一個指定的角度，如果研磨出來的角度不對，那么實際使用時就會出現(xiàn)效率低下、無法使用等嚴重后果。無論是生產(chǎn)、翻新、修磨鋸片，都必須對鋸片進行專業(yè)的研磨。 　　 因此，鋸片研磨機的選用就是生產(chǎn)或者修磨鋸片的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇機器，首要先看機器的剛性和精度，精度取決與機器的設(shè)計原理以及機器零部件的性能。 　　 其次還需要考察機器生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，機器是固定資產(chǎn)，在使用過程中除了平日的定期保養(yǎng)外，廠家的專業(yè)服務(wù)也是必要的。尤其是專業(yè)的、特殊的機器零部件，只有專業(yè)廠家才能提供。 　　 關(guān)于自動機器和手動機器的比較:自動機的好處在于精度高，對工人的技術(shù)要求稍低，但缺點是效率相對較低。手動機的好處是速度快、效率高，缺點是對工人的技術(shù)要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有關(guān)。
一般常用的分為細齒、中齒、大齒。區(qū)分的最好辦法是用卡尺測量相鄰的兩個較大齒尖之間的距離，毫米計量，再除以25.4（英寸的毫米數(shù)），再測量兩個較小齒尖的距離還是除以25.4；這兩個得出的數(shù)字取整有一個比值，就是傳說中的2/3齒、3/4 齒、4/6齒鋸條?；蛘?.75/1.25、1.0/1.6等等齒形。齒形還有角度的區(qū)分，0°、6°、10°等。還有抗拉齒鋸條，T型齒鋸條等等，每個廠家的產(chǎn)品都有不同的特點。
主要常見的鋸條有：雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條、鎢砂帶鋸條、金剛石帶鋸條等。這個是按鋸條的材質(zhì)來分的。
這個原因有很多額，焊接處斷還是背部開裂或者刃部裂 鋸條鍛除了鋸條本身愿因以外，主要是是鋸條受力過大： 受力分兩種，一是拉伸漲緊力，比方漲緊過大，或者進給過猛。 二是側(cè)向力，導向，排屑，鋸條夾緊，鋸條本身扭轉(zhuǎn)等都容易產(chǎn)生側(cè)向力，導向你調(diào)過，留有0.5mm的間隙，不知你的鋸條是什么規(guī)格。鋸條兩邊要留有間隙
機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等?！　。ㄒ唬?、機床運轉(zhuǎn)時，鋸條前后竄動，并有破碎聲等不正?，F(xiàn)象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應(yīng)立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：　　1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應(yīng)加固機床，更換軸承，使其穩(wěn)定。　?、趶埦o裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調(diào)整適當?！　、垆忀嗇喢娌黄?。應(yīng)平整輪緣面?！　、苌稀⑾落忀喥?，不在同一“垂直平面上”。調(diào)整校正上、下鋸輪。　　2.鋸條原因：①鋸條鋼制脆，韌性小。選用韌性好的鋸條?！　、阡忀喰?，鋸條厚。選用鋸輪適應(yīng)的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑?！　、圻m張度過大或過小。適張度修整適中?！　、芙宇^不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好?！　、蒌忼X不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內(nèi)。　?、掬彈l已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鉆一小孔，避免擴大；若過大時，應(yīng)截斷重接?！　?.操作原因：①進料速度過大，進料速度應(yīng)根據(jù)具體情況，靈活掌握?！　、谶M料過猛，或遇節(jié)不減速。進料平穩(wěn)，遇節(jié)減速?！　、垆忀喩嫌袠渲從┱吹眠^厚。及時刮掉樹脂鋸末?！　。ǘ╀彈l隨鋸輪運轉(zhuǎn)時，前后移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：　?、偕陷唭A斜，調(diào)整上輪?！　、阡忀喭鈴藉F度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。　?、勰玖铣霈F(xiàn)劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷?！　、軍A鋸發(fā)熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，并經(jīng)常刷油?！　。ㄈ╀彸瞿玖蠌澢话阌腥缦聨讉€原因：　　1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘?！　、阡忀嗇喚壝婺p，前后直徑不一，車磨輪緣面?！　?.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調(diào)整加大鋸路?！　、谶m張度不均，口松，調(diào)整適張度?！　、劢宇^過多，修整不當。盡可能使鋸條接頭少，或?qū)宇^多的鋸條給予特別修理?！　?.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調(diào)一致。　?、阡徔ㄟ^松或過偏，調(diào)整好鋸卡。　?、圻M料速度過快，不均勻。進料保持平穩(wěn)，遇節(jié)減速?！　、茕忀喓弯彈l沾有樹脂鋸末，及時清除?！　、蒌忼X已鈍，不能繼續(xù)使用，鋸條不良，不要勉強使用?！　∥?、 機床的維護與保養(yǎng)　　本機床是一種高速運轉(zhuǎn)的機械，所有的零件都不能發(fā)生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產(chǎn)效率及工作的正?？煽?。為了保證機床長期正常運轉(zhuǎn)和操作安全，必須對機床加強維護管理。　　1.工作場地和機床要經(jīng)常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除干凈。　　2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油?！　?.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃?！　?.要經(jīng)常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現(xiàn)象，以調(diào)整上輪為宜，差距過大時，也可調(diào)整下輪。上﹑下輪工作一段時間后，總會有些磨損，若經(jīng)常檢查上輪升降系統(tǒng)是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連接部分有無松動等。若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時予以解決?；虿料醇佑突蛐蘩硇Ｕ?，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉(zhuǎn)。